一种具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。其中在对工件进行加工时需要配合焊接平台一起使用。
3.目前市面上的焊接平台功能性单一，且不具备便于拆装的性能，使得工件在放置拿取过程中耗费了大量时间，导致整个工件的加工效率大大降低，为此，我们提出一种具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的焊接平台功能性单一，且不具备便于拆装的性能，使得工件在放置拿取过程中耗费了大量时间，导致整个工件的加工效率大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台，包括工作平台和次夹持件，所述工作平台的底端固定有支撑框架，且支撑框架的内侧通过连接杆与冷风扇相连接，所述冷风扇的顶端连接有输风管道，所述工作平台的顶端固定有框体，且框体的内部右侧固定有支撑架，所述支撑架靠近框体竖直中轴线的一侧设置有液压气缸，且液压气缸的另一侧固定有推板，所述推板和支撑架之间通过伸缩杆相连接，所述推板靠近框体竖直中轴线的一侧固定有主夹持件，且主夹持件的内侧设置有减震弹簧，所述次夹持件设置于减震弹簧的另一侧，所述主夹持件的端部内嵌有电磁铁吸附件。
6.优选的，所述工作平台和支撑框架之间呈焊接一体化结构，且连接杆关于支撑框架的内部中心位置呈对称分布。
7.优选的，所述连接杆之间通过冷风扇构成连接结构，且输风管道和冷风扇之间相互连通。
8.优选的，所述工作平台和框体之间呈固定连接，且支撑架关于框体的内部竖直中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述支撑架的横向中轴线与液压气缸的横向中轴线之间相重合，且推板和主夹持件通过液压气缸构成伸缩结构。
10.优选的，所述推板和支撑架之间通过伸缩杆构成连接结构，且推板和主夹持件之
间呈固定连接。
11.优选的，所述主夹持件呈半圆弧形状结构，且电磁铁吸附件通过主夹持件构成嵌入式结构。
12.优选的，所述减震弹簧等距离分布于主夹持件的内侧一周，且主夹持件、减震弹簧和次夹持件之间呈弹性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台通过冷风扇和输风管道之间相互配合，使之冷风在从输风管道排出吹送至两个工件之间的焊缝处时，可以加快工件之间焊池的冷却速度，以免等待时间过长增加工件的整体焊接时间。
15.2、该具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台通过液压气缸推动推板以及主夹持件朝着工件的中心点方向移动，使之工件可以处于夹持固定状态以供激光焊接设备进行焊连处理，推板和支撑架之间通过伸缩杆相连，在其原有基础上提高了液压气缸推动时的不可偏移性，避免主夹持件之间无法形成一个完整的腔用来夹持工件。
16.3、该具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台主夹持件、减震弹簧和次夹持件之间由外至内依次相连，使得次夹持件在夹持工件时产生的晃动感可被减震弹簧所缓冲，进而减小次夹持件自身晃动的幅度，避免工件之间发生错位。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型主夹持件俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作平台；2、支撑框架；3、连接杆；4、冷风扇；5、输风管道；6、框体；7、支撑架；8、液压气缸；9、推板；10、伸缩杆；11、主夹持件；12、减震弹簧；13、次夹持件；14、电磁铁吸附件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台，包括工作平台1、支撑框架2、连接杆3、冷风扇4、输风管道5、框体6、支撑架7、液压气缸8、推板9、伸缩杆10、主夹持件11、减震弹簧12、次夹持件13和电磁铁吸附件14，工作平台1的底端固定有支撑框架2，且支撑框架2的内侧通过连接杆3与冷风扇4相连接，冷风扇4的顶端连接有输风管道5，工作平台1的顶端固定有框体6，且框体6的内部右侧固定有支撑架7，支撑架7靠近框体6竖直中轴线的一侧设置有液压气缸8，且液压气缸8的另一侧固定有推板9，推板9和支撑架7之间通过伸缩杆10相连接，推板9靠近框体6竖直中轴线的一侧固定有主夹持件11，且主夹持件11的内侧设置有减震弹簧12，次夹持件13设置于减震弹簧12的另一侧，主夹持件11的端部内嵌有电磁铁吸附件14，工作平台1和支撑框架2之间呈焊接
一体化结构，且连接杆3关于支撑框架2的内部中心位置呈对称分布，连接杆3之间通过冷风扇4构成连接结构，且输风管道5和冷风扇4之间相互连通，通过冷风扇4和输风管道5之间相互配合，使之冷风在从输风管道5排出吹送至两个工件之间的焊缝处时，可以加快工件之间焊池的冷却速度，以免等待时间过长增加工件的整体焊接时间；
23.工作平台1和框体6之间呈固定连接，且支撑架7关于框体6的内部竖直中轴线呈对称分布，支撑架7的横向中轴线与液压气缸8的横向中轴线之间相重合，且推板9和主夹持件11通过液压气缸8构成伸缩结构，推板9和支撑架7之间通过伸缩杆10构成连接结构，且推板9和主夹持件11之间呈固定连接，通过液压气缸8推动推板9以及主夹持件11朝着工件的中心点方向移动，使之工件可以处于夹持固定状态以供激光焊接设备进行焊连处理，推板9和支撑架7之间通过伸缩杆10相连，在其原有基础上提高了液压气缸8推动时的不可偏移性，避免主夹持件11之间无法形成一个完整的腔用来夹持工件；
24.主夹持件11呈半圆弧形状结构，且电磁铁吸附件14通过主夹持件11构成嵌入式结构，减震弹簧12等距离分布于主夹持件11的内侧一周，且主夹持件11、减震弹簧12和次夹持件13之间呈弹性连接，主夹持件11、减震弹簧12和次夹持件13之间由外至内依次相连，使得次夹持件13在夹持工件时产生的晃动感可被减震弹簧12所缓冲，进而减小次夹持件13自身晃动的幅度，避免工件之间发生错位。
25.工作原理：对于这类的具有减震功能便于拆装的柔性激光焊接平台，首先框体6、工作平台1和支撑框架2之间采用焊接的方式进行连接固定，框体6内部两侧均设置有支撑架7，支撑架7一共设置有四个，通过将工件置于两个主夹持件11之间的位置，并借助液压气缸8推动推板9以及主夹持件11朝着工件的中心点方向移动，使之工件可以处于夹持固定状态以供激光焊接设备进行焊连处理，推板9和支撑架7之间通过伸缩杆10相连，在其原有基础上提高了液压气缸8推动时的不可偏移性，避免主夹持件11、次夹持件13之间无法形成一个完整的腔用来夹持工件，接着主夹持件11通过减震弹簧12和次夹持件13相连接，使得次夹持件13在夹持工件时所产生的晃动感以及主夹持件11受外界因素影响而产生的抖动感均可在减震弹簧12的作用下得到缓冲，进而可以有效减小次夹持件13自身晃动的幅度，避免工件之间发生错位，与此同时两个主夹持件11内部设置的电磁铁吸附件14可以在通电的状态下产生磁性吸附相连起来，从而进一步增强工件的稳定性，紧接着将另一个工件以同样方法固定于框体6内部后侧的两个次夹持件13之间，使之工件的连接处紧紧相贴，利用激光焊接设备将两个工件之间焊连呈一体，与此同时在焊接完成后，通过冷风扇4和输风管道5之间相互配合，使之冷风在从输风管道5排出吹送至两个工件之间的焊缝处时，可以加快工件之间焊池的冷却速度，以免等待时间过长增加工件的整体焊接时间，该焊接平台中采用夹持的方式对工件进行安装固定，给工件的拆装工作带来了极大的便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。