一种数控雕刻机加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能数控雕刻机，尤其涉及一种数控雕刻机加工设备。


背景技术：

2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，其特点是，数控雕刻机可对铝合金、铜、电木、木质、玉、玻璃、塑胶及亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，具有雕刻速度快、精度高的效果。
3.当前，木工、广告和石材等行业加工工厂所使用的雕刻机，大多为单一功能，一台机器有一个垂直放置的主轴，通过主轴带动刀具转动，从而达到切割和雕刻的目的，并且只能在工件的上表面加工，即便有些雕刻机有多个主轴，但是仅仅提高了加工效率，对于加工效果和加工方式没有实质性的改进，对于一些类似于门窗行业的加工工厂，他们通常需要加工工件的三个面，上面、左侧面和有侧面。对于这种行业用户的需求，当前主流的雕刻机设备无法满足客户需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控雕刻机加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控雕刻机加工设备，包括床身，所述床身的两侧中部均设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外径均滑动连接在轨道滑块的内侧，所述轨道滑块的顶端均固定连接在连接柱的底部，所述连接柱的顶端分别固定连接在横梁的底部两侧，所述横梁的前部上下端均设置有第二滑轨，所述横梁的后部底端固定连接在固定板的前部，所述固定板的顶部滑动连接在拖链的底部，所述拖链的顶部固定连接在机头的底端内部，所述机头的前部中部固定连接在固定杆的后部，所述第二滑轨的前部均滑动连接在连接板的后部，所述固定杆的前部固定连接在防护壳的后部顶端，所述防护壳内的后部中部固定连接在定位板的后部，所述定位板的前部右侧固定连接在第一轨道板的后部，所述第一轨道板的前部滑动连接在第一滑板的后部，所述第一滑板的底端两侧内部均固定连接在水平双头主轴的两端外径，所述定位板的前部中部固定连接在第二轨道板的后部，所述第二轨道板的前部滑动连接在第二滑板的后部，所述定位板的前部左侧固定连接在第三轨道板的后部，所述第三轨道板的前部滑动连接在第三滑板的后部，所述第三滑板的内部底部固定连接在伺服电机的底部，所述伺服电机的驱动端固定连接在转向板的顶部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接板的前部均固定连接在防护壳的后部中下端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一轨道板的顶部固定连接在第一气缸的底部，所述一气缸的驱动端通过第一轨道板的内部固定连接在第一滑板的后部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述水平双头主轴的两侧均固定连接有第一刀具。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二轨道板的顶部固定连接在第二气缸的底部，所述第二气缸的驱动端通过第二轨道板的内部固定连接在第二滑板的后部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二滑板的底部固定连接在垂直主轴的顶端，所述垂直主轴的底端固定连接在第二刀具的顶端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三轨道板的顶部固定连接在第三气缸的底部，所述第三气缸的驱动端通过第三轨道板的内部固定连接在第三滑板的后部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转向板的内部设置有锯电机，所述防护壳的两侧中部均设置有观察窗。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过水平双头主轴、垂直主轴和锯电机构成一个三头形式，它们可以分别通过第一气缸、第二气缸和第三气缸控制各自的上升和下降，从而实现加工过程中的相互切换，这种设置方式在普通雕刻机的基础上增加了切割锯部件和水平双头主轴，实现一次放置工件多种工序加工的目的。
22.2、本实用新型中，通过使伺服电机工作能够带动转向板转动，通过转向板转动可以使锯电机旋转，能够实现相对于x轴方向和y方向两种角度的切割，水平双头主轴可以实现对工件的左右两个侧面进行加工，提高了设备的可利用性，同时使工作效率得到提升，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种数控雕刻机加工设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种数控雕刻机加工设备的右视图；
25.图3为本实用新型提出的防护壳的剖视图。
26.图例说明：
27.1、床身；2、第一滑轨；3、轨道滑块；4、连接柱；5、横梁；6、第二滑轨；7、固定板；8、拖链；9、机头；10、固定杆；11、连接板；12、防护壳；13、定位板；14、第一轨道板；15、第一气缸；16、第一滑板；17、水平双头主轴；18、第一刀具；19、第二气缸；20、第二轨道板；21、第二滑板；22、垂直主轴；23、第二刀具；24、第三气缸；25、第三轨道板；26、第三滑板；27、伺服电机；28、转向板；29、锯电机；30、观察窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控雕刻机加工设备，包括床身1，床身1的两侧中部均设置有第一滑轨2，第一滑轨2的外径均滑动连接在轨道滑块3的内侧，通过第一滑轨2和轨道滑块3能够调整雕刻机在x轴进行定位，轨道滑块3的顶端均固定连接在连接柱4的底部，连接柱4起到连接支撑作用，连接柱4的顶端分别固定连接在横梁5的底部两侧，横梁5的前部上下端均设置有第二滑轨6，横梁5的后部底端固定连接在固定板7的前部，固定板7的顶部滑动连接在拖链8的底部，增加了结构的稳定，拖链8的顶部固定连接在机头9的底端内部，通过横梁5、第二滑轨6、拖链8和机头9能够调整雕刻机在y轴进行定位，机头9的前部中部固定连接在固定杆10的后部，第二滑轨6的前部均滑动连接在连接板11的后部，固定杆10的前部固定连接在防护壳12的后部顶端，固定杆10使得机头9和防护壳12相对静止，连接板11使防护壳12能够通过第二滑轨6在横梁5上滑动，上防护壳12内的后部中部固定连接在定位板13的后部，定位板13能够使气缸在防护壳12内进行工作，，定位板13的前部右侧固定连接在第一轨道板14的后部，第一轨道板14的前部滑动连接在第一滑板16的后部，第一滑板16的底端两侧内部均固定连接在水平双头主轴17的两端外径，定位板13的前部中部固定连接在第二轨道板20的后部，第二轨道板20的前部滑动连接在第二滑板21的后部，定位板13的前部左侧固定连接在第三轨道板25的后部，第三轨道板25的前部滑动连接在第三滑板26的后部，第三滑板26的内部底部固定连接在伺服电机27的底部，伺服电机27的驱动端固定连接在转向板28的顶部。
31.连接板11的前部均固定连接在防护壳12的后部中下端，第一轨道板14的顶部固定连接在第一气缸15的底部，一气缸15的驱动端通过第一轨道板14的内部固定连接在第一滑板16的后部，水平双头主轴17的两侧均固定连接有第一刀具18，使第一气缸15工作，能够使第一滑板16在第一轨道板14上垂直移动，通过第一滑板16垂直移动能够对水平双头主轴17与第一刀具18调整高度，且水平双头主轴17两侧都设置有第一刀具18，可以对工件的左右两个侧面进行加工，提高了设备的可利用性，第二轨道板20的顶部固定连接在第二气缸19的底部，第二气缸19的驱动端通过第二轨道板20的内部固定连接在第二滑板21的后部，第二滑板21的底部固定连接在垂直主轴22的顶端，垂直主轴22的底端固定连接在第二刀具23的顶端，使第二气缸19工作，能够使第二滑板21在第二轨道板20上垂直移动，通过第二滑板21垂直移动能够对垂直主轴22与第二刀具23调整高度，第三轨道板25的顶部固定连接在第三气缸24的底部，第三气缸24的驱动端通过第三轨道板25的内部固定连接在第三滑板26的后部，转向板28的内部设置有锯电机29，使第三气缸24工作，能够使第三滑板26在第二轨道板25上垂直移动，通过第三滑板26垂直移动能够调整锯电机29的高度，通过使伺服电机27
工作能够带动转向板28转动，通过转向板28转动可以使锯电机29旋转，能够实现相对于x轴方向和y方向两种角度的切割，防护壳12的两侧中部均设置有观察窗30，通过观察窗30工作人员可以查看防护壳12内的工作状况。
32.工作原理：首先通过第一滑轨2和轨道滑块3能够调整雕刻机在x轴进行定位，通过第二滑轨6、拖链8和机头9能够调整雕刻机在y轴进行定位，当定位完毕后，使第一气缸15工作，能够使第一滑板16在第一轨道板14上垂直移动，通过第一滑板16垂直移动能够对水平双头主轴17与第一刀具18调整高度，且水平双头主轴17两侧都设置有第一刀具18，可以对工件的左右两个侧面进行加工，提高了设备的可利用性，同时使工作效率得到提升，使第二气缸19工作，能够使第二滑板21在第二轨道板20上垂直移动，通过第二滑板21垂直移动能够对垂直主轴22与第二刀具23调整高度，使第三气缸24工作，能够使第三滑板26在第二轨道板25上垂直移动，通过第三滑板26垂直移动能够调整锯电机29的高度，通过使伺服电机27工作能够带动转向板28转动，通过转向板28转动可以使锯电机29旋转，能够实现相对于x轴方向和y方向两种角度的切割，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。