一种高利用率跳切吸废工艺的制作方法

1.本发明涉及模切的技术领域，具体为一种高利用率跳切吸废工艺。


背景技术：

2.带有形状的长条形离型膜，在其长度方向的一端设置有主材胶带，且长条形离型膜的非胶带区域设置有离型膜通孔，这种产品(见图1)通过现有技术加工时，需要在长条形离型膜的整体面域上覆盖主材胶带，之后通过半断到冲切对应的主材胶带的形状，然后剥离对应的废主材胶带，之后在离型膜通孔的对应位置冲切对应的通孔形状，其使得整个加工工艺复杂，且主材胶带的浪费巨大，使得加工成本高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种高利用率跳切吸废工艺，其节约了主材胶带，且使得加工工艺快捷高效。
4.一种高利用率跳切吸废工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
5.a将主材胶带通过第一输送带输送到复合于第二输送带上的离型膜上，主材胶带的下部底膜在复合于离型膜之前被揭除；
6.b第二输送带的起始位置上方用于复合主材胶带；
7.c所述第二输送带步进距离为y，所述第一输送带的步进距离为x，其中x为预设的主材胶带的长度，y为预设的离型膜的长度，其中x小于y；
8.d所述第二输送带的正上方布置有裁切刀具，所述裁切刀具包括主材胶带切断刀、冲孔吸废刀、离型膜形状成型刀，裁切刀具在步骤c行进到位后进行冲切作业，之后第二输送带、第一输送带重复上述作业。
9.其进一步特征在于：
10.所述主材胶带的宽度预先根据设定宽度布置设置，使得无需进行主材胶带的宽度加工，提高了加工效率；
11.所述主材胶带的下部底膜的揭除工位设置于所述第二输送带的起始位置的斜向上方，且揭除工位不干涉第二输送带的正常物料输送；
12.所述离型膜的位于所述第一输送带下方的物料通过斜向输送，使得离型膜和揭除的下部底膜不会产生干涉；
13.所述离型膜的底部设置有底膜，所述离型膜的底膜不被裁切刀具切断；
14.所述冲孔吸废刀的顶部连接有排废通道，所述排废通道外接有吸附设备，吸附设备将对应于冲孔吸废刀冲切下来的离型膜废料吸附；
15.所述裁切刀具的长度涵盖两段产品区域，所述裁切刀具对应于第一段产品的区域设置有主材胶带切断刀、冲孔吸废刀，所述裁切刀具对应于第二段产品的区域设置有离型膜形状成型刀，所述离型膜形状成型刀将已经贴合有主材胶带和形成离型膜通孔的半成品从离型膜上冲切成型；
16.所述冲切吸废刀的成型形状为封闭形状结构，使得吸附设备可以进行可靠排废作业；
17.所述冲孔吸废刀根据要求固设于所述裁切刀具的本体上，其可快速更换，确保通用性和可靠性；
18.所述裁切刀具连接垂直向动作设备，确保裁切稳定可靠。
19.采用上述技术方案后，根据产品的结构，将第一输送带设置于第二输送带的前部，第一输送带带动主材胶带步进距离为x，第二输送带带动离型膜的步进距离为y，将主材胶带通过第一输送带输送到复合于第二输送带上的离型膜上，主材胶带的下部底膜通过在复合于离型膜之前被揭除，且通过裁切刀具在两组物料行进到位后进行冲切作业，其使得主材胶带0浪费，节约了主材胶带，且使得加工工艺快捷高效。
附图说明
20.图1为本发明适用的产品结构示意图；
21.图2为发明的工艺路线示意图；
22.图中序号所对应的名称如下：
23.主材胶带10、下部底膜11、第一输送带20、第二输送带30、离型膜40、底膜41、裁切刀具50、主材胶带切断刀51、冲孔吸废刀52、离型膜形状成型刀53、排废通道54、离型膜通孔60。
具体实施方式
24.一种高利用率跳切吸废工艺，见图2，预先设置有第一输送带20、第二输送带30，第一输送带20的输出末端连接第二输送带30的起始部分，其包括如下步骤：
25.a将主材胶带10通过第一输送带20输送到复合于第二输送带30上的离型膜40上，主材胶带10的下部底膜11在复合于离型膜40之前被揭除；
26.b第二输送带30的起始位置上方用于复合主材胶带10；
27.c第二输送带30步进距离为y，第一输送带20的步进距离为x，其中x为预设的主材胶带10的长度，y为预设产品的离型膜40的长度，其中x小于y；
28.d第二输送带30的正上方布置有裁切刀具50，裁切刀具50包括主材胶带切断刀51、冲孔吸废刀52、离型膜形状成型刀53，裁切刀具50在步骤c行进到位后进行冲切作业，之后第二输送带30、第一输送带50重复上述作业。
29.具体实施时，主材胶带10的宽度预先根据设定宽度布置设置，使得无需进行主材胶带10的宽度加工，提高了加工效率；
30.主材胶带10的下部底膜11的揭除工位设置于第二输送带30的起始位置的斜向上方，且揭除工位不干涉第二输送带的正常物料输送；
31.离型膜40的位于第一输送带20下方的物料通过斜向输送，使得离型膜40和揭除的下部底膜11不会产生干涉；
32.离型膜40的底部设置有底膜41，离型膜40的底膜41不被裁切刀具50切断；
33.冲孔吸废刀52的顶部连接有排废通道54，排废通道54外接有吸附设备，吸附设备将对应于冲孔吸废刀52冲切下来的离型膜废料吸附；
34.裁切刀具50的长度涵盖两段产品区域，裁切刀具50对应于第一段产品的区域设置有主材胶带切断刀51、冲孔吸废刀52，裁切刀具50对应于第二段产品的区域设置有离型膜形状成型刀53，离型膜形状成型刀53将已经贴合有主材胶带10和形成离型膜通孔的半成品从离型膜40上冲切成型；
35.具体实施时，冲切吸废刀52的成型的离型膜通孔60的形状为封闭矩形形状，使得吸附设备可以进行可靠排废作业；
36.冲孔吸废刀52根据要求固设于裁切刀具50的本体上，其可快速更换，确保通用性和可靠性；
37.裁切刀具50连接垂直向动作设备，确保裁切稳定可靠。
38.其工作原理如下：根据产品的结构，将第一输送带设置于第二输送带的前部，第一输送带带动主材胶带步进距离为x，第二输送带带动离型膜的步进距离为y，将主材胶带通过第一输送带输送到复合于第二输送带上的离型膜上，主材胶带的下部底膜通过在复合于离型膜之前被揭除，且通过裁切刀具在两组物料行进到位后进行冲切作业，其使得主材胶带0浪费，节约了主材胶带，且使得加工工艺快捷高效。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。