1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种可调导向铰刀。
背景技术：
2.高压合成技术合成的聚晶金刚石pcd，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，因此pcd刀具被广泛应用于各种刀具中。汽车发动机缸盖凸轮孔或深孔加工时，至少需要使用2种刀具分别进行粗加工和精铰，影响加工精度和生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可调导向铰刀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调导向铰刀，包括连成一体式结构的刀杆、刀体和导向杆，所述刀体包括前部刀体和后部刀体，所述前部刀体的端面中心凸出设置导向杆，前部刀体上开设有两个容屑槽，所述容屑槽内靠近前部刀体端面处安装有第一pcd刀片，所述后部刀体外周面上均匀分布有三条第一导向条，两两导向条之间设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可调节安装有第二pcd刀片，所述刀杆内设有冷却通道，所述冷却通道自刀杆末端延伸至导向杆端面，刀杆外周面上均匀分布有若干第二导向条。
5.第一pcd刀片进行粗加工，第二pcd刀片可调节，且进行精加工，保证孔的加工一次到位，第一导向条和第二导向条起到导向修光的作用，保证加工后孔表面的粗糙度。
6.为了保证第一pcd刀片切削的有效性，进一步地限定，所述前部刀体设置为外侧端大内侧端小的结构，前部刀体外侧端的直径等于刀杆的直径。
7.为了保证刀体加工时的稳定性，进一步地限定，所述前部刀体与后部刀体的连接处设有加强圈。
8.进一步地限定，所述容屑槽的一面为安装平面，其另一面为圆弧面。
9.容屑槽的安装平面便于安装第一pcd刀片，圆弧面利于排屑。
10.进一步地限定，所述刀片安装槽内插入有第二pcd刀片，刀片安装槽的内侧边设有若干条卡槽，刀片安装槽上方的后部刀体上设有下凹平面，所述下凹平面上螺栓连接有压紧第二pcd刀片的压片，所述压片的底边与卡槽相配合。
11.通过调节压片的位置，使其与不同的卡槽配合，以实现第二pcd刀片的调节，简便、有效。
12.进一步地限定，所述冷却通道在刀杆内呈螺旋状分布，刀杆外表面设有若干与冷却通道连通的出水孔，所述出水孔上设有水盖。
13.螺旋状分布的冷却通道保证冷却效果，出水孔可以根据需要打开水盖出水。
14.为了保证刀杆对刀体进一步地稳定支撑，进一步地限定，所述刀杆靠近底部处设有一圆台座。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型在汽车发动机缸盖凸轮孔或深孔的加工过程中，无需更换刀具，不但提高了加工效率，而且提高了加工精度。
附图说明
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中前部刀体的结构示意图。
19.图3是图1中i处的放大结构示意图。
20.图中：1.刀杆，2.刀体，3.导向杆，4.第一pcd刀片，5.第二pcd刀片，6.压片，11.第二导向条，12.出水孔，13.水盖，14.圆台座，21.前部刀体，22.后部刀体，5-1.卡槽，21-1.容屑槽，22-1.导向条，22-2.刀片安装槽，22-3.下凹平面。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1～3所示，一种可调导向铰刀，包括连成一体式结构的刀杆1、刀体2和导向杆3，刀体2包括前部刀体21和后部刀体22，前部刀体21的端面中心凸出设置导向杆3，前部刀体21上开设有两个容屑槽21-1，容屑槽21-1内靠近前部刀体21端面处安装有第一pcd刀片4，后部刀体22外周面上均匀分布有三条第一导向条22-1，两两导向条22-1之间设有刀片安装槽22-2，刀片安装槽22-2内可调节安装有第二pcd刀片5，刀杆1内设有冷却通道（图中未示出），冷却通道自刀杆1末端延伸至导向杆3端面，刀杆1外周面上均匀分布有若干第二导向条11。
23.作为优选地，前部刀体21设置为外侧端大内侧端小的结构，前部刀体21外侧端的直径等于刀杆1的直径。前部刀体21与后部刀体22的连接处设有加强圈23。容屑槽21-1的一面为安装平面，其另一面为圆弧面。
24.刀片安装槽22-2内插入有第二pcd刀片5，第二pcd刀片5的内侧边设有若干条卡槽5-1，刀片安装槽22-2上方的后部刀体22上设有下凹平面22-3，下凹平面22-3上螺栓连接有压紧第二pcd刀片5的压片6，压片6的底边与卡槽5-1相配合。
25.另外，冷却通道在刀杆1内呈螺旋状分布，刀杆1外表面设有若干与冷却通道连通的出水孔12，出水孔12上设有水盖13。刀杆1靠近底部处设有一圆台座14。
26.本实施例的可调导向铰刀通过第一pcd刀片4进行粗加工，第二pcd刀片5可调节，且进行精加工，保证孔的加工一次到位，第一导向条22-1和第二导向条11起到导向修光的作用，保证加工后孔表面的粗糙度，保证孔的加工质量。
27.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种可调导向铰刀，包括连成一体式结构的刀杆、刀体和导向杆，其特征在于：所述刀体包括前部刀体和后部刀体，所述前部刀体的端面中心凸出设置导向杆，前部刀体上开设有两个容屑槽，所述容屑槽内靠近前部刀体端面处安装有第一pcd刀片，所述后部刀体外周面上均匀分布有三条第一导向条，两两导向条之间设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可调节安装有第二pcd刀片，所述刀杆内设有冷却通道，所述冷却通道自刀杆末端延伸至导向杆端面，刀杆外周面上均匀分布有若干第二导向条。2.根据权利要求1所述的可调导向铰刀，其特征在于：所述前部刀体设置为外侧端大内侧端小的结构，前部刀体外侧端的直径等于刀杆的直径。3.根据权利要求1所述的可调导向铰刀，其特征在于：所述前部刀体与后部刀体的连接处设有加强圈。4.根据权利要求1所述的可调导向铰刀，其特征在于：所述容屑槽的一面为安装平面，其另一面为圆弧面。5.根据权利要求1所述的可调导向铰刀，其特征在于：所述刀片安装槽内插入有第二pcd刀片，刀片安装槽的内侧边设有若干条卡槽，刀片安装槽上方的后部刀体上设有下凹平面，所述下凹平面上螺栓连接有压紧第二pcd刀片的压片，所述压片的底边与卡槽相配合。6.根据权利要求1所述的可调导向铰刀，其特征在于：所述冷却通道在刀杆内呈螺旋状分布，刀杆外表面设有若干与冷却通道连通的出水孔，所述出水孔上设有水盖。7.根据权利要求1所述的可调导向铰刀，其特征在于：所述刀杆靠近底部处设有一圆台座。
技术总结
本实用新型涉及一种可调导向铰刀，包括连成一体式结构的刀杆、刀体和导向杆，所述刀体包括前部刀体和后部刀体，所述前部刀体的端面中心凸出设置导向杆，前部刀体上开设有两个容屑槽，所述容屑槽内靠近前部刀体端面处安装有第一PCD刀片，所述后部刀体外周面上均匀分布有三条第一导向条，两两导向条之间设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可调节安装有第二PCD刀片，所述刀杆内设有冷却通道，所述冷却通道自刀杆末端延伸至导向杆端面，刀杆外周面上均匀分布有若干第二导向条。本实用新型在汽车发动机缸盖凸轮孔或深孔的加工过程中，无需更换刀具，不但提高了加工效率，而且提高了加工精度。度。度。
技术研发人员：戴少杰 戴志伟 恽建琴
受保护的技术使用者：常州市志伟工具有限公司
技术研发日：2021.10.01
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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