一种高分子材料自动上料共混改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体是一种高分子材料自动上料共混改性装置。


背景技术：

2.高分子材料是一种含有添加剂的材料，一般制作橡胶、纤维、塑料等等产品都需要使用到高分子材料，它具有密度小，耐磨性和耐腐蚀性高等优点，适用范围非常广泛。
3.在目前现有技术中，高分子材料在制作时需要对其进行共混改性的工作，在共混改性工作时需要使用共混改性装置，从而方便进行混合制作，在融合后进行塑性制作。
4.而在使用的过程中，由于高分子材料本身多为粉状和糊状，倾倒时由于装置口较小，容易造成撒出浪费，且耗费劳动力造成工作效率低；因此，针对上述问题提出一种高分子材料自动上料共混改性装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的高分子材料共混改性装置，上料费力，容易撒出，耗费劳动力的问题，本实用新型提出一种高分子材料自动上料共混改性装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高分子材料自动上料共混改性装置，包括装置主体；所述装置主体包括机身与搅拌轮；所述机身设置在装置主体的上端；所述搅拌轮设置在装置主体的内部；所述装置主体的一端连接有上料机构；所述上料机构包括料螺轴、外料筒、入料口、法兰与活动轴；所述外料筒连接在机身的上端；所述料螺轴活动连接在外料筒的内部；所述入料口固定连接在外料筒的上端；所述法兰连接在外料筒的底部，所述活动轴连接在外料筒的底部，通过机身内部设置的搅拌轮转动，对高分子材料进行混合搅拌，快速完成搅拌的同时，防止了材料凝固，通过上料机构，实现了快速省力的上料的功能。
7.优选的，所述外料筒的底部连接有调节机构；所述调节机构包括轴块、折杆与伸缩柱；所述轴块的下活动连接有折杆；所述轴块与折杆的上端连接有伸缩柱，通过在上料机构的下端安装了调节机构，实现了便于调节高度，适用范围更加广泛的功能。
8.优选的，所述装置主体的一端连接有防堵机构；所述防堵机构包括出料口、拉杆、滑块、内卡块与壁刷；所述出料口连接在装置主体的一端；所述拉杆插设在出料口的内部；所述滑块活动连接在拉杆的两端；所述内卡块固定连接在拉杆的底端；所述壁刷设置在内卡块的两端，通过设置防堵机构，实现了贴合内壁进行刮动，防止堵塞的功能。
9.优选的，所述料螺轴的形状与外料筒的内部形状相贴合；所述入料口设置为斗状；所述活动轴的内部形状与外料筒底部的形状相贴合；所述外料筒的下端设置有橡胶管，弹性的拉伸开合，从而使得两组夹板相贴合，实现了对线路进行夹持的作用，通过橡胶管使得方便调节弯折，通过外料筒内部设置的料螺轴进行转动，使得高分子材料进入到料螺轴中的凹槽，跟随料螺轴的转动，螺旋上升，进入到装置主体内部。
10.优选的，所述轴块的内部设置有孔洞；所述折杆的两端形状与轴块的内部形状相
贴合；所述折杆的内部设置有孔洞；所述伸缩柱的上下两端形状与折杆内部的孔洞形状相贴合，通过伸缩柱本身伸缩的效果，使得折杆通过伸缩柱进定位弯折，稳定的进行弯折。
11.优选的，所述滑块的内部设置有滚珠，所述滑块内部的滚珠形状与出料口内部的形状相贴合；所述壁刷设置为软毛材质，滑块内部的滚珠滚动在出料口的内部，使得方便滚动拉升活动，内卡块两端安装了壁刷，使得壁刷软毛材质与出料口内部相贴合，实现了贴合内壁进行刮动，防止堵塞的功能。
12.本实用新型的有益之处在于：采用在装置主体的一端设置了上料机构，实现了快速省力的上料的功能，在上料机构的下端安装了调节机构，实现了便于调节高度，适用范围更加广泛的功能，在装置主体的一端安装了防堵机构，实现了贴合内壁进行刮动，防止堵塞的功能。
13.1.本实用新型通过料螺轴、外料筒、入料口、法兰与活动轴的结构设计，通过入料口的斗状形状，使得方便将高分子倒入到入料口的内部，通过外料筒内部设置的料螺轴进行转动，使得高分子材料进入到料螺轴中的凹槽，跟随料螺轴的转动，螺旋上升，进入到装置主体内部，实现了快速省力的上料的功能，解决了高分子材料本身多为粉状和糊状，上料时不方便，容易造成材料撒出造成浪费，且耗费劳动力造成工作效率低的问题，从而达到了提高工作效率，且减轻人工负担的效果；
14.2.本实用新型通过轴块、折杆与伸缩柱的结构设计，通过轴块连接在外料筒的底部，轴块安装为两组，轴块内部的孔洞与折杆上下的活动扣形状相贴合，使得折杆可以通过轴块固定后，弯折进行活动，在折杆的上端安装了伸缩柱，通过伸缩柱本身伸缩的效果，使得折杆通过伸缩柱进定位弯折，稳定的进行弯折，通过折杆弯折带动上方外料筒提高和降低高度，方便适用不同高度的搅拌装置，实现了便于调节高度，适用范围更加广泛的功能，解决了上料高度单一，兼容性有限的问题，从而达到了方便调节使用，提高实用性的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的上料机构的结构示意图；
18.图3为实施例一的角度调节机构的结构示意图；
19.图4为实施例一的防堵塞机构剖面的结构示意图；
20.图5为实施例二图4中防堵塞机构的放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；11、机身；12、搅拌轮；2、上料机构；21、料螺轴；22、外料筒；23、入料口；24、法兰；25、活动轴；3、调节机构；31、轴块；32、折杆；33、伸缩柱；4、防堵机构；41、出料口；42、拉杆；43、滑块；44、内卡块；45、壁刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种高分子材料自动上料共混改性装置，包括装置主体1；所述装置主体1包括机身11与搅拌轮12；所述机身11设置在装置主体1的上端；所述搅拌轮12设置在装置主体1的内部；所述装置主体1的一端连接有上料机构2；所述上料机构2包括料螺轴21、外料筒22、入料口23、法兰24与活动轴25；所述外料筒22连接在机身11的上端；所述料螺轴21活动连接在外料筒22的内部；所述入料口23固定连接在外料筒22的上端；所述法兰24连接在外料筒22的底部，所述活动轴25连接在外料筒22的底部；
25.工作时，通过机身11内部设置的搅拌轮12转动，对高分子材料进行混合搅拌，快速完成搅拌的同时，防止了材料凝固，在装置主体1的一端设置了上料机构2，通过料螺轴21、外料筒22、入料口23、法兰24与活动轴25的结构设计，通过入料口23的斗状形状，使得方便将高分子倒入到入料口23的内部，通过外料筒22内部设置的料螺轴21进行转动，使得高分子材料进入到料螺轴21中的凹槽，跟随料螺轴21的转动，螺旋上升，进入到装置主体1内部，实现了快速省力的上料的功能，解决了高分子材料本身多为粉状和糊状，上料时不方便，容易造成材料撒出造成浪费，且耗费劳动力造成工作效率低的问题，从而达到了提高工作效率，且减轻人工负担的效果。
26.所述外料筒22的底部连接有调节机构3；所述调节机构3包括轴块31、折杆32与伸缩柱33；所述轴块31的下活动连接有折杆32；所述轴块31与折杆32的上端连接有伸缩柱33；
27.工作时，在上料机构2的下端安装了调节机构3，通过轴块31、折杆32与伸缩柱33的结构设计，通过轴块31连接在外料筒22的底部，轴块31安装为两组，轴块31内部的孔洞与折杆32上下的活动扣形状相贴合，使得折杆32可以通过轴块31固定后，弯折进行活动，在折杆32的上端安装了伸缩柱33，通过伸缩柱33本身伸缩的效果，使得折杆32通过伸缩柱33进定位弯折，稳定的进行弯折，通过折杆32弯折带动上方外料筒22提高和降低高度，方便适用不同高度的搅拌装置，实现了便于调节高度，适用范围更加广泛的功能，解决了上料高度单一，兼容性有限的问题，从而达到了方便调节使用，提高实用性的作用。
28.所述装置主体1的一端连接有防堵机构4；所述防堵机构4包括出料口41、拉杆42、滑块43、内卡块44与壁刷45；所述出料口41连接在装置主体1的一端；所述拉杆42插设在出料口41的内部；所述滑块43活动连接在拉杆42的两端；所述内卡块44固定连接在拉杆42的底端；所述壁刷45设置在内卡块44的两端；
29.工作时，在装置主体1的一端安装了防堵机构4，通过出料口41、拉杆42、滑块43、内卡块44与壁刷45的结构设计，通过拉杆42插设在出料口41的内部，并且拉杆42的两端安装了滑块43，滑块43内部的滚珠滚动在出料口41的内部，使得方便滚动拉升活动，通过拉杆42上下活动，使得带动内卡块44在出料口41的内部活动，内卡块44两端安装了壁刷45，使得壁刷45软毛材质与出料口41内部相贴合，实现了贴合内壁进行刮动，防止堵塞的功能，解决了由于出料过快，容易造成堵塞，难以疏通的问题，从而达到了便于手动疏通堵塞的效果。
30.所述料螺轴21的形状与外料筒22的内部形状相贴合；所述入料口23设置为斗状；所述活动轴25的内部形状与外料筒22底部的形状相贴合；所述外料筒22的下端设置有橡胶
管；
31.工作时，通过入料口23的斗状形状，使得方便将高分子倒入到入料口23的内部，通过外料筒22内部设置的料螺轴21进行转动，使得高分子材料进入到料螺轴21中的凹槽，跟随料螺轴21的转动，螺旋上升，进入到装置主体1内部，实现了快速省力的上料的功能。
32.所述轴块31的内部设置有孔洞；所述折杆32的两端形状与轴块31的内部形状相贴合；所述折杆32的内部设置有孔洞；所述伸缩柱33的上下两端形状与折杆32内部的孔洞形状相贴合；
33.工作时，通过轴块31连接在外料筒22的底部，轴块31安装为两组，轴块31内部的孔洞与折杆32上下的活动扣形状相贴合，使得折杆32可以通过轴块31固定后，弯折进行活动，在折杆32的上端安装了伸缩柱33，通过伸缩柱33本身伸缩的效果，使得折杆32通过伸缩柱33进定位弯折，稳定的进行弯折，通过折杆32弯折带动上方外料筒22提高和降低高度，方便适用不同高度的搅拌装置。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑块43的内部设置有滚珠，所述滑块43内部的滚珠形状与出料口41内部的形状相贴合；所述壁刷45设置为软毛材质；拉杆42的两端安装了滑块43，滑块43内部的滚珠滚动在出料口41的内部，使得方便滚动拉升活动，通过拉杆42上下活动，使得带动内卡块44在出料口41的内部活动，内卡块44两端安装了壁刷45，使得壁刷45软毛材质与出料口41内部相贴合，实现了贴合内壁进行刮动，防止堵塞的功能。
36.工作原理，通过机身11内部设置的搅拌轮12转动，对高分子材料进行混合搅拌，快速完成搅拌的同时，防止了材料凝固，在装置主体1的一端设置了上料机构2，通过料螺轴21、外料筒22、入料口23、法兰24与活动轴25的结构设计，通过入料口23的斗状形状，使得方便将高分子倒入到入料口23的内部，通过外料筒22内部设置的料螺轴21进行转动，使得高分子材料进入到料螺轴21中的凹槽，跟随料螺轴21的转动，螺旋上升，进入到装置主体1内部，实现了快速省力的上料的功能，解决了高分子材料本身多为粉状和糊状，上料时不方便，容易造成材料撒出造成浪费，且耗费劳动力造成工作效率低的问题，从而达到了提高工作效率，且减轻人工负担的效果，在上料机构2的下端安装了调节机构3，通过轴块31、折杆32与伸缩柱33的结构设计，通过轴块31连接在外料筒22的底部，轴块31安装为两组，轴块31内部的孔洞与折杆32上下的活动扣形状相贴合，使得折杆32可以通过轴块31固定后，弯折进行活动，在折杆32的上端安装了伸缩柱33，通过伸缩柱33本身伸缩的效果，使得折杆32通过伸缩柱33进定位弯折，稳定的进行弯折，通过折杆32弯折带动上方外料筒22提高和降低高度，方便适用不同高度的搅拌装置，实现了便于调节高度，适用范围更加广泛的功能，解决了上料高度单一，兼容性有限的问题，从而达到了方便调节使用，提高实用性的作用。
37.在装置主体1的一端安装了防堵机构4，通过出料口41、拉杆42、滑块43、内卡块44与壁刷45的结构设计，通过拉杆42插设在出料口41的内部，并且拉杆42的两端安装了滑块43，滑块43内部的滚珠滚动在出料口41的内部，使得方便滚动拉升活动，通过拉杆42上下活动，使得带动内卡块44在出料口41的内部活动，内卡块44两端安装了壁刷45，使得壁刷45软毛材质与出料口41内部相贴合，实现了贴合内壁进行刮动，防止堵塞的功能，解决了由于出料过快，容易造成堵塞，难以疏通的问题，从而达到了便于手动疏通堵塞的效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。