一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈胶辊生产技术领域，具体为一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
3.在胶辊的生产过程中，铁芯的固定十分重要，过去的固定设备存在固定不紧，难以调整松紧度的缺点，胶辊受胶带的牵拉速度不稳，在需要停止或减速时，存在较大惯性，影响胶带的缠绕质量；并且现有的铁芯固定装置多为套筒结构，结构简单，只能针对单一直径的胶辊，需要固定铁芯的时候，需要使用特定的固定结构，适用性太小。因此我们对此做出改进，提出一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备，包括支撑台，所述支撑台的上方平行设置有操作台，且操作台的两端分别通过加固板固定连接在支撑台的表面，所述操作台的表面中部开设有调节槽，且调节槽的表面垂直设置有移动板，所述操作台远离移动板的一端垂直连接有固定板，且固定板与移动板上相互靠近的一侧面分别转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面中部开设有升降槽，且旋转盘相互靠近的一侧面分别设置有压板和支撑底板，所述压板和支撑底板通过移动块活动穿过升降槽设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的底部固定连接有调节块，所述调节块活动穿过调节槽设置，所述加固板的一侧安装有气缸，且气缸的输出轴活动穿过加固板，并固定连接有调节块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘上远离支撑底板的一侧面分别固定连接有旋转安装架，且旋转安装架为“c”型结构，所述旋转安装架设置在旋转盘的中部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上远离旋转盘的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动穿过固定板，并垂直连接在旋转安装架的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述移动板的旋转安装架通过转轴转动连接在移动板的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降槽的一侧平行设置有双轴螺杆，且双轴螺杆的两端分别活动穿过移动块，并与移动块之间通过螺纹连接，所述移轴螺杆设置在旋转安装架与旋转盘之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板为“v”字型结构，所述压板为弧形结构，所述支撑底板与压板上的开口处相对设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备，通过设置操作台和支撑台，支撑台与操作台之间通过加固板连接，支撑台悬空在操作台的表面，能为移动板的调节提供空间，通过设置可活动的移动板与固定连接的固定板，能对丁腈胶辊加工过程中的胶辊进行固定，根据胶辊的长度调整移动块与固定板之间的距离，适配胶辊的长度范围更广；
14.2、该种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备，通过设置支撑底板与压板，压板与支撑底板之间相互夹持，对胶辊的两端进行稳定的夹持，防止胶辊脱离移动板与固定板，胶辊能稳定在移动板与固定板之间固定，从多个方向对胶辊进行固定；
15.3、该种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备，通过设置旋转盘，旋转盘通过驱动电机控制旋转，既不影响胶辊的夹持，又能保证胶辊能自转，旋转盘在旋转的时候，通过旋转安装架支撑，旋转的时候更加的稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备的旋转盘正面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备的旋转盘背面结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、操作台；3、气缸；4、调节槽；5、移动板；6、固定板；7、旋转盘；8、支撑底板；9、升降槽；10、压板；11、旋转安装架；12、移动块；13、双轴螺杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种抗撕裂丁腈胶辊的生产设备，包括支撑台1，支撑台1的上方平行设置有操作台2，且操作台2的两端分别通过加固板固定连接在支撑台1的表面，操作台2的表面中部开设有调节槽4，且调节槽4的表面垂直设置有移动板5，操作台2远离移动板5的一端垂直连接有固定板6，且固定板6与移动板5上相互靠近的一侧面分别转动连接有旋转盘7，旋转盘7的表面中部开设有升降槽9，且旋转盘7相互靠近的一侧面分别设置有压板10和支撑底板8，压板10和支撑底板8通过移动块12活动穿过升降槽9设置。
23.其中，移动板5的底部固定连接有调节块，调节块活动穿过调节槽4设置，加固板的一侧安装有气缸3，且气缸3的输出轴活动穿过加固板，并固定连接有调节块。
24.其中，旋转盘7上远离支撑底板8的一侧面分别固定连接有旋转安装架11，且旋转安装架11为“c”型结构，旋转安装架11设置在旋转盘7的中部。
25.其中，固定板6上远离旋转盘7的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动穿过固定板6，并垂直连接在旋转安装架11的表面。
26.其中，靠近移动板5的旋转安装架11通过转轴转动连接在移动板5的表面。
27.其中，升降槽9的一侧平行设置有双轴螺杆13，且双轴螺杆13的两端分别活动穿过移动块12，并与移动块12之间通过螺纹连接，移轴螺杆13设置在旋转安装架11与旋转盘7之间。
28.其中，支撑底板8为“v”字型结构，压板10为弧形结构，支撑底板8与压板10上的开口处相对设置。
29.工作原理：使用时，将胶辊防止在移动板5与固定板6之间，然后启动气缸3，通过胶辊的长度调节移动板5与固定板6之间的距离，移动板5在调节槽4内滑动，通过转动双轴螺杆13，使双轴螺杆13带动两个移动块12相互靠近，从而压板10与支撑底板8将胶辊的两端夹持住，通过设置操作台2和支撑台1，支撑台1与操作台2之间通过加固板连接，支撑台1悬空在操作台2的表面，能为移动板5的调节提供空间，通过设置可活动的移动板5与固定连接的固定板6，能对丁腈胶辊加工过程中的胶辊进行固定，根据胶辊的长度调整移动块与固定板6之间的距离，适配胶辊的长度范围更广，通过设置支撑底板8与压板10，压板10与支撑底板8之间相互夹持，对胶辊的两端进行稳定的夹持，防止胶辊脱离移动板5与固定板6，胶辊能稳定在移动板5与固定板6之间固定，从多个方向对胶辊进行固定，通过设置旋转盘7，旋转盘7通过驱动电机控制旋转，既不影响胶辊的夹持，又能保证胶辊能自转，旋转盘在旋转的时候，通过旋转安装架11支撑，旋转的时候更加的稳定。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。