一种双模硫化机的热工系统的制作方法

1.本实用新型涉及双模硫化机设备技术领域，具体为一种双模硫化机的热工系统。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.专利号cn102672859b本发明公开了一种双模高效斜交轮胎全自动硫化机，包括电控系统、大气室热板、主框架、用于安装胶囊的上夹盘、下夹盘，上模、下模、中心机构、主油缸、液压系统和热工系统，还包括上模提升机构，所述上模提升机构由油缸、导向轴组成，所述导向轴设于主框架两侧，并与上模滑动配合连接，所述油缸与上模固定连接。模提升机构安装于主框架上，由中部上下油缸带动两侧导向轴上下运动，当上模装胎时，提升机构油缸下降到下端位置，这样装胎的上下模间距大大的加大了，这样可以很方便的装入胎坯；当下模装胎时，提升机构油缸上升到上端位置，这样装胎的上下模间距也大大的加大了，这样可以很方便的装入胎坯。上模提升机构的主要作用就是增大上下模装胎间距，这样机架的高度就大大降低了，操作方便。
4.然而，在现有的双模硫化机的热工系统使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的双模硫化机的热工系统其进行使用时缺少一个进行快速导热的措施，从而提高了整体的热工损耗，降低了转化率，2、目前市面上的双模硫化机的热工系统其进行使用时对于其整体的使用性较低，且其整体的连接移动性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双模硫化机的热工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双模硫化机的热工系统，包括双模机，所述双模机顶部固定连接有第一竖管，所述双模机的顶部固定连接有第二竖管，所述第一竖管与第二竖管之间固定连接有横管，所述横管的内侧顶部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有耐热电机，所述耐热电机的输出端连接有转轴输入端，所述转轴的表面固定连接有扇叶。
8.优选的，所述横管的内部固定连接有隔热板，所述隔热板是由保温材料制成的，即通过横管内部固定连接的由保温材料制成的的隔热板来提高整体的保温性，防止热量丢失。
9.优选的，所述隔热板内部两侧固定连接有横块，所述横块为多个，即通过隔热板内部两侧固定连接的多个横块增加形成导风槽，从而增加导热的快捷性。
10.优选的，所述双模机底部固定连接有立杆，所述立杆为多个，即双模机通过底部固定连接的对个立杆进行支撑。
11.优选的，所述立杆底部滑动连接有滑轮，所述立杆与滑轮之间配合连接有卡扣，所
述双模机之间固定连接有连接柱，即通过立杆底部滑动连接的滑轮增加整体的移动性，而通过立杆与滑轮之间配合连接的卡扣增加其滑轮的固定性，从而防止其意外移动，双模机之间通过连接柱进行支撑固定。
12.优选的，所述双模机一侧可拆卸连接有控制开关，所述耐热电机电源电流输入端通过控制开关连接有外接电源电流输出端，即通过控制开关对电器的外接电源进行有效控制，增加控制便捷措施。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，需要进行快速热量传输时，通过控制开关接通耐热电机的外接电源电流输出端，从而耐热电机工作带动与其输出连接的转轴输入端进行转动，从而转轴转动带动其表面固定连接的扇叶进行转动，可对横管中的热气进行快速传输，耐热电机通过顶部可拆卸连接的立柱与横管内部进行固定，横管两端通过第一竖管和第二竖管与双模机内部相连相通，即可快速进行热量做功，继而双模硫化机的热工系统在使用时其整体的性能较高，且其整体的连接移动性较好。
15.2.本实用新型，即通过横管内部固定连接的由保温材料制成的的隔热板来提高整体的保温性，防止热量丢失，即通过隔热板内部两侧固定连接的多个横块增加形成导风槽，从而增加导热的快捷性，即双模机通过底部固定连接的对个立杆进行支撑，即通过立杆底部滑动连接的滑轮增加整体的移动性，而通过立杆与滑轮之间配合连接的卡扣增加其滑轮的固定性，从而防止其意外移动，即通过控制开关对电器的外接电源进行有效控制，增加控制便捷措施，继而双模硫化机的热工系统在使用时其整体的性能较高，且其整体的连接移动性较好。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的横管内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的耐热电机结构示意图。
19.图中：1、双模机；2、连接柱；3、立杆；4、滑轮；5、卡扣；6、第一竖管；7、第二竖管；8、横管；9、隔热板；10、横块；11、立柱；12、耐热电机；13、转轴；14、扇叶；15、控制开关。
具体实施方式
20.为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了一种双模硫化机的热工系统。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实施例提供了一种双模硫化机的热工系统包括双模机1，双模机1顶部固定连接有第一竖管6，双模机1顶部固定连接有第二竖管7，第一竖管6与第二竖管7之间固定连接有横管8，横管8内侧顶部固定连接有立柱11，立柱11底部固定连接有耐热电机12，耐热电机12输出端连接有转轴13输入端，转轴13表面固定连接有扇叶14，使其双模硫化
机的热工系统在使用时其整体的性能较高，且其整体的连接移动性较好。
23.本实施例中，即需要进行快速热量传输时，通过控制开关15接通耐热电机12的外接电源电流输出端，从而耐热电机12工作带动与其输出连接的转轴13输入端进行转动，从而转轴13转动带动其表面固定连接的扇叶14进行转动，即可对横管8中的热气进行快速传输，即耐热电机12通过顶部可拆卸连接的立柱11与横管8内部进行固定，而横管8通过两端固定连接的第一竖管6和第二竖管7与双模机1内部相连相通，即可快速进行热量做功。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：横管8内部固定连接有隔热板9，隔热板9由保温材料制成的，即通过横管8内部固定连接的由保温材料制成的的隔热板9来提高整体的保温性，防止热量丢失，隔热板9内部两侧固定连接有横块10，横块10为多个，即通过隔热板9内部两侧固定连接的多个横块10增加形成导风槽，从而增加导热的快捷性，双模机1底部固定连接有立杆3，立杆3为多个，即双模机1通过底部固定连接的对个立杆3进行支撑，立杆3底部滑动连接有滑轮4，立杆3与滑轮4之间配合连接有卡扣5，所述双模机1之间固定连接有连接柱2，即通过立杆3底部滑动连接的滑轮4增加整体的移动性，而通过立杆3与滑轮4之间配合连接的卡扣5增加其滑轮4的固定性，从而防止其意外移动，双模机1之间通过连接柱2进行支撑固定，双模机1一侧可拆卸连接有控制开关15，耐热电机12电源电流输入端通过控制开关15连接有外接电源电流输出端，即通过控制开关15对电器的外接电源进行有效控制，增加控制便捷措施。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。