一种电子元件控制板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件控制板打孔技术领域，尤其涉及一种电子元件控制板打孔装置。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，控制板是装有电子元件的一种电路板，简单的说，能起到控制作用的电路板，而打孔装置是对控制板进行打孔的重要设备之一。
3.现有的打孔装置，往往在打孔的过程中需要人工按压控制板进行打孔，但是在按压打孔的过程中，若打孔装置震动的力过大，继而容易使控制板脱离人工按压的手，同时控制板上的孔也发生偏移，继而降低定位效果，在一定程度上使控制板报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子元件控制板打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子元件控制板打孔装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有安装支架，所述安装支架底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有安装横板，所述安装横板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿安装横板并固定连接有打孔钻头，所述加工台顶部中心处固定连接有连接板，所述连接板顶部开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块顶部固定连接有第一安装板，所述连接板顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板侧壁固定连接有调节组件，所述第一安装板外表面通过伸缩组件连接有限位板，所述第二安装板外表固定连接有限位组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调节组件包括与第二安装板侧壁固定连接的调节杆，所述调节杆末端贯穿第一安装板并延伸至第一安装板外部，所述调节杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与第二安装板和第一安装板侧壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述伸缩组件包括与第一安装板外表面转动连接的第一板，所述第一板其中一端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有第二板，所述滑动槽内壁通过拉伸弹簧与第二板连接，所述第二板末端与限位板固定连接，所述限位板外表面贯穿开设有限位口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位组件包括与第二安装板外表固定连接的移动板，所述移动板外表面开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有移动卡条，所述移动卡条外表面固定连接有固定卡块，所述移动卡条顶部和底部均贯穿并螺纹连接有固定螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述移动板顶部和底部均开设有多个螺纹孔，所述固定螺栓与其中一个螺纹孔相适配，所述固定卡块与限位口活动卡接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一安装板和第二安装板外侧壁均固定连接有装配板。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过调节组件、伸缩组件和限位组件之间的配合，利用调节组件可使第一安装板在调节杆上移动，便于第一安装板和第二安装板对不同大小的控制板进行夹紧，利用伸缩组件可使限位板移动到合适的距离，便于限位板上的限位口与限位组件卡接限位，继而对装配板上的控制板辅助卡紧，在打孔时防止控制板发位移，并且减少控制板的报废的数量，提高定位效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电子元件控制板打孔装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种电子元件控制板打孔装置的连接板结构示意图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种电子元件控制板打孔装置的滑动板结构示意图。
22.图例说明：
23.1、加工台；2、安装支架；3、电动伸缩杆；4、安装横板；5、伺服电机；6、打孔钻头；7、连接板；8、移动滑块；9、第一安装板；10、第二安装板；11、调节杆；12、调节弹簧；13、第一板；14、第二板；15、拉伸弹簧；16、限位板；17、限位口；18、移动板；19、移动卡条；20、固定螺栓；21、固定卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种电子元件控制板打孔装置，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有安装支架2，安装支架2底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3活塞端固定连接有安装横板4，安装横板4顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出轴贯穿安装横板4并固定连接有打孔钻头6，加工台1顶部中心处固定连接有连接板7，连接板7顶部开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有移动滑块8，移动滑块8顶部固定连接有第一安装板9，连接板7顶部固定连接有第二安装板10，第二安装板10侧壁固定连接有调节组件，通过调节组件，起到对控制板夹紧的作用，参照图2，调节组件包括与第二安装板10侧壁固定连接的调节杆11，调节杆11末端贯穿第一安装板9并延伸至第一安装板9外部，调节杆11外侧壁活动套接有调节弹簧12，调节弹簧12两端分别与第二安装板10和第一安装板9侧壁固定连接，通过调节杆11和调节弹簧12配合，以便带动第一安装板9进行调节，从而对不同尺寸的控制板夹紧。
26.第一安装板9外表面通过伸缩组件连接有限位板16，参照图1，伸缩组件包括与第一安装板9外表面转动连接的第一板13，第一板13其中一端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有第二板14，滑动槽内壁通过拉伸弹簧15与第二板14连接，第二板14末端与限位板16固定连接，限位板16外表面贯穿开设有限位口17，通过旋转第一板13，以便带动第二板14和限位板16与第二安装板10上的移动板18相适配。
27.第二安装板10外表固定连接有限位组件，参照图3和图4，限位组件包括与第二安装板10外表固定连接的移动板18，移动板18外表面开设有连接槽，连接槽内部滑动连接有移动卡条19，移动卡条19外表面固定连接有固定卡块21，移动卡条19顶部和底部均贯穿并螺纹连接有固定螺栓20，通过固定螺栓20以便对移动卡条19进行限位。
28.参照图3和图4，移动板18顶部和底部均开设有多个螺纹孔，固定螺栓20与其中一个螺纹孔相适配，固定卡块21与限位口17活动卡接，通过固定卡块21与限位口17活动卡接以便对第二板14限位。
29.参照图2，第一安装板9和第二安装板10外侧壁均固定连接有装配板，通过装配板起到安装控制板的作用。
30.工作原理：打孔时，先拉动第一安装板9，使得第一安装板9通过移动滑块8在移动槽内部滑动，同时第一安装板9在调节杆11上移动，且调节弹簧12向外拉伸，接着将控制板放到装配板上，然后松开第一安装板9，同时调节弹簧12的回复力带动第一安装板9分别在调节杆11和移动槽上移动，直至第一安装板9与第二安装板10将控制板夹紧，这样可以根据需要对不同大小的控制板进行夹紧。
31.然后旋转第一板13通过第一板13带动第二板14和限位板16与第二安装板10上的移动板18相适配，接着拉动第二板14，然后旋钮固定螺栓20，使得固定螺栓20脱离螺纹孔，跟着拉动移动卡条19，使得移动卡条19上的固定卡块21与限位板16上的限位口17对齐，然后再次旋钮固定螺栓20，使得固定螺栓20与移动板18上的螺纹孔固定，从而对移动卡条19限位，然后将固定卡块21与限位口17卡接，继而通过限位板16对第一安装板9和第二安装板10限位，防止打孔时控制板发生位移。
32.最后启动伺服电机5，通过伺服电机5带动打孔钻头6旋转，然后启动电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3带动安装横板4向下移动，继而对控制板进行打孔。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。