一种机电自动化用操作台焊接校准装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接校准技术领域，具体涉及一种机电自动化用操作台焊接校准装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
3.在现实中对工作台焊接时，需要先将所需焊接的台面进行校准，通常的校准方法为人为的观察进行调整，因台面之间水平面的误差可能很小，通过人为观察很难进行观测，因而此方法无法保证台面之间准确的位于同一水平面上，如台面之间的水平面存在误差，就会导致焊接时因部分空隙过大，使得焊接不够牢固。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种机电自动化用操作台焊接校准装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电自动化用操作台焊接校准装置，具有可将所需焊接的台面准确的在同一直线上进行对接，并可通过平整组件保证所焊接的台面位于同一水平面上，保证了后期的焊接不会存有空隙，使得焊接更加牢固。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电自动化用操作台焊接校准装置，包括基座，所述基座的顶部中央开设有滑槽，所述滑槽内设置有合拢机构，所述基座的一侧设置有夹持平整机构；
7.所述合拢机构包括滑台、转动电机、支撑座与螺纹丝杆，所述滑槽内两端固定连接有支撑座，所述转动电机的输出端与螺纹丝杆的一端啮合连接，所述螺纹丝杆另一端依次贯穿支撑座与滑台后转动连接在滑槽内。
8.作为本实用新型一种机电自动化用操作台焊接校准装置优选的，所述夹持平整机构包括气缸、工作台、夹持组件与平整组件，所述气缸固定连接在滑台的顶部，所述工作台的底部与气缸的输出端固定连接，所述夹持组件设置于工作台上，所述平整组件固定连接在基座的一侧。
9.作为本实用新型一种机电自动化用操作台焊接校准装置优选的，所述夹持组件包括夹持板、限位弹簧、支撑块与夹持槽，所述夹持槽开设于工作台顶部中端，所述夹持板底部通过支撑块对称滑动连接在夹持槽内，所述夹持板底部两侧通过限位弹簧与夹持槽内部两端弹性连接。
10.作为本实用新型一种机电自动化用操作台焊接校准装置优选的，所述平整组件包括支撑侧板、电动伸缩杆、平整板与滑座，所述支撑侧板固定连接在基座的一侧，所述电动伸缩杆设置于支撑侧板顶部，所述平整板通过滑座与电动伸缩杆输出端固定连接。
11.作为本实用新型一种机电自动化用操作台焊接校准装置优选的，所述夹持板夹持
面上设置有保护层，且保护层为软质橡胶材质。
12.作为本实用新型一种机电自动化用操作台焊接校准装置优选的，所述滑台为t型结构，所述滑台两侧底部均对称设置有滚珠。
13.作为本实用新型一种机电自动化用操作台焊接校准装置优选的，所述平整板底部与工作台顶部之间为相互平行的关系。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过螺纹丝杆在滑槽内进行转动，且两个滑台底部的开设有用于螺纹丝杆贯穿的螺纹通孔，两个滑台底部的螺纹通孔的螺纹方向相反，保证了在螺纹丝杆在转动时，滑台之间可相对向内进行滑动，当两侧滑台合拢时带动工作台进行合拢，使得所需焊接的台面可准确的在同一直线上进行合拢，避免了台面在合拢时误差过大。
16.2、通过夹持板可对所需焊接的台面进行夹持，夹持板通过限位弹簧可使夹持板始终保持向内的夹持，当滑台滑动时带动夹持板合拢后，电动伸缩杆的输出端向下进行伸缩，带动平整板在支撑侧板上进行上下滑动，当平整板与台面接触后，如发现台面不在同一水平面上时，通过气缸对工作台进一步调整，使得台面处于同一水平面上，保证了焊接后的操作台更加稳定。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中合拢机构示意图；
20.图3为本实用新型中夹持组件剖视图；
21.图4为本实用新型中平整板结构的示意图；
22.图5为本实用新型中平整组件结示意图。
23.图中：
24.1、基座；11、滑槽；2、合拢机构；21、滑台；22、转动电机；23、支撑座；24、螺纹丝杆；3、夹持平整机构；31、气缸；32、工作台；33、夹持组件；331、夹持板；332、限位弹簧；333、支撑块；34、平整组件；341、支撑侧板；342、电动伸缩杆；343、平整板；344、滑座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图5所示：
27.一种机电自动化用操作台焊接校准装置，包括基座1，基座1的顶部中央开设有滑槽11。
28.本实施方案中：通过滑槽11保证其内部的设备可顺利的进行滑动。
29.如图1-图5所示；
30.基于现有的工作台焊接设备，通过合拢机构2，可对滑槽11内的滑台21 进行相对的滑动，方便所焊接的台面在同一直线上进行合拢，通过夹持平整机构3使得台面之间可位于同一水平面上，保证了焊接时不会因间隙过大导致焊接不牢固的问题。
31.进一步而言：
32.结合上述内容，合拢机构2包括滑台21、转动电机22、支撑座23与螺纹丝杆24，滑槽11内两端固定连接有支撑座23，所述转动电机22的输出端与螺纹丝杆24的一端啮合连接，螺纹丝杆24另一端依次贯穿支撑座23与滑台21转动连接在滑槽11内。
33.本实施方案中：当螺纹丝杆24在滑槽11内进行转动时，支撑座23可对螺纹丝杆24的转动进行稳固，使其不会发生晃动，两个滑台21底部的开设有用于螺纹丝杆24贯穿的螺纹通孔，且螺纹丝杆24中部两端的螺纹方向为相反方向，保证了在螺纹丝杆24在转动时，滑台21之间可相对向内进行滑动。
34.更进一步而言：夹持平整机构3包括气缸31、工作台32、夹持组件33 与平整组件34，气缸31固定连接在滑台21的顶部，工作台32的底部与气缸 31的输出端固定连接，夹持组件33设置于工作台32上，平整组件34固定连接在基座1的一侧。
35.本实施方案中：当滑台21进行滑动时，带动滑台21顶部固定的气缸31 进行移动，气缸31可对其顶部固定的工作台32进行高度的调节，夹持组件 33可对所焊接的台面进行夹持，保证在焊接时的稳定，侧面设置的平整组件34可对台面之间的水平面进行对比，当台面之间不在同一水平面时，通过气缸31带动工作台32进行升高或降低，从而使得台面之间位于同一水平面。
36.需要说明的是：滑台21为t型结构，所述滑台21两侧底部均对称设置有滚珠。
37.本实施方案中：当滑台21在滑槽11内进行滑动时，通过滑台21两侧底部设置滚珠，使得滑动时更加稳定，且滑台21底部与滑槽11两侧之间存有间隙，进一步保证滑台21滑动时更加稳定。
38.需要说明的是：夹持组件33包括夹持板331、限位弹簧332、支撑块333 与夹持槽334，夹持槽334开设于工作台32顶部中端，夹持板331底部通过支撑块333对称滑动连接在夹持槽334内，夹持板331底部两侧通过限位弹簧332与夹持槽334内部两端弹性连接。
39.本实施方案中：将台面放置于工作台32上时，通过夹持板331可对台面进行夹持，通过底部的支撑块333，保证夹持板331在滑动时更加稳固，夹持板331通过限位弹簧332可使夹持板331始终保持向内的夹持。
40.更进一步而言：平整组件34包括支撑侧板341、电动伸缩杆342、平整板343与滑座344，支撑侧板341固定连接在基座1的一侧，电动伸缩杆342 设置于支撑侧板341顶部，平整板343通过滑座344与电动伸缩杆342输出端固定连接。
41.本实施方案中：当滑台21滑动带动夹持板331上的台面合拢后，电动伸缩杆342的输出端向下进行伸缩，当电动伸缩杆342工作后，带动平整板343 在支撑侧板341上进行上下滑动，滑座344保证了平整板343在滑动时更加稳定，当平整板343与台面接触后，如发现台面不在同一水平面上时，通过气缸31对工作台32进一步调整，使得台面处于同一水平面上。
42.需要说明的是：夹持板331夹持面上设置有保护层，且保护层为软质橡胶材质。
43.本实施方案中：通过软质橡胶保证夹持板331在对台面进行夹持时，不易使台面发
生损坏。
44.应当理解的是：平整板343底部与工作台32顶部之间为相互平行的关系。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。