高强度螺栓头部热镦成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镦成型装置技术领域，尤其涉及高强度螺栓头部热镦成型装置。


背景技术：

2.紧固件广泛地应用机械、电气、汽车、交通运输、航空航天等国民经济各个领域。随着紧固件制造的专业化、规模化，紧固件行业已逐渐成为国民经济的基础工业行业，并逐步实现了自动化生产。紧固件国家标准已逐渐与国际标准接轨，这就对紧固件的制造提出了更高的要求。而最先进的制造方法是冷镦工艺。冷镦联合机也从两工位、三工位发展到了五工位，实现了自动化、高效化。但是，由于金属材料在常温下发生塑性变形时的较大抗力及冷作硬化的特性，在制造大规格、大变形的螺栓和螺母时设备的镦锻能力受到限制。因此，传统的热镦工艺仍在一定范围内应用，以补充冷镦工艺的不足。在生产实践中我们深切地感受到，一些大规格的螺栓、螺母不能用冷镦设备生产，而用热镦工艺又存在着污染严重、加热产生氧化成造成脱炭的问题。
3.现有技术当中的热镦成型装置在使用时需要人工来讲待加工的螺栓夹持放入装置当中，待加工完成后在通过人工取出，由于待加工的螺栓是处于高温的状态，人工操作失误或者发生机械故障极易导致人员受伤或零件受损。
4.所以，需要设计高强度螺栓头部热镦成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度螺栓头部热镦成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.高强度螺栓头部热镦成型装置，包括操作台，所述操作台的顶面四个角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶面共同固定连接有支架，所述支架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有冲头，所述操作台的顶面中心位置固定安装有成型模，位于同一侧所述的两个支撑杆之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑杆且转动连接在支撑杆的内部，所述丝杆贯穿的支撑杆同侧的另一支撑杆上固定套接有与丝杆平行设置的导向杆，所述导向杆的外缘上滑动套接有移动板的一端，所述移动板的另一端螺纹套接在丝杆的外缘上，所述移动板的侧面上设置有夹持机构；
8.所述夹持机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定贯穿在移动板的中心位置，所述液压伸缩杆的伸缩端转动连接有两个连接杆，所述移动板位于液压伸缩杆两侧的侧面均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内面滑动连接有滑动杆，所述连接杆远离液压伸缩杆的一端转动连接在滑动杆的一端，所述滑动杆的侧面固定连接有夹持杆。
9.优选地，两个所述夹持杆的相对的侧面上均固定连接有凹槽式夹持板。
10.优选地，两个所述夹持杆侧面的凹槽式夹持板上均粘接有耐高温防滑垫。
11.优选地，所述操作台的顶面位于成型模的两侧上均固定安装有降温喷头。
12.优选地，两个所述降温喷头的高度和角度均为可调节式。
13.优选地，两个所述套筒均为倾斜固定连接在固定杆的侧面且倾斜角度为45度。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过设置伺服电机、夹持机构，夹持机构取代了人工对于螺栓的上下料的过程，提高了整体的机械化程度，加快了热镦的速率，使用机械代替人工可以减少待加工零件的损耗以及人力的使用，同时也减轻了人员的事故率；
16.2、通过设置成型模、降温喷头，模具承受毛坯100℃左右的温度，冷却不到的地方容易软化、开裂，造成模具损坏，使用两个可调节角度的降温喷头对其降温能够提高对成型模的降温速度且防止了成型模因温度原因带来的形变。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的高强度螺栓头部热镦成型装置的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的高强度螺栓头部热镦成型装置的俯视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的高强度螺栓头部热镦成型装置的夹持机构俯视结构示意图；
20.图中：1操作台、2支撑杆、3支架、4气缸、5冲头、6成型模、7伺服电机、8丝杆、9导向杆、10移动板、11液压伸缩杆、12固定杆、13套筒、14滑动杆、15连接杆、16夹持杆、17降温喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，高强度螺栓头部热镦成型装置，包括操作台1，操作台1的顶面四个角均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶面共同固定连接有支架3，支架3的顶面固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有冲头5，操作台1的顶面中心位置固定安装有成型模6，位于同一侧的两个支撑杆2之间固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8贯穿支撑杆2且转动连接在支撑杆2的内部，丝杆8贯穿的支撑杆2同侧的另一支撑杆2上固定套接有与丝杆8平行设置的导向杆9，导向杆9的外缘上滑动套接有移动板10的一端，移动板10的另一端螺纹套接在丝杆8的外缘上，移动板10的侧面上设置有夹持机构；
23.夹持机构包括液压伸缩杆11，液压伸缩杆11固定贯穿在移动板10的中心位置，液压伸缩杆11的伸缩端转动连接有两个连接杆15，移动板10位于液压伸缩杆11两侧的侧面均固定连接有固定杆12，固定杆12的一端固定连接有套筒13，套筒13的内面滑动连接有滑动杆14，连接杆15远离液压伸缩杆11的一端转动连接在滑动杆14的一端，滑动杆14的侧面固定连接有夹持杆16。
24.参照图3，两个夹持杆16的相对的侧面上均固定连接有凹槽式夹持板。
25.参照图3，两个夹持杆16侧面的凹槽式夹持板上均粘接有耐高温防滑垫。
26.参照图2，操作台1的顶面位于成型模6的两侧上均固定安装有降温喷头17。
27.参照图1，两个降温喷头17的高度和角度均为可调节式。
28.参照图3，两个套筒13均为倾斜固定连接在固定杆12的侧面且倾斜角度为45度。
29.本实用新型的具体工作原理如下：
30.使用该装置时，初始状态下移动板10是处于在丝杆8和导向杆9的末端，此时将待加工的螺栓放入到两个夹持杆16的中间位置，开启液压伸缩杆11伸长使两个夹持杆16靠近并夹取螺栓，夹取完成后启动伺服电机7带动丝杆8转动，由于移动板10的一端螺纹套接在丝杆8的外缘上且另一端滑动套接在导向杆9的外缘上，丝杆8转动不会带动移动板10转动而使其竖直方向移动直至夹持杆16夹持的螺栓处于成型模6的正上方，而后启动液压伸缩杆11使其缩短，两个夹持杆16分离将螺栓放入成型模6当中在而后启动伺服电机7带动夹持杆16远离成型模6，启动气缸4后冲头5会对待加工的螺栓进行热镦，热镦完成后再通过夹持杆16的上述步骤将螺栓取出即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高强度螺栓头部热镦成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶面四个角均固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶面共同固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有冲头(5)，所述操作台(1)的顶面中心位置固定安装有成型模(6)，位于同一侧所述的两个支撑杆(2)之间固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)贯穿支撑杆(2)且转动连接在支撑杆(2)的内部，所述丝杆(8)贯穿的支撑杆(2)同侧的另一支撑杆(2)上固定套接有与丝杆(8)平行设置的导向杆(9)，所述导向杆(9)的外缘上滑动套接有移动板(10)的一端，所述移动板(10)的另一端螺纹套接在丝杆(8)的外缘上，所述移动板(10)的侧面上设置有夹持机构；所述夹持机构包括液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)固定贯穿在移动板(10)的中心位置，所述液压伸缩杆(11)的伸缩端转动连接有两个连接杆(15)，所述移动板(10)位于液压伸缩杆(11)两侧的侧面均固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内面滑动连接有滑动杆(14)，所述连接杆(15)远离液压伸缩杆(11)的一端转动连接在滑动杆(14)的一端，所述滑动杆(14)的侧面固定连接有夹持杆(16)。2.根据权利要求1所述的高强度螺栓头部热镦成型装置，其特征在于，两个所述夹持杆(16)的相对的侧面上均固定连接有凹槽式夹持板。3.根据权利要求2所述的高强度螺栓头部热镦成型装置，其特征在于，两个所述夹持杆(16)侧面的凹槽式夹持板上均粘接有耐高温防滑垫。4.根据权利要求1所述的高强度螺栓头部热镦成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶面位于成型模(6)的两侧上均固定安装有降温喷头(17)。5.根据权利要求4所述的高强度螺栓头部热镦成型装置，其特征在于，两个所述降温喷头(17)的高度和角度均为可调节式。6.根据权利要求1所述的高强度螺栓头部热镦成型装置，其特征在于，两个所述套筒(13)均为倾斜固定连接在固定杆(12)的侧面且倾斜角度为45度。

技术总结
本实用新型公开了高强度螺栓头部热镦成型装置，包括操作台，所述操作台的顶面四个角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶面共同固定连接有支架，所述支架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有冲头，所述操作台的顶面中心位置固定安装有成型模；本实用新型能够夹持机构取代了人工对于螺栓的上下料的过程，提高了整体的机械化程度，加快了热镦的速率，使用机械代替人工可以减少待加工零件的损耗以及人力的使用，同时也减轻了人员的事故率，模具承受毛坯100℃左右的温度，冷却不到的地方容易软化、开裂，造成模具损坏，使用两个可调节角度的降温喷头对其降温能够提高对成型模的降温速度且防止了成型模因温度原因带来的形变。因带来的形变。因带来的形变。


技术研发人员：张洁 周攀 江小红
受保护的技术使用者：江西远成汽车紧固件有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/15