双工位保压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种双工位保压装置。


背景技术：

2.在音箱、照相机等类型电子待打胶零件粘接压合时，需要保证相关待打胶零件的粘接处具有一定的压力，并保持一定的时间。如果由人工来对粘接后的待打胶零件进行保压，不仅效率较低，且保压效果受人工影响较大，难以保证待打胶零件的质量，因此该工作常常使用保压机来完成。现有的保压机一般采用取料组件进行取料，采用保压装置进行保压，且取料组件和保压组件相对设置，使得一个保压工位的体积较大，导致现有的保压机上的保压工位多为一个，然而单工位的保压机生产效率较低，难以满足高效生产的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双工位保压装置。
4.本实用新型公开的一种双工位保压装置包括：
5.承载组件，其包括安装承载件、第一滑轨件以及第二滑轨件，第一滑轨件和第二滑轨件相对设于承载件内，且第一滑轨件和第二滑轨件均平行于进料方向；
6.第一取料组件，其设于第一滑轨件；
7.第二取料组件，其设于第二滑轨件，第一取料组件与第二取料组件相对；
8.第一保压组件，其设于第一取料组件；以及
9.第二保压组件，其设于第二取料组件。
10.根据本实用新型一实施方式，第一取料组件包括第一取料驱动件、第一滑动件、第一取料件以及第二取料件，第一取料件以及第二取料件沿着进料方向依次设于第一滑动件，第一滑动件滑接于第一滑轨件；第一取料驱动件驱动第一滑动件线性移动。
11.根据本实用新型一实施方式，第二取料组件包括第二取料驱动件、第二滑动件、第三取料件以及第四取料件，第三取料件以及第四取料件沿着进料方向依次设于第二滑动件，第二滑动件滑接于第二滑轨件，第二取料驱动件驱动第二滑动件线性移动。
12.根据本实用新型一实施方式，第一保压组件包括第一保压承载件以及第一保压件，第一保压承载件设于安装承载件，第一保压件设于第一滑动件，且位于第一取料件和第二取料件之间。
13.根据本实用新型一实施方式，第二保压组件包括第二保压承载件以及第二保压件，第二保压承载件设于安装承载件，第二保压件设于第二滑动件，且位于第三取料件和第四取料件之间。
14.根据本实用新型一实施方式，第一保压件包括第一保压调节部以及第一保压部，第一保压调节部与第一滑动件连接，第一保压部连接于第一保压调节部的调节端，第一保压承载件与第一保压部的保压端正对。
15.根据本实用新型一实施方式，第二保压件包括第二保压调节部以及第二保压部，
第二保压调节部与第二滑动件连接，第二保压部连接于第二保压调节部的调节端，第二保压承载件与第二保压部的保压端正对。
16.根据本实用新型一实施方式，双工位保压装置还包括校位组件，校位组件与安装承载件相邻设置，校位组件包括并排设置的第一校位件和第二校位件。
17.根据本实用新型一实施方式，第一校位件包括第一校位口以及与第一校位口连通的第一导向口，第一导向口位于第一校位口与安装承载件之间。
18.根据本实用新型一实施方式，第一校位口包括两个斜角第一校位块，两个斜角第一校位块的倾斜方向相背，两个斜角第一校位块配合呈八字形结构，其开口较小的一端靠近于安装承载件。
19.本技术的有益效果在于：通过将第一保压组件和第一取料组件设于同一侧，将第二保压组件和第二取料组件设于同一侧，减小了单个保压工位的体积，并且将第一取料组件和第二取料组件相对设置，使得一个保压机上可以设置两个保压工位，增加了单个保压机的生产效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为实施例中双工位保压装置的结构示意图；
22.图2为实施例中承载组件、第一取料组件以及第一保压组件的示意图；
23.图3为实施例中承载组件、第二取料组件以及第二保压组件的示意图；
24.图4为实施例中校位组件的示意图。
25.附图中，1-承载组件，11-安装承载件，12-第一滑轨件，13-第二滑轨件，111-承载板，112-承载架；
26.2-第一取料组件，21-第一取料驱动件，22-第一滑动件，23-第一取料件，24-第二取料件，231-第一取料驱动模组，232-第一取料架，233-第一机械手，241-第二取料驱动模组，242-第二取料架，243-第二机械手；
27.3-第二取料组件，31-第二取料驱动件，32-第二滑动件，33-第三取料件，34-第四取料件；
28.4-第一保压组件，41-第一保压承载件，42-第一保压件，421-第一保压调节部，422-第一保压部；
29.5-第二保压组件，51-第二保压承载件，52-第二保压件，521-第二保压调节部，522-第二保压部；
30.6-校位组件，61-第一校位件，62-第二校位件，611-第一校位口，612-第一导向口，6111-第一校位块。
具体实施方式
31.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
35.参照图1，图1为实施例中双工位保压装置的结构示意图。本实施例中的双工位保压装置包括承载组件1、第一取料组件2、第二取料组件3、第一保压组件4以及第二保压组件5。承载组件1包括安装承载件11、第一滑轨件12以及第二滑轨件13，第一滑轨件12和第二滑轨件13相对设于承载件11内，且第一滑轨件12和第二滑轨件13均平行于进料方向。第一取料组件2设于第一滑轨件12，第二取料组件3设于第二滑轨件13，第一取料组件2与第二取料组件3相对。第一保压组件4设于第一取料组件2，第二保压组件5设于第二取料组件3。
36.复参照图1，进一步的，安装承载件11包括承载板111以及承载架112，承载架112设在承载板111上，第一滑轨件12和第二滑轨件13相对设于承载架112的两侧面。在本实施例中，采用传送带进行送料。
37.参照图1和图2，图2为实施例中承载组件、第一取料组件以及第一保压组件的示意图。第一取料组件2包括第一取料驱动件21、第一滑动件22、第一取料件23以及第二取料件24，第一取料件23以及第二取料件24沿着进料方向依次设于第一滑动件22，第一滑动件22滑接于第一滑轨件12。第一取料驱动件21设于第一滑轨件12的一端，第一取料驱动件21驱动第一滑动件22线性移动。第一取料驱动件21和第一取料件23配合转移待打胶零件至保压组件4，第一取料驱动件21和第二取料件24配合同步转移保压组件4上的待打胶零件下料。第一取料件23包括第一取料驱动模组231、第一取料架232以及第一机械手233，第一取料驱动模组231设于第一取料架232的顶端，第一取料架232与第一取料驱动模组231的驱动端连接，第一机械手233设于第一取料架232。第二取料件24包括第二取料驱动模组241、第二取料架242以及第二机械手243，第二取料驱动模组241设于第二取料架242的顶端，第二取料架323与第二取料驱动模组241的驱动端连接，第二机械手243设于第二取料架323。进一步的，取料时，第一取料驱动件21驱动第一滑动件22于第一滑轨件12上向靠近待打胶零件的方向移动，第一滑动件22时带动第一取料件23以及第二取料件24同步移动，当第一取料件23移动到待保压零件上方时，第一滑动件22停止移动，然后第一取料驱动模组231驱动第一机械手233在第一取料架232上向下运动，并且夹持待保压零件，同时，第二取料驱动模组241驱动第二机械手243在第二取料架242上向下运动，并且夹持位于第一保压组件4上保压后的待打胶零件；夹持待打胶零件后，第一机械手233以及第二机械手243同步向上运动，然
后第一取料驱动件21驱动第一滑动件22向远离待打胶零件的方向运动，当第一取料件23移动到保压组件4上方时，第一滑动件22停止移动，然后第一取料驱动模组231驱动第一机械手233在第一取料架232上向下运动，并且将待打胶零件放置在保压组件4上，同时，第二取料驱动模组241驱动第二机械手243在第二取料架242上向下运动，并且保压后的待打胶零件放置在传送带上，放置待打胶零件后，第一机械手233以及第二机械手243同步向上运动。在本实施例中，第一取料驱动件21、第一取料驱动模组231以及第二取料驱动模组241均采用气缸。
38.参照图1和图3，图3为实施例中承载组件、第二取料组件以及第二保压组件的示意图。第二取料组件3包括第二取料驱动件31、第二滑动件32、第三取料件33以及第四取料件34，第三取料件33以及第四取料件34沿着进料方向依次设于第二滑动件32，第二滑动件32滑接于第二滑轨件13。第二取料驱动件31设于第二滑轨件13的一端，第二取料驱动件31驱动第二滑动件32线性移动。第二取料驱动件31、第二滑动件32、第三取料件33以及第四取料件34与前文的第一取料驱动件21、第一滑动件22、第一取料件23以及第二取料件24的相同，此处不再赘述。
39.复参照图1和图2，第一保压组件4包括第一保压承载件41以及第一保压件42，第一保压承载件41设于安装承载件11，第一保压件42设于第一滑动件22，且位于第一取料件23和第二取料件24之间。第一保压件42包括第一保压调节部421以及第一保压部422，第一保压调节部421与第一滑动件22连接，第一保压部422连接于第一保压调节部421的调节端，第一保压承载件41与第一保压部422的保压端正对。第一机械手233将待打胶零件放置在保压承载件41上后，第一取料驱动件21驱动第一滑动件22向靠近待打胶零件的方向运动，当第一保压部422移动到第一保压承载件41上方时，第一保压调节部421控制第一保压部422向下移动，从而控制第一保压部422对待打胶零件进行保压，保压完成后，第一保压调节部421控制第一保压部422向上移动。
40.复参照图1和图3，第二保压组件5包括第二保压承载件51以及第二保压件52，第二保压承载件51设于安装承载件11，第二保压件52设于第二滑动件32，且位于第三取料件33和第四取料件34之间。第二保压件52包括第二保压调节部521以及第二保压部522，第二保压调节部521与第二滑动件22连接，第二保压部522连接于第二保压调节部521的调节端，第二保压承载件51与第二保压部522的保压端正对。第三取料件33将待打胶零件放置在保压承载件41上后，第二取料驱动件31驱动第二滑动件32向靠近待打胶零件的方向运动，当第二保压部522移动到第二保压承载件51上方时，第二保压调节部521控制第二保压部522向下移动，从而控制第二保压部522对待打胶零件进行保压，保压完成后，第二保压调节部521控制第二保压部522向上移动。
41.参照图1和图4，图4为实施例中校位组件的示意图。双工位保压装置还包括校位组件6，校位组件6与安装承载件11相邻设置，校位组件6包括并排设置的第一校位件61和第二校位件62。第一校位件61包括第一校位口611以及与第一校位口611连通的第一导向口612，第一导向口612位于第一校位口611与安装承载件11之间。第一校位口611包括两个斜角第一校位块6111，两个斜角第一校位块6111的倾斜方向相背，两个斜角第一校位块6111配合呈八字形结构，其开口较小的一端靠近于安装承载件11。第一校位口611采用前宽后窄的八字结构，使得待打胶零件在传送过程中，由较宽的一端进入第一校位口611，然后逐渐向第
一校位口611较窄的一端移动，从而对待打胶零件进行较位，结构简单，操作简便。第二校位件62的结构与前文第一校位件61的结构相同，此处不再赘述。
42.综上：本技术中的双工位保压装置，通过将第一保压组件和第一取料组件设于同一侧，将第二保压组件和第二取料组件设于同一侧，减小了单个保压工位的体积，并且将第一取料组件和第二取料组件相对设置，使得一个保压机上可以设置两个保压工位，增加了单个保压机的生产效率。
43.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。