一种开式可倾压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机的技术领域，尤其是涉及一种开式可倾压力机。


背景技术：

2.开式可倾压力机是一种通用性压力机,用途广泛，应用于切断、冲孔和落料等工艺。
3.在开式可倾压力机的相关技术中，开式可倾压力机包括机体，机体上固定连接有工作台，工作台上设置有定位板，定位板上设置有用于夹持物料的夹持组件，定位板上开设有通孔，在工作台上开设有落料孔。
4.当工人需要冲压物料时，工人将物料放置在定位板上然后启动夹持组件将物料夹持，工人再启动机体，使得机体对物料进行冲压，冲压后的物料经过通孔、落料孔掉落。工人再停止机体，打开夹持组件将加工后的物料取出，再重复上述动作继续对后续物料继续加工。
5.但是，当需要加工的物料较多时，需要工人在每次暂停机体后去更换物料夹持，耗费了较多的时间，导致物料的加工效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高物料的加工效率，本技术提供一种开式可倾压力机。
7.本技术提供的一种开式可倾压力机，采用如下的技术方案：一种开式可倾压力机,包括压力机的机体，所述机体上设有工作台，所述机体上转动连接有定位座，所述定位座的旋转轴线垂直于工作台，所述定位座上设有两个相互平行的定位板件，其中一个定位板件贴合于工作台上表面，另一个定位板件远离于工作台，两个所述定位板件绕定位座的旋转轴线为圆心周向排布，两个所述定位板件上均设有用于夹紧物料的夹持组件，所述机体上设有促使定位座绕自身轴线旋转的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要加工物料时，工人将物料放置在远离工作台的定位板件上，工人再启动夹持组件将物料夹持，工人启动转动组件，使得定位座旋转，定位座带动定位板件与物料转动至工作台上，工人再启动机体对物料进行加工；同时，工人将物料放置在另一个定位板件上，启动夹持组件将物料夹持，完成物料的备料准备，待上一个物料加工完成后，工人再启动转动组件将两个定位板件位置调换，从而实现物料的快速上料加工，减少了机体的暂停时间，提高了物料的加工效率。
9.可选的，所述夹持组件包括若干个安装件，所述安装件上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的轴向垂直于工作台，所述安装螺栓朝向工作台的一端设有用于将物料压紧在定位板件上的压紧件。
10.通过采用上述技术方案，当工人需要夹持物料时，工人将物料放置在定位板件上，转动安装螺栓，使得安装螺栓绕自身轴线旋转，安装螺栓与安装件螺纹连接，使得安装螺栓带动压紧件朝定位板件移动，直至压紧件将物料压紧在定位板件上，完成了对物料的夹持。
11.可选的，所述安装螺栓远离压紧件的一端同轴开设有同步槽，所述同步槽内滑动插接有用于带动安装螺栓同步转动的同步件，所述安装件上设有带动同步件绕安装螺栓轴线旋转的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当工人需要旋转安装螺栓时，工人启动驱动件，驱动件带动同步件绕安装螺栓的轴线旋转，同步件带动安装螺栓绕安装螺栓的轴线旋转，此时，安装螺栓与安装件螺纹件，使得安装螺栓沿自身轴向移动，同时，同步件在同步槽内滑动插接，从而方便了工人使用安装螺栓，提高了夹持物料的效率。
13.可选的，所述压紧件朝向定位板件的一端设有弹性垫层。
14.通过采用上述技术方案，当压紧件朝定位板件移动时，压紧件带动弹性垫层压紧于物料，增大了压紧件与物料之间的摩擦，同时，减少了压紧件将物料表面压出压痕的情况。
15.可选的，所述转动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设于定位座上，所述驱动齿轮的轴线与定位座的旋转轴线共线，所述机体上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有与驱动齿轮相互啮合的驱动齿条，所述驱动齿条的长度方向与所述气缸的活塞杆轴向相同。
16.通过采用上述技术方案，当工人需要转动定位座时，工人启动气缸，气缸的活塞杆推动驱动齿条沿其长度方向移动，驱动齿条与驱动齿轮啮合，使得驱动齿轮绕自身轴线旋转，驱动齿轮带动定位座绕驱动齿路的轴线旋转，从而方便了工人控制定位座的旋转。
17.可选的，所述定位板件上设有供物料一侧抵触的限位件。
18.通过采用上述技术方案，当工人需要夹持物料时，工人将物料放置在定位板件上，然后工人推动物料使其一侧抵触于限位件，工人再启动夹持组件将物料夹持，进一步方便了工人夹持物料。
19.可选的，所述限位件上设有插接件，所述定位板件上开设有供插接件滑动插接的插接槽。
20.通过采用上述技术方案，当工人需要更换限位件时，工人拉动限位件，限位件带动插接件与插接槽分离，工人再将新的限位件上的插接件插入插接槽内，方便了工人对限位件进行更换。
21.可选的，所述机体上设有用于阻挡物料溅射到工人的保护板，所述保护板位于两个定位板件之间。
22.通过采用上述技术方案，当机体对工作台上方的物料进行加工时，保护板位于机体与工人之间，使得物料出现溅射时，物料不易碰触到工人，提高了工人的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过机体、工作台、定位座、定位板件、夹持组件和转动组件的设置，方便了工人对物料进行备料准备，减少了机体暂停的时间，提高了物料的加工效率；
25.2.通过同步槽、同步件和驱动件的设置，方便了工人将物料夹持在定位板件上；
26.3.通过弹性垫层的设置，减少了压紧件将物料表面压出压痕的情况；
27.4.通过限位件的设置，方便了工人对准物料的夹持位置，进一步方便了工人夹持物料；
28.5.通过插接件和插接槽的设置，方便了工人更换限位件；
29.6.通过保护板的设置，减少了加工时物料溅射对工人造成的损伤，提高了对工人
的保护效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中用于表示转动组件、定位座、转动轴和定位板的剖视结构示意图；
32.图3是本技术实施例中用于表示夹持组件的剖视结构示意图；
33.图4是本技术实施例中用于表示限位件的爆炸结构示意图。
34.附图标记：1、机体；11、工作台；12、转动轴；13、定位座；2、定位板件；21、弧形板；3、夹持组件；31、安装件；32、安装螺栓；33、压紧件；34、同步槽；35、同步杆；36、电机；4、弹性垫层；5、转动组件；51、驱动齿轮；52、驱动齿条；53、气缸；6、限位件；61、插接件；62、插接槽；7、保护板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种开式可倾压力机。如图1和图2所示，一种开式可倾压力机,包括压力机的机体1，机体1上固定连接有工作台11，工作台11的侧壁上转动连接有转动轴12，转动轴12的轴向垂直于工作台11的上表面，转动轴12上固定连接有定位座13，定位座13沿转动轴12的径向延伸，定位座13的两端均固定连接有定位板件2，两个定位板件2的下表面均与工作台11的上表面相平行，当其中一个定位板件2位于工作台11正上方时，定位板件2贴合于工作台11的上表面，两个定位板件2绕转动轴12的轴线为圆心周向排布，两个定位板件2上均设置有用于夹持物料的夹持组件3，工作台11的侧壁上设置有用于驱动转动轴12绕自身轴线旋转的转动组件5。
37.当工人启动机体1对位于工作台11正上方的物料进行加工时，首先，工人将物料放置在远离工作台11的定位板件2上表面，然后工人启动夹持组件3将物料夹持在定位板件2上，完成对物料的备料步骤，直至机体1对另一个定位板件2上的物料加工完成后，工人再启动转动组件5，使得两个定位板件2绕转动轴12的轴线旋转，两个定位板件2的位置相互调换，工人启动机体1对物料进行加工，此时，工人再打开夹持组件3将加工完成后的物料取出，重复上述动作再将物料夹持在定位板件2上。工人重复上述动作，从而不断的实现对物料的备料和上料，减少了机体1暂停工作的时间，实现物料的快速上料，进而提高了物料的加工效率。
38.如图2和图3所示，夹持组件3包括若干个安装件31，本实施例中安装件31的数量优选为两个，安装件31的延伸方向垂直于定位板件2的上表面，本实施例中安装件31呈“f”形。安装件31上螺栓连接有安装螺栓32，安装螺栓32的轴向与安装件31的延伸方向相同，安装螺栓32朝向定位板件2的一端转动连接有压紧件33，本实施例中压紧件33呈圆柱状，压紧件33与安装螺栓32之间转动连接，使得安装螺栓32带动压紧件33压紧在物料上时，压紧件33不易与安装螺栓32发生同步旋转，从而减少对物料的损坏。
39.如图3所示，压紧件33朝向定位板件2的一端固定连接有弹性垫层4，当压紧件33朝物料移动时，压紧件33带动弹性垫层4抵紧于物料，此时弹性垫层4发生形变，在保持对物料
压紧效果的同时，减少了压紧件33对物料表面压制产生的压痕，使物料表面不易发生损坏。
40.如图3所示，安装螺栓32远离定位板件2的一端同轴线开设有沿安装螺栓32轴向延伸的同步槽34，同步槽34内滑动插接有同步杆35，本实施例中同步杆35的横截面优选为正方形。安装件31上固定连接有驱动件，本实施例中驱动件优选为电机36，电机36固定连接于安装件31上，电机36位于安装螺栓32远离定位板件2的一端，电机36的输出轴轴线与安装螺栓32的轴线共线，同步杆35远离定位板件2的一端与电机36的输出轴固定连接。
41.当工人使用安装螺栓32时，工人启动电机36，电机36的输出轴旋转并带动同步杆35绕电机36输出轴旋转，同步杆35抵触于同步槽34的槽壁，使得安装螺栓32绕自身轴线旋转，安装螺栓32与安装件31螺纹连接，使得安装螺栓32沿自身轴向移动，此时同步杆35在同步槽34内滑动插接，工人只需控制电机36的正反转，即可带动安装螺栓32远离或靠近定位板件2，从而方便了工人使用安装螺栓32。
42.如图4所示，定位板件2的上表面插接有限位件6，限位件6的下表面固定连接有插接件61，插接件61的延伸方向垂直于定位板件2的上表面，定位板件2上开设有若干个插接槽62，所有插接槽62的排布方向垂直于同一定位板件2上两个安装件31的排布方向，本实施例中插接件61的横截面优选为正方形，使得限位件6不易发生旋转。
43.当工人需要夹持物料时，工人将物料放置在定位板件2上，然后推动物料使其侧壁抵触于限位件6，从而方便工人校准物料的夹持位置，方便了工人夹持物料。
44.当物料的尺寸不同时，工人拉动限位件6，限位件6带动插接件61与插接槽62分离，工人再将限位件6上的插接件61插入不同位置的插接槽62内，从而方便了工人调整限位件6的位置，适用于校准不同尺寸的物料。
45.同时，当限位件6发生损坏时，工人只需拉动限位件6，将插接件61与插接槽62分离，再将新限位件6上的插接件61插入插接槽62内，方便了工人更换限位件6。
46.如图1所示，两个定位板件2之间固定连接有两个弧形板21，两个弧形板21分别位于定位板件2的两侧，弧形板21的延伸路径与定位板件2的运动路径相同，方便了工人确定定位板件2的旋转范围，减少了定位板件2在旋转时撞击到工人的情况。
47.如图1所示，机体1侧壁上固定连接有保护板7，保护板7的延伸方向垂直于定位板件2的上表面，且保护板7位于转动轴12的正上方，当工人对远离工作台11的定位板件2进行上料时，保护板7位于两个定位板件2之间，将物料在加工时溅射的部分进行阻挡，提高了工人的安全性。
48.如图2所示，转动组件5包括驱动齿轮51、驱动齿条52和气缸53。气缸53固定连接于工作台11侧壁，气缸53的活塞杆轴向垂直于转动轴12的轴向，气缸53的活塞杆上固定连接有驱动齿条52，驱动齿条52沿气缸53活塞杆的轴向延伸，驱动齿轮51与转动轴12同轴固定连接，驱动齿轮51与驱动齿条52相互啮合。
49.当工人需要旋转驱动轴时，工人启动气缸53，气缸53的活塞杆推动驱动齿条52沿气缸53活塞杆的轴向移动，驱动齿条52与驱动齿轮51啮合从而促使驱动齿轮51绕自身轴线旋转，进而带动转动轴12绕自身轴线旋转，转动轴12带动定位座13绕转动轴12的轴线旋转，从而方便了工人转动定位座13。工人只需控制气缸53活塞杆的伸缩即可控制两个定位板件2的位置调换。
50.本技术实施例一种开式可倾压力机的实施原理为：当工人需要加工物料时，首先，
工人站在远离工作台11的定位板件2处，将物料放置在该定位板件2上，使得物料抵触于限位件6，工人再启动电机36，电机36的输出轴带动同步杆35旋转，同步杆35带动安装螺栓32绕其自身轴线旋转，安装螺栓32与安装件31螺纹间接，同步杆35在同步槽34内滑动，安装螺栓32带动压紧件33和弹性垫层4压紧在物料上。
51.然后，工人启动气缸53，气缸53的活塞杆推动驱动齿条52，驱动齿条52与驱动齿轮51啮合从而带动驱动齿轮51和转动轴12绕转动轴12的轴线旋转，转动轴12带动定位座13旋转，定位座13带动两个定位板件2的位置调换，工人再启动机体1对工作台11上方的物料进行加工。
52.接着，工人重复上述动作，将物料夹持在远离工作台11的定位板件2上，待上一个物料加工完成后，工人停止机体1，启动气缸53，使得气缸53的活塞杆带动驱动齿条52沿相反方向移动，使得两个定位板件2的位置调换，工人启动机体1进行加工，此时，工人启动电机36反转，使得安装螺栓32带动压紧件33远离物料，工人将加工后的物料取下，将待加工物料放置在定位板件2上，重复上述动作夹持物料。
53.工人只需不断重复上述动作，即可实现对物料的快速更换加工，完成物料的备料和上料过程，减少了机体1暂停的时间，提高了物料的加工效率。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。