一种用于激光焊接的快速自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于激光焊接的快速自动上料设备。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.激光在焊接时，由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的快速自动上料设备，具备能够自动上料的优点，解决了由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接的快速自动上料设备，包括安装桌，所述安装桌正面和背面的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块相对靠近的一侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有激光焊接头，所述安装桌顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板相对靠近的一侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸相对靠近的一侧均固定安装有校准板，所述第一安装块的底部固定安装有导料槽，所述第一安装块相对远离的一侧均固定安装有步进电机，所述安装桌的内部开设有两个排料槽，所述排料槽的内部设置有限位杆，所述安装桌的内部且位于排料槽的两侧均设置有第三气缸，所述第三气缸相对靠近的一侧与限位杆相对远离的一侧固定连接。
6.优选的，所述安装桌的内部且位于排料槽的两侧均开设有安装槽，所述限位杆和第三气缸经安装槽安装至安装桌的内部。
7.优选的，所述安装桌的内部且位于安装槽的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块相对靠近的一侧与限位杆固定连接。
8.优选的，所述第二安装块的内部开设有安装腔，所述第二气缸经安装腔贯穿至第二安装块的内部。
9.优选的，所述第一安装块的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的底部固定安装有传料辊，所述步进电机的输出轴贯穿至容纳腔的内部并与传料辊固定连接。
10.优选的，所述传料辊的表面开设有均匀分布的凹槽，所述传料辊的长度小于容纳腔的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装桌用于对安装板、支撑腿、限位杆和第三气缸进行安装，通过设置安装板用于对第一气缸进行安装，通过第一气缸调节校准板的位置，从而实现对掉落在安装桌顶部的原料向相对靠近的一侧挤压，从而实现两个原料接触，并通过第二气缸将激光焊接头推下实现对原料进行焊接，通过步进电机和传料辊之间的配合将第一安装块内部的原料排出，并通过导料槽将原料导入安装桌的顶部，通过限位杆将焊接完毕的原料排出，同时解决了由于其焊接速度较快，在焊接时往往都是通过手动进行上料的，效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过设置安装槽用于对第三气缸进行安装，通过设置第三气缸控制限位杆运动，从而实现对原料进行排出，通过滑槽和滑块之间的配合实现对限位杆进行限位，通过设置安装腔用于对第二气缸进行安装，通过传料辊、凹槽和步进电机之间的配合将原料一个一个排出，从而方便焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一安装块截面结构示意图。
17.图中：1、安装桌；2、第一气缸；3、校准板；4、支撑腿；5、第一安装块；6、第二气缸；7、第二安装块；8、激光焊接头；9、安装槽；10、第三气缸；11、滑槽；12、滑块；13、限位杆；14、排料槽；15、导料槽；16、步进电机；17、传料辊；18、凹槽；19、容纳腔；20、安装腔；21、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种用于激光焊接的快速自动上料设备，包括安装桌1，安装桌1正面和背面的两侧均固定安装有支撑腿4，支撑腿4的顶部固定安装有第一安装块5，第一安装块5相对靠近的一侧固定安装有第二安装块7，第二安装块7的底部设置有第二气缸6，第二气缸6的底部固定安装有激光焊接头8，安装桌1顶部的两侧均固定安装有安装板21，安装板21相对靠近的一侧均固定安装有第一气缸2，第一气缸2相对靠近的一侧均固定安装有校准
板3，第一安装块5的底部固定安装有导料槽15，第一安装块5相对远离的一侧均固定安装有步进电机16，安装桌1的内部开设有两个排料槽14，排料槽14的内部设置有限位杆13，安装桌1的内部且位于排料槽14的两侧均设置有第三气缸10，第三气缸10相对靠近的一侧与限位杆13相对远离的一侧固定连接，通过设置安装桌1用于对安装板21、支撑腿4、限位杆13和第三气缸10进行安装，通过设置安装板21用于对第一气缸2进行安装，通过第一气缸2调节校准板3的位置，从而实现对掉落在安装桌1顶部的原料向相对靠近的一侧挤压，从而实现两个原料接触，并通过第二气缸6将激光焊接头8推下实现对原料进行焊接，通过步进电机16和传料辊17之间的配合将第一安装块5内部的原料排出，并通过导料槽15将原料导入安装桌1的顶部，通过限位杆13将焊接完毕的原料排出，安装桌1的内部且位于排料槽14的两侧均开设有安装槽9，限位杆13和第三气缸10经安装槽9安装至安装桌1的内部，通过设置安装槽9用于对第三气缸10进行安装，通过设置第三气缸10控制限位杆13运动，从而实现对原料进行排出，安装桌1的内部且位于安装槽9的顶部与底部均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有两个滑块12，滑块12相对靠近的一侧与限位杆13固定连接，通过滑槽11和滑块12之间的配合实现对限位杆13进行限位，第二安装块7的内部开设有安装腔20，第二气缸6经安装腔20贯穿至第二安装块7的内部，通过设置安装腔20用于对第二气缸6进行安装，第一安装块5的内部开设有容纳腔19，容纳腔19的底部固定安装有传料辊17，步进电机16的输出轴贯穿至容纳腔19的内部并与传料辊17固定连接，通过传料辊17、凹槽18和步进电机16之间的配合将原料一个一个排出，从而方便焊接，传料辊17的表面开设有均匀分布的凹槽18，传料辊17的长度小于容纳腔19的长度。
21.使用时，将待焊接的原料放置于容纳腔19的内部，通过步进电机16带动传料辊17转动，通过传料辊17和凹槽18之间的配合将原料一个一个的投放至导料槽15的内部，通过导料槽15将原料导入安装桌1的顶部并掉落至排料槽14的内部，通过第一气缸2推动校准板3向相对靠近的一侧移动，从而实现两个原料靠近并接触，通过第二气缸6推动激光焊接头8向下运动，从而实现对原料进行焊接。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。