一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置的制作方法

1.本实用新型属于模具打孔加工技术领域，具体涉及一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置。


背景技术：

2.电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，用于加工中小型金属模具，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。
3.现有的电火花穿孔机在进行电火花穿孔加工时，转动手轮带动传动杆转动，使其传动杆带动装置内的升降组件进行上下滑移，进而对加工高度实现调整，但是在实际操作中，由于手轮和传动杆之间直接连接，当其失误转动手轮时而带动传动杆转动，使该装置的加工高度发生改变，导致其加工精度降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，包括机控箱，所述机控箱的顶部设置有加工台，所述加工台的后端设置有机架，所述机架固定在机控箱的端面，所述机架的前端设置有升降壳体，所述机架的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端穿过机架侧部连接有端板，所述端板的一端设置有转筒，所述转筒的外壁开设有连接凹槽，所述端板的侧壁固定有连接板，所述连接板的一端置于连接凹槽内部，所述端板的端面固定有同步杆，所述同步杆的一端外壁套设有同步筒，所述同步筒固定在转筒内部端面，所述转筒的一端固定有手轮。
6.优选的，所述同步筒为四个，且四个同步筒关于转筒的中心轴线呈圆形阵列，所述转筒的内部设置有挤压弹簧。
7.优选的，所述挤压弹簧的内侧设置有套柱，所述套柱的一端外壁套设有内筒，所述内筒固定在转筒的内部端面。
8.优选的，所述套柱的纵截面为t字型结构，所述连接板的纵截面为l型结构。
9.优选的，所述端板与传动杆的连接处连接有加固筋板，所述端板与转筒的外径相等。
10.优选的，所述升降壳体的一侧设置有转动臂杆，所述转动臂杆的底端连接有操作显示机盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的转筒、端板和连接板，连接板一端置于转筒外壁的连接凹槽内，实现将端板和转筒相互转动连接，进而保证手轮不会在误碰下而带动传动杆进行转动，导致本实用新型的加工高度发生改变，使本实用新型加工更加精准可靠，通过设计的同步杆和
同步筒，同步杆插入到同步筒内部，实现将端板和转筒连接在一起实现同步转动，进而对本实用新型的电火花加工高度进行调节，通过设计的挤压弹簧，对没有外力挤压状态下的转筒施加弹力挤压，从而推动转筒带动同步筒和同步杆相互分离，保证本实用新型在调节完毕后，实现自行分离。
13.（2）通过设计的套柱和内筒，套柱套设在内筒内可以滑动，从而两者置于挤压弹簧的内部，对其进行导向纠偏，同时也进一步加固转筒和端板的组装强度，通过设计的加固筋板，加固筋板固定在端板和传动杆的焊接处，实现加固，避免其发生开裂。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中的a处局部结构剖视图；
17.图4为本实用新型端板、套柱和挤压弹簧的组装侧视图；
18.图中：1、机控箱；2、加工台；3、机架；4、升降壳体；5、手轮；6、传动杆；7、套柱；8、挤压弹簧；9、连接凹槽；10、同步杆；11、转筒；12、连接板；13、端板；14、加固筋板；15、内筒；16、同步筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，包括机控箱1，机控箱1的顶部设置有加工台2，加工台2的后端设置有机架3，机架3固定在机控箱1的端面，机架3的前端设置有升降壳体4，机架3的内部设置有传动杆6，传动杆6的一端穿过机架3侧部连接有端板13，端板13的一端设置有转筒11，转筒11的外壁开设有连接凹槽9，端板13的侧壁固定有连接板12，通过设计的转筒11、端板13和连接板12，连接板12一端置于转筒11外壁的连接凹槽9内，实现将端板13和转筒11相互转动连接，进而保证手轮5不会在误碰下而带动传动杆6进行转动，导致本实用新型的加工高度发生改变，使本实用新型加工更加精准可靠，连接板12的一端置于连接凹槽9内部，端板13的端面固定有同步杆10，通过设计的同步杆10和同步筒16，同步杆10插入到同步筒16内部，实现将端板13和转筒11连接在一起实现同步转动，进而对本实用新型的电火花加工高度进行调节，同步杆10的一端外壁套设有同步筒16，同步筒16固定在转筒11内部端面，转筒11的一端固定有手轮5，同步筒16为四个，且四个同步筒16关于转筒11的中心轴线呈圆形阵列，转筒11的内部设置有挤压弹簧8，通过设计的挤压弹簧8，对没有外力挤压状态下的转筒11施加弹力挤压，从而推动转筒11带动同步筒16和同步杆10相互分离，保证本实用新型在调节完毕后，实现自行分离。
21.本实施例中，优选的，挤压弹簧8的内侧设置有套柱7，套柱7的一端外壁套设有内筒15，通过设计的套柱7和内筒15，套柱7套设在内筒15内可以滑动，从而两者置于挤压弹簧8的内部，对其进行导向纠偏，同时也进一步加固转筒11和端板13的组装强度，内筒15固定在转筒11的内部端面，套柱7的纵截面为t字型结构，连接板12的纵截面为l型结构。
22.本实施例中，优选的，端板13与传动杆6的连接处连接有加固筋板14，通过设计的加固筋板14，加固筋板14固定在端板13和传动杆6的焊接处，实现加固，避免其发生开裂，端板13与转筒11的外径相等，升降壳体4的一侧设置有转动臂杆，转动臂杆的底端连接有操作显示机盒。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要通过手轮5转动调节加工高度时，按压手轮5，使同步杆10插接到同步筒16内，此时端板13和转筒11相互连接，进而实现同步转动，即可通过转动手轮5带动传动杆6转动调节高度，待其调节完毕后，处于挤压状态的挤压弹簧8释放弹力，推动转筒11远离端板13，进而使同步杆10从同步筒16内脱离，使其手轮5再次处于自由转动状态下，保证其在此状态下不会失误转动而对本实用新型的加工高度调节，使本实用新型加工更加精准可靠。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，包括机控箱（1），所述机控箱（1）的顶部设置有加工台（2），所述加工台（2）的后端设置有机架（3），所述机架（3）固定在机控箱（1）的端面，所述机架（3）的前端设置有升降壳体（4），所述机架（3）的内部设置有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端穿过机架（3）侧部连接有端板（13），其特征在于：所述端板（13）的一端设置有转筒（11），所述转筒（11）的外壁开设有连接凹槽（9），所述端板（13）的侧壁固定有连接板（12），所述连接板（12）的一端置于连接凹槽（9）内部，所述端板（13）的端面固定有同步杆（10），所述同步杆（10）的一端外壁套设有同步筒（16），所述同步筒（16）固定在转筒（11）内部端面，所述转筒（11）的一端固定有手轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，其特征在于：所述同步筒（16）为四个，且四个同步筒（16）关于转筒（11）的中心轴线呈圆形阵列，所述转筒（11）的内部设置有挤压弹簧（8）。3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，其特征在于：所述挤压弹簧（8）的内侧设置有套柱（7），所述套柱（7）的一端外壁套设有内筒（15），所述内筒（15）固定在转筒（11）的内部端面。4.根据权利要求3所述的一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，其特征在于：所述套柱（7）的纵截面为t字型结构，所述连接板（12）的纵截面为l型结构。5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，其特征在于：所述端板（13）与传动杆（6）的连接处连接有加固筋板（14），所述端板（13）与转筒（11）的外径相等。6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，其特征在于：所述升降壳体（4）的一侧设置有转动臂杆，所述转动臂杆的底端连接有操作显示机盒。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品生产加工专用电火花穿孔装置，包括机控箱，所述机控箱的顶部设置有加工台，所述加工台的后端设置有机架，所述机架固定在机控箱的端面，所述机架的前端设置有升降壳体，所述机架的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端穿过机架侧部连接有端板，所述端板的一端设置有转筒，所述转筒的外壁开设有连接凹槽；本实用新型通过设计的转筒、端板和连接板，连接板一端置于转筒外壁的连接凹槽内，实现将端板和转筒相互转动连接，进而保证手轮不会在误碰下而带动传动杆进行转动，导致本实用新型的加工高度发生改变，使本实用新型加工更加精准可靠。。。


技术研发人员：马德斌 肖华荣 陈健
受保护的技术使用者：昆山同屹金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/16