一种金属铸件加工用装夹固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属铸件加工用装夹固定装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。
3.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在对金属铸件进行加工的时候，为保持其稳定性能，方便对金属铸件进行加工处理，往往需要使用固定装置对金属铸件进行夹持固定。
4.现有技术下的固定装置仅可以对金属铸件进行固定位置的夹持固定，金属铸件不能根据实际的生产加工需要，进行任意角度位置的转动，为工人的使用带来诸多的不便，进而对加工的效率造成影响，为此，我们提出一种金属铸件加工用装夹固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件加工用装夹固定装置，可以有效解决背景技术中现有技术下的固定装置仅可以对金属铸件进行固定位置的夹持固定，金属铸件不能根据实际的生产加工需要，进行任意角度位置的转动，为工人的使用带来诸多的不便，进而对加工的效率造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属铸件加工用装夹固定装置，包括底板和装载箱，以及设置于装载箱内部的传动机构和主动机构，所述装载箱下表面与底板上表面连接；
7.所述传动机构包括传动电机、传动转轴以及传动轮；所述传动电机安装于装载箱内部底面，且输出端与传动转轴一端连接；所述传动轮安装于传动转轴另一端，传动电机运作带动传动转轴转动，使得传动轮随之转动，从而为从动轮的转动提供动力；
8.所述主动机构包括主动轴承、主动转柱以及从动轮，所述主动轴承设置于装载箱内部侧壁；所述主动转柱一端与主动轴承活动连接，主动转柱在主动轴承上转动，且贯穿从动轮；所述从动轮与传动轮相互啮合；
9.所述底板上表面开设有滑槽，滑槽内部活动设置有滑动架，滑动架在滑槽中滑动，所述滑动架上设置有从动机构，所述从动机构包括从动轴承以及从动转柱，所述从动轴承设置于滑动架一侧表面，所述从动转柱一端与从动轴承活动连接，从动转柱在从动轴承中转动；
10.所述底板上方设置有限位台；所述限位台设有两个，一个所述限位台设置于主动转柱另一端，且另一个所述限位台设置于从动转柱另一端。
11.优选地，所述限位台上设置有限位机构，所述限位机构包括上限位螺旋台以及侧限位螺旋台，所述上限位螺旋台设有两个，每个所述上限位螺旋台与一个限位台上表面螺
纹连接，所述侧限位螺旋台设有两个，每个所述侧限位螺旋台与一个限位台一侧表面螺纹连接，上限位螺旋台对金属铸件进行竖直位置夹持限位，侧限位螺旋台对金属铸件进行水平位置夹持限位。
12.优选地，所述底板上表面设置有固定板，所述固定板临近装载箱。
13.优选地，所述固定板一侧表面设置有滑动柱，所述滑动柱贯穿滑动架。
14.优选地，所述滑动柱与滑动架活动连接，滑动架在滑动柱上滑动，且一端设置有防脱块，防脱块防止滑动架过度滑动而脱落。
15.优选地，所述底板上表面设置有推动机构，所述推动机构包括推动支架、推动电机以及螺旋杆；所述推动支架一端与底板上表面连接，且另一端安装有推动电机；所述螺旋杆依次贯穿滑动架以及固定板，且与推动电机输出端连接，推动电机运作带动螺旋杆转动，螺旋杆转动使得滑动架在滑槽中滑动，从而向固定板靠近。
16.优选地，所述底板下方设置有垫片，所述垫片设有四个，四个所述垫片矩形阵列设置于底板下表面。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件加工用装夹固定装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型通过传动轮转动为从动轮的转动提供动力，使得主动转柱随之转动，进而带动限位台一侧翻转，从动机构中的从动转柱在从动轴承中转动，带动限位台另一侧进行翻转，使得放置在限位台内部的金属铸件可以根据实际的生产加工需要进行任意角度位置的转动，方便工作人员的使用，大大提高设备的使用便捷性能与实用性能，同时提高设备的加工生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种金属铸件加工用装夹固定装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种金属铸件加工用装夹固定装置的等轴侧示意图；
21.图3为本实用新型一种金属铸件加工用装夹固定装置的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种金属铸件加工用装夹固定装置的上视结构示意图；
23.图5为本实用新型一种金属铸件加工用装夹固定装置的传动机构以及主动机构结构示意图。
24.图中：1、底板；2、装载箱；3、传动电机；4、传动转轴；5、传动轮；6、主动轴承；7、主动转柱；8、从动轮；9、滑动架；10、从动轴承；11、从动转柱；12、限位台；13、上限位螺旋台；14、侧限位螺旋台；15、固定板；16、滑动柱；17、防脱块；18、推动支架；19、推动电机；20、螺旋杆；21、垫片。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种金属铸件加工用装夹固定装置，包括底板1和装载箱2，以及设置于装载箱2内部的传动机构和主动机构，装载箱2下表面与底板1上表面连接；
27.传动机构包括传动电机3、传动转轴4以及传动轮5；传动电机3安装于装载箱2内部底面，且输出端与传动转轴4一端连接；传动轮5安装于传动转轴4另一端，传动电机3运作带动传动转轴4转动，使得传动轮5随之转动，从而为从动轮8的转动提供动力；
28.主动机构包括主动轴承6、主动转柱7以及从动轮8，主动轴承6设置于装载箱2内部侧壁；主动转柱7一端与主动轴承6活动连接，主动转柱7在主动轴承6上转动，且贯穿从动轮8；从动轮8与传动轮5相互啮合；
29.底板1上表面开设有滑槽，滑槽内部活动设置有滑动架9，滑动架9在滑槽中滑动，滑动架9上设置有从动机构，从动机构包括从动轴承10以及从动转柱11，从动轴承10设置于滑动架9一侧表面，从动转柱11一端与从动轴承10活动连接，从动转柱11在从动轴承10中转动；
30.底板1上方设置有限位台12；限位台12设有两个，一个限位台12设置于主动转柱7另一端，且另一个限位台12设置于从动转柱11另一端。
31.限位台12上设置有限位机构，限位机构包括上限位螺旋台13以及侧限位螺旋台14，上限位螺旋台13设有两个，每个上限位螺旋台13与一个限位台12上表面螺纹连接，侧限位螺旋台14设有两个，每个侧限位螺旋台14与一个限位台12一侧表面螺纹连接，上限位螺旋台13对金属铸件进行竖直位置夹持限位，侧限位螺旋台14对金属铸件进行水平位置夹持限位。
32.底板1上表面设置有固定板15，固定板15临近装载箱2。
33.固定板15一侧表面设置有滑动柱16，滑动柱16贯穿滑动架9。
34.滑动柱16与滑动架9活动连接，滑动架9在滑动柱16上滑动，且一端设置有防脱块17，防脱块17防止滑动架9过度滑动而脱落。
35.底板1上表面设置有推动机构，推动机构包括推动支架18、推动电机19以及螺旋杆20；推动支架18一端与底板1上表面连接，且另一端安装有推动电机19；螺旋杆20依次贯穿滑动架9以及固定板15，且与推动电机19输出端连接，推动电机19运作带动螺旋杆20转动，螺旋杆20转动使得滑动架9在滑槽中滑动，从而向固定板15靠近。
36.底板1下方设置有垫片21，垫片21设有四个，四个垫片21矩形阵列设置于底板1下表面。
37.本实用新型工作原理：
38.推动电机19运作带动螺旋杆20转动，螺旋杆20转动使得滑动架9在滑槽中滑动，从而向固定板15靠近，将滑动架9移动到合适位置后停下，将金属铸件两端放置在两个限位台12中，分别转动上限位螺旋台13和侧限位螺旋台14，对金属铸件分别进行竖直和水平位置的限位固定，提高其稳定性能，需要对金属铸件进行其他位置的加工时，传动电机3运作，使得传动轮5转动，从而为从动轮8的转动提供动力，使得主动转柱7随之转动，进而带动限位台12一侧翻转，从动机构中的从动转柱11在从动轴承10中转动，带动限位台12另一侧进行翻转，使得放置在限位台12内部的金属铸件可以根据实际的生产加工需要进行任意角度位置的转动，方便工作人员的使用，大大提高设备的使用便捷性能与实用性能，同时提高设备的加工生产效率，其中，传动电机3的型号为：ds-25rs370；推动电机19的型号为：fl42sth33-0956ma。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。