一种可拆卸更换刀片的便携式刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种可拆卸更换刀片的便携式刀具。


背景技术：

2.常见的刀具是通过铆钉固定刀片的结构，当刀片磨损或想更换不同类型的刀片时，就需要用专用工具将铆钉拆除，拆装麻烦。甚至在刀片磨损严重而不能再切割时，使用者便会将整把刀具报废，而刀具的外壳完好无缺，从而造成不必要的浪费。鉴于此，我们提出一种可拆卸更换刀片的便携式刀具。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可拆卸更换刀片的便携式刀具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可拆卸更换刀片的便携式刀具，包括外壳体，所述外壳体上螺纹可拆卸安装有刀片固定机构，所述刀片固定机构上安装有可拆卸的刀片，所述外壳体上还安装有与之配套的外壳盖，所述刀片固定机构由螺纹套筒、刀片安装底座组件以及刀片夹持组件构成。
6.作为优选的技术方案，所述外壳体和外壳盖之间螺纹连接。
7.作为优选的技术方案，所述外壳体的内部设有与螺纹套筒相互配套的插槽，插槽的槽壁设有螺纹，外壳体和螺纹套筒之间螺纹连接。
8.作为优选的技术方案，所述刀片安装底座组件包括安装底座，所述安装底座的表面设有螺纹，且安装底座和螺纹套筒之间螺纹连接，所述安装底座的表面设有若干活动片安置槽，每个所述活动片安置槽的内壁上均固定安装有若干呈线性等间距排列的压缩弹簧，且每个所述活动片安置槽内部均设置有活动片，活动片的厚度和活动片安置槽的厚度相互匹配，且所述活动片和每个所述压缩弹簧之间均固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述刀片夹持组件由四个呈同心圆设置的刀片夹持块构成，每个所述刀片夹持块均和与之对应的活动片固定连接，相邻两个所述刀片夹持块之间形成刀片夹持槽，每个所述刀片夹持块上均一体成型有两个卡凸，且四个刀片夹持块上的八个卡凸均位于同一平面内。
10.作为优选的技术方案，所述刀片的表面设有两个相互对称的卡槽，所述卡槽和卡凸之间相互配套设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过刀片夹持块可实现对刀片的夹持固定，并配合卡槽和卡凸，可实现对刀片的进一步限位固定，防止刀片在使用过程中松动，且通过可以自由移动的活动片的设置，可带动刀片夹持块的自由移动，进而能够针对各种不同厚度的刀片进行固定和更换，非常便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体拆分示意图；
14.图2为本实用新型中刀片固定机构的结构示意图其一(刀片夹持块夹紧状态)；
15.图3为本实用新型中刀片固定机构的结构示意图其二(刀片夹持块松弛状态)；
16.图4为本实用新型中刀片安装底座组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中刀片夹持组件的部分结构示意图；
18.图6为本实用新型中刀片的结构示意图。
19.图中：
20.外壳体1、外壳盖2；
21.刀片固定机构3、螺纹套筒31、刀片安装底座组件32、安装底座321、活动片安置槽322、压缩弹簧323、活动片324、刀片夹持组件33、刀片夹持块331、刀片夹持槽332、卡凸333；
22.刀片4、卡槽41。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种可拆卸更换刀片的便携式刀具，包括外壳体1，外壳体1上螺纹可拆卸安装有刀片固定机构3，刀片固定机构3上安装有可拆卸的刀片4，外壳体1上还安装有与之配套的外壳盖2，刀片固定机构3由螺纹套筒31、刀片安装底座组件32以及刀片夹持组件33构成。
27.作为本实施例的优选，外壳体1和外壳盖2之间螺纹连接。
28.作为本实施例的优选，外壳体1的内部设有与螺纹套筒31相互配套的插槽，插槽的槽壁设有螺纹，外壳体1和螺纹套筒31之间螺纹连接。
29.作为本实施例的优选，刀片安装底座组件32包括安装底座321，安装底座321的表面设有螺纹，且安装底座321和螺纹套筒31之间螺纹连接，安装底座321的表面设有若干活动片安置槽322，每个活动片安置槽322的内壁上均固定安装有若干呈线性等间距排列的压缩弹簧323，且每个活动片安置槽322内部均设置有活动片324，活动片324的厚度和活动片安置槽322的厚度相互匹配，且活动片324和每个压缩弹簧323之间均固定连接。
30.值得说明的是，活动片324远离安装底座321轴心的侧面呈倾斜状，且在压缩弹簧323自然伸长状态下，活动片324靠近螺纹套筒31的一端位于活动片安置槽322内，其余部分均位于活动片安置槽322外，通过这种设置，即可实现在螺纹套筒31转动时，活动片324的端部不会对螺纹套筒31在安装底座321上的前进造成阻挡，且在前进过程中会挤压活动片324
使其压入活动片安置槽322内。
31.需要补充的是，活动片324的最大宽度等于活动片安置槽322的槽深，保证活动片324能够完全没入活动片安置槽322内。
32.作为本实施例的优选，刀片夹持组件33由四个呈同心圆设置的刀片夹持块331构成，每个刀片夹持块331均和与之对应的活动片324固定连接，相邻两个刀片夹持块331之间形成刀片夹持槽332，每个刀片夹持块331上均一体成型有两个卡凸333，且四个刀片夹持块331上的八个卡凸333均位于同一平面内。
33.需要补充的是，在活动片324移动的过程中会同步带动与之固定的刀片夹持块331移动，从而可实现四个刀片夹持块331相互靠近或远离，通过这种设置，可实现对于不同厚度的刀片4在四个刀片夹持块331之间的夹持固定。
34.作为本实施例的优选，刀片4的表面设有两个相互对称的卡槽41，卡槽41和卡凸333之间相互配套设置，通过卡槽41和卡凸333之间的相互卡紧，可实现对刀片4的限位固定，防止其在使用过程中出现松动。
35.具体使用过程中，将刀片4放入刀片夹持槽332内，并使卡槽41和卡凸333的位置正对，转动螺纹套筒31，随着螺纹套筒31在安装底座321上的旋转前进，会同时挤压四个活动片324，又由于活动片324的侧面呈倾斜状，因此在螺纹套筒31的前进过程中会挤压活动片324使其会慢慢嵌入活动片安置槽322内，该过程中，压缩弹簧323会被压缩，这样即可带动四个刀片夹持块331同步移动，并相互靠近，直至将刀片4完全夹紧固定，且通过卡槽41和卡凸333之间的相互卡紧，可实现对刀片4的限位固定，防止其在使用过程中出现松动，然后将螺纹套筒31对应螺纹旋入外壳体1内，即可使用，在不需要使用时，将外壳盖2螺纹套接在外壳体1上，将刀片4套在内部，通过上述过程可实现对于刀片4的自由固定安装，同理也可实现刀片4的自由更换，只需反向转动螺纹套筒31慢慢解除对于活动片324的压力，由于压缩弹簧323的存在推动活动片324自动复位，从而可松开四个刀片夹持块331，即可取下刀片4，不仅如此，由于四个刀片夹持块331可以自由移动，因此能够针对各种不同厚度的刀片4进行固定和拆卸，非常便捷。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。