一种数控等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及一种数控等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割机是一种重要的金属切割设备；等离子切割机在开始切割时，切割头需要在被切割的钢材上进行穿孔，在穿孔或切割过程中，熔化的熔渣会向切割头四周飞溅，容易飞溅到操作人员身上，或带有温度的熔渣飞溅到易燃物体上引发火灾，或飞溅到存有易爆气体气罐旁，造成爆炸的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决在穿孔或切割过程中，熔化的熔渣会向切割头四周飞溅，容易飞溅到操作人员身上，或带有温度的熔渣飞溅到易燃物体上引发火灾，或飞溅到存有易爆气体气罐旁，造成爆炸的风险的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控等离子切割机，包括轨道、传动轨、切割头、工作台，所述传动轨安装在两组轨道之间，所述切割头安装在传动轨上，所述工作台位于两组轨道之间，还包括：保护罩，贯穿滑动连接在所述切割头上，所述保护罩靠近切割头底端；内罩筒，固定连接在所述保护罩内，且所述内罩筒与切割头同轴，所述内罩筒与保护罩之间形成空腔；隔挡筒，可拆卸连接在所述内罩筒上，所述隔挡筒与切割头同轴；开槽，分别开设在所述内罩筒、隔挡筒上，两组所述开槽重合，所述开槽与空腔连通。
6.为了便于隔挡筒从内罩筒上安装和拆卸，优选的，所述内罩筒一侧和保护罩的顶部均固定连接有磁铁片，所述隔挡筒为金属材质，所述隔挡筒与磁铁片吸附相贴。
7.为了便于保护罩在切割头上升降，进一步的，所述切割头上固定连接有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定板的一端转动连接在保护罩上。
8.为了便于向空腔内加水或排出水，优选的，所述保护罩上端和下端均固定连接有水管，所述水管均通向空腔内。
9.为了增加对熔渣阻挡的面积区域，进一步的，所述内罩筒呈下宽上窄开口状，所述隔挡筒与内罩筒形状相同。
10.为了便于进入到空腔内的熔渣快速进入水中冷却，进一步的，所述空腔内固定连接有挡板，所述挡板位于开槽一侧，所述挡板呈倾斜状。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控等离子切割机，具备以下有益效果：
12.1、该数控等离子切割机，通过保护罩将切割头四周罩住，保护罩底面靠近待切割钢板，使得保护罩内的隔挡筒能够更好的收集飞溅的熔渣，防止熔渣四处飞溅带来风险性。
13.2、该数控等离子切割机，飞溅的熔渣穿过开槽进入到空腔中，空腔内的水能够让熔渣温度快速降低，减少阻挡熔渣飞溅的同时减少熔渣聚集带来的热量聚集，避免切割头四周温度升高，影响切割头工作。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过隔挡筒将切割头四周罩住，能够将切割时飞溅的熔渣进行阻挡，防止熔渣飞溅到人员、易燃物体或易燃易爆气罐旁，避免带来危险性的发生，同时部分熔渣穿过开槽进入到空腔内并落入水中，水将熔渣的温度快速降低，减少阻挡熔渣飞溅的同时减少熔渣聚集带来的热量聚集，避免切割头四周温度升高，影响切割头工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控等离子切割机的正视图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控等离子切割机图1中a的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控等离子切割机的立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型提出的一种数控等离子切割机的立体结构示意图二；
19.图5为本实用新型提出的一种数控等离子切割机的立体结构示意图三。
20.图中：1、轨道；2、传动轨；3、切割头；4、工作台；5、保护罩；501、内罩筒；502、隔挡筒；503、开槽；504、空腔；505、挡板；506、磁铁片；507、水管；6、螺纹杆；601、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-5，一种数控等离子切割机，包括轨道1、传动轨2、切割头3、工作台4，传动轨2安装在两组轨道1之间，切割头3安装在传动轨2上，工作台4位于两组轨道1之间，还包括：保护罩5，贯穿滑动连接在切割头3上，保护罩5靠近切割头3底端；内罩筒501，固定连接在保护罩5内，且内罩筒501与切割头3同轴，内罩筒501与保护罩5之间形成空腔504；隔挡筒502，可拆卸连接在内罩筒501上，隔挡筒502与切割头3同轴；开槽503，分别开设在内罩筒501、隔挡筒502上，两组开槽503重合，开槽503与空腔504连通；内罩筒501一侧和保护罩5的顶部均固定连接有磁铁片506，隔挡筒502为金属材质，隔挡筒502与磁铁片506吸附相贴，通过磁铁片506吸附能够方便对隔挡筒502的安装和拆卸；内罩筒501呈下宽上窄开口状，隔挡筒502与内罩筒501形状相同，能够增大隔挡筒502在切割头3底端四周的面积，收集更多飞溅的熔渣；
25.待切割的钢板放置在工作台4上，切割头3一端位于钢板的上方，保护罩5与钢板之间相靠近，切割头3对钢板进行穿孔或切割时，产生的熔渣火花向切割头3上方及四周飞溅，熔渣飞溅到隔挡筒502上，部分熔渣穿过开槽503进入到空腔504内，空腔504内有水，水能够让熔渣温度快速降低，减少阻挡熔渣飞溅的同时减少熔渣聚集带来的热量聚集，避免切割头3四周温度升高，影响切割头3工作，另一部分熔渣飞溅到隔挡筒502上后向下掉落；
26.通过隔挡筒502将切割头3四周罩住，能够将切割时飞溅的熔渣进行阻挡，同时部分熔渣穿过开槽503进入到空腔504内落入水中，水将熔渣的温度快速冷却；
27.当隔挡筒502上粘黏过多熔渣后，拉动隔挡筒502向远离保护罩5方向拉动，将隔挡筒502从保护罩5内拉出，对隔挡筒502进行更换或清理隔挡筒502上熔渣。
28.实施例2：
29.参照图1-2，一种数控等离子切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是：切割头3上固定连接有固定板601，固定板601上螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离固定板601的一端转动连接在保护罩5上；
30.通过旋转螺纹杆6能够使保护罩5在切割头3上升降，便于调整保护罩5与待切割钢板之间的间距，使得保护罩5及隔挡筒502能够更多的阻挡飞溅的熔渣，阻挡效果更好。
31.实施例3：
32.参照图2和5，一种数控等离子切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是：保护罩5上端和下端均固定连接有水管507，水管507均通向空腔504内；
33.当需要向空腔504内加水时，打开上端的水管507开口，能够向空腔504内加水，当切割一段时间后，打开下端水管507，使空腔504内的水流出，并将冷却的熔渣带出；
34.当空腔504内水排出后，空腔504内还存留熔渣，可以将上端和下端的水管507开口都打开，使空腔504与外界上下互通，然后使用气泵，将气管塞入上端水管507中，向空腔504内吹气，将空腔504内存留的熔渣吹出。
35.实施例4：
36.参照图2，一种数控等离子切割机，与实施例1基本相同，更进一步的是：空腔504内固定连接有挡板505，挡板505位于开槽503一侧，挡板505呈倾斜状；
37.当熔渣飞溅进空腔504内的时候，撞击到挡板505，挡板505呈倾斜朝向切割头3底端，被挡板505阻挡后落在空腔504内的水中，通过挡板505能够使飞溅进空腔504内的熔渣快速进入到水中进行冷却。
38.本实用新型通过隔挡筒502将切割头3四周罩住，能够将切割时飞溅的熔渣进行阻挡，防止熔渣飞溅到人员、易燃物体或易燃易爆气罐旁，避免带来危险性的发生，同时部分熔渣穿过开槽503进入到空腔504内并落入水中，水将熔渣的温度快速降低，减少阻挡熔渣飞溅的同时减少熔渣聚集带来的热量聚集，避免切割头3四周温度升高，影响切割头3工作。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。