一种聚四氟乙烯薄膜压延设备的制作方法

1.本技术涉及薄膜压延设备的技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯薄膜压延设备。


背景技术：

2.压延，是高分子材料加工中的基本工艺过程之一，主要是将塑化的接近粘流温度的热塑性塑料，比如聚四氟乙烯，通过一系列相向旋转的水平辊筒间隙，使得聚四氟乙烯材料承受挤压和延展作用，加工成为具有一定厚度和宽度的聚四氟乙烯薄膜状制品。
3.在压延过程中，通常会用到压延机，压延机包括两个相向转动的压延辊，聚四氟乙烯坯料穿过两个压延辊之间的间隙，在两个压延辊的相互辊压作用后，聚四氟乙烯坯料的厚度减薄，宽度变宽，最终压延成聚四氟乙烯薄膜。
4.但在实际使用过程中，发明人认为随着时间的增长，压延辊容易产生磨损，使得两个压延辊之间的间隙变大，进而导致聚四氟乙烯薄膜的厚度大于设定厚度，影响聚四氟乙烯薄膜的产品品质。


技术实现要素：

5.为了改善压延辊间隙变大导致聚四氟乙烯薄膜的厚度大于设定厚度的问题，本技术提供一种聚四氟乙烯薄膜压延设备。
6.本技术提供的一种聚四氟乙烯薄膜压延设备采用如下的技术方案：一种聚四氟乙烯薄膜压延设备，包括用于释放聚四氟乙烯坯料的放料装置以及用于收卷聚四氟乙烯薄膜的收料装置，所述放料装置与收料装置之间通过辊压装置连接，所述辊压装置包括机体，所述机体上设有第一压辊和第二压辊，所述机体上设有用于驱动第一压辊和第二压辊相向转动的驱动机构，所述机体上设有用于测量聚四氟乙烯薄膜厚度的测厚件，所述机体上设有用于驱动第一压辊和第二压辊相向移动的调节机构，所述测厚件与调节机构电连接。
7.通过采用上述技术方案，放料装置将聚四氟乙烯坯料送入第一压辊和第二压辊的间隙内，驱动机构驱动第一压辊和第二压辊相向转动，进而将聚四氟乙烯坯料辊压成聚四氟乙烯薄膜，收料装置对聚四氟乙烯薄膜进行收卷。测厚件对聚四氟乙烯薄膜的厚度进行检测，当聚四氟乙烯薄膜的厚度大于设定厚度时，调节机构驱动第一压辊以及第二压辊相向移动，进而缩短第一压辊与第二压辊之间的距离，使得聚四氟乙烯薄膜厚度符合设定要求，进而提高聚四氟乙烯薄膜的产品品质。
8.优选的，所述调节机构包括第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均与机体滑动连接，所述第一压辊与第一滑块转动连接，所述第二压辊与第二滑块转动连接，所述机体上设有驱动第一滑块以及第二滑块相向滑动的调节件。
9.通过采用上述技术方案，调节件驱动第一滑块以及第二滑块相向滑动，进而带动第一压辊以及第二压辊相向滑动，一方面提高第一压辊以及第二压辊滑动的平稳性，另一
方面第一滑块以及第二滑块起导向作用，减少第一压辊以及第二压辊发生错偏的可能。
10.优选的，所述驱动机构包括第一齿轮和用以与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一压辊上固定连接有第一带轮，所述第一齿轮与第二压辊固定连接，所述第二齿轮与第二滑块转动连接，所述第二齿轮上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过第一传送带实现传动。
11.通过采用上述技术方案，第一带轮转动带动第一压辊转动，与此同时，第一带轮通过第一传送带带动第二带轮同向转动，第二带轮带动第二齿轮同向转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮带动第二压辊同向转动，进而使得第一压辊以及第二压辊的转动方向相反，操作方便，传动平稳。
12.优选的，所述驱动机构还包括第三滑块以及第三带轮，所述第三滑块与机体滑动连接，所述第三带轮与第三滑块转动连接，所述第三带轮、第一带轮以及第二带轮通过同一个第一传送带实现传动，所述机体上设有用于驱动第三滑块滑动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，第三带轮转动，进而通过第一传送带带动第一带轮、第二带轮同时同向转动，共用一个驱动源，节省能源，结构简单。调节件驱动第三滑块滑动，进而带动第三带轮朝向第一带轮与第二带轮方向滑动，缩短第三带轮与第一带轮、第二带轮之间的距离，减少第一传送带发生过度形变的可能，延长第一传送带的使用寿命。
14.优选的，所述驱动组件包括与第三滑块固定连接的第一齿条，所述机体上转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条啮合，所述机体上设有用于驱动第三齿轮转动的驱动件。
15.通过采用上述技术方案，驱动件驱动第三齿轮转动，第三齿轮与第一齿条啮合，进而带动第一齿条滑动，第一齿条带动第三滑块朝向第一滑块与第二滑块之间滑动，操作方便，节省人工。
16.优选的，所述驱动件包括第二齿条和第三齿条，所述第二齿条的端部与第一滑块固定连接，所述第二齿条与第三齿轮啮合，所述第三齿条的端部与第二滑块固定连接，所述机体上转动连接有用以与第三齿条啮合的第四齿轮，所述调节件包括用于驱动第二齿条朝向第三齿条方向滑动的第一气缸以及用于驱动第三齿条朝向第二齿条方向滑动的第二气缸。
17.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第二齿条朝向第三齿条方向滑动，进而带动第三齿轮转动，一方面带动第一滑块朝向第二滑块方向滑动，缩短第一压辊与第二压辊之间的距离；第二方面带动第三滑块朝向第一滑块以及第二滑块之间滑动，减少第一传送带的形变；第三方面还可以对第三滑块的滑动起限位作用，降低第三滑块发生回滑的风险；第二气缸驱动第三齿条朝向第二齿条的方向滑动，进而带动第二滑块朝向第一滑块的方向滑动，操作方便，节省人工。
18.优选的，所述放料装置包括第一机架和放料辊，所述放料辊与第一机架转动连接，所述聚四氟乙烯坯料缠绕于放料辊上，所述聚四氟乙烯坯料远离放料辊的一端穿入第一压辊以及第二压辊的间隙内，所述第一机架上设有用于调节聚四氟乙烯坯料张力的张力控制器。
19.通过采用上述技术方案，放料辊转动，进而带动聚四氟乙烯坯料朝向第一压辊以及第二压辊的间隙方向移动，张力控制器可以调节聚四氟乙烯坯料张力，减少聚四氟乙烯
坯料发生褶皱的可能。
20.优选的，所述收料装置包括第二机架和收料辊，所述收料辊与第二机架转动连接，所述收料辊上固定连接有第四带轮，所述第二机架上转动连接有第五带轮，所述第五带轮与第四带轮通过第二传送带实现传动。
21.通过采用上述技术方案，第五带轮转动通过第二传送带带动第四带轮转动，进而带动收料辊转动，一方面收料辊将聚四氟乙烯薄膜进行收卷，节省人工，传动平稳；另一方面还可以与放料辊形成拉力平衡，减少聚四氟乙烯薄膜发生褶皱的可能。
22.优选的，所述第二机架上铰接有锁紧端盖，所述锁紧端盖内侧壁与收料辊外侧壁贴合，所述第二机架上设有用于固定锁紧端盖的卡接件。
23.通过采用上述技术方案，卡接件将锁紧端盖固定，锁紧端盖将收料辊进行定位，减少收料辊发生晃动的可能，进而提高收料辊的转动稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：放料装置将聚四氟乙烯坯料送入第一压辊和第二压辊的间隙内，驱动机构驱动第一压辊和第二压辊相向转动，进而将聚四氟乙烯坯料辊压成聚四氟乙烯薄膜，收料装置对聚四氟乙烯薄膜进行收卷。测厚件对聚四氟乙烯薄膜的厚度进行检测，当聚四氟乙烯薄膜的厚度大于设定厚度时，调节机构驱动第一压辊以及第二压辊相向移动，进而缩短第一压辊与第二压辊之间的距离，使得聚四氟乙烯薄膜厚度符合设定要求，进而提高聚四氟乙烯薄膜的产品品质；第三带轮转动，进而通过第一传送带带动第一带轮、第二带轮同时同向转动，共用一个驱动源，节省能源，结构简单。调节件驱动第三滑块滑动，进而带动第三带轮朝向第一带轮与第二带轮方向滑动，缩短第三带轮与第一带轮、第二带轮之间的距离，减少第一传送带发生过度形变的可能，延长第一传送带的使用寿命；第一气缸驱动第二齿条朝向第三齿条方向滑动，进而带动第三齿轮转动，一方面带动第一滑块朝向第二滑块方向滑动，缩短第一压辊与第二压辊之间的距离；第二方面带动第三滑块朝向第一滑块以及第二滑块之间滑动，减少第一传送带的形变；第三方面还可以对第三滑块的滑动起限位作用，降低第三滑块发生回滑的风险；第二气缸驱动第三齿条朝向第二齿条的方向滑动，进而带动第二滑块朝向第一滑块的方向滑动，操作方便，节省人工。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现压延设备整体的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现辊压装置的结构剖视图。
27.图3是本技术实施例中用于体现放料装置的结构剖视图。
28.图4是本技术实施例中用于体现收料装置的结构剖视图。
29.图5是本技术实施例中用于体现收料装置隐去侧板的结构剖视图。
30.图6是图5中a部的局部放大图。
31.图7是图4中b部的局部放大图。
32.附图标记说明：1、放料装置；11、第一机架；12、放料辊；13、聚四氟乙烯坯料；14、张力控制器；15、磁粉制动器；16、张紧辊；2、辊压装置；21、机体；211、固定架；2111、缺口；22、
第一压辊；221、第一带轮；23、第二压辊；24、驱动机构；241、第一齿轮；242、第二齿轮；2421、第二带轮；243、第一传送带；244、第三滑块；2441、电机座；2442、驱动电机；245、第三带轮；246、驱动组件；2461、第一齿条；2462、第三齿轮；2463、驱动件；2464、第二齿条；2465、第三齿条；2466、第四齿轮；25、测厚件；251、厚度规；26、调节机构；261、第一滑块；262、第二滑块；263、调节件；2631、第一气缸；2632、第二气缸；3、收料装置；31、聚四氟乙烯薄膜；32、第二机架；321、锁紧端盖；322、卡接件；3221、卡钩；3222、卡扣；323、第一承托辊；324、第二承托辊；325、第三承托辊；326、支架；3261、定位轴承；3262、锁紧螺栓；3263、收料电机；33、收料辊；34、第四带轮；35、第五带轮；36、第二传送带。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种聚四氟乙烯薄膜压延设备。参照图1，一种聚四氟乙烯薄膜压延设备包括放料装置1、辊压装置2以及收料装置3，放料装置1与收料装置3通过辊压装置2连接。放料装置1用于向辊压装置2输入聚四氟乙烯坯料13，辊压装置2用于将聚四氟乙烯胚料辊压成聚四氟乙烯薄膜31，收料装置3则用于将辊压后的聚四氟乙烯薄膜31收卷。
35.参照图2，辊压装置2包括机体21、第一压辊22以及第二压辊23。第一压辊22、第二压辊23平行设置并安装于机体21上，机体21上安装有驱动机构24，驱动机构24用于驱动第一压辊22以及第二压辊23相向转动，进而对聚四氟乙烯坯料13进行辊压。机体21上安装有测厚件25，测厚件25用于测量聚四氟乙烯薄膜31的厚度，机体21上还安装有调节机构26，调节机构26用于驱动第一压辊22和第二压辊23相向移动，调节机构26与测厚件25电连接。
36.工作时，聚四氟乙烯坯料13通过放料装置1进入第一压辊22以及第二压辊23的间隙内，驱动机构24驱动第一压辊22以及第二压辊23相向转动，进而将聚四氟乙烯坯料13辊压成聚四氟乙烯薄膜31后输出至收料装置3处。测厚仪件用于对聚四氟乙烯薄膜31的厚度进行测量，当聚四氟乙烯薄膜31的厚度大于设定值时，调节机构26驱动第一压辊22以及第二压辊23相向移动，缩短第一压辊22以及第二压辊23之间间隙的距离，进而对聚四氟乙烯薄膜31的厚度进行调节，使得聚四氟乙烯薄膜31的厚度符合设定要求，提高聚四氟乙烯薄膜31的产品品质。
37.参照图3，放料装置1包括第一机架11、磁粉制动器15以及和放料辊12，第一机架11与机体21焊接固定，磁粉制动器15通过螺栓与第一机架11固定连接，磁粉制动器15的输出端与放料辊12的端部通过联轴器实现固定连接，磁粉制动器15用于驱动放料辊12转动。第一机架11上转动连接有三个平行设置的张紧辊16，聚四氟乙烯坯料13缠绕于放料辊12上，聚四氟乙烯远离放料辊12的一端从三个张紧辊16之间依次穿出后穿入第一压辊22以及第二压辊23的间隙内。为了减少聚四氟乙烯坯料13发生褶皱的可能，第一机架11上通过螺栓固定连接有张力控制器14，本技术实施例中采用sc
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1k（1a）张力控制器14，张力控制器14与磁粉制动器15电连接，张力控制器14用于调节聚四氟乙烯坯料13表面张力。
38.参照图2，调节机构26包括调节件263、第一滑块261以及第二滑块262，第一滑块261以及第二滑块262均沿机体21的竖直方向进行滑动，且第二滑块262位于第一滑块261的上方。调节件263包括第一气缸2631和第二气缸2632，第一气缸2631的输出端焊接有第二齿条2464，第二齿条2464远离第一气缸2631的一端与第一滑块261焊接固定。第二气缸2632通
过螺栓固定连接于机体21上，第二气缸2632位于第一气缸2631的上方，且第二气缸2632的输出端焊接有第三齿条2465，第三齿条2465远离第二气缸2632的一端与第二滑块262焊接固定。机体21上安装有固定架211，固定架211上开设有用于供聚四氟乙烯薄膜31穿过的缺口2111。测厚件25安装于固定架211上，测厚件25可以是测厚仪、标尺或者厚度规251，本技术实施例中采用lk
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402厚度规251，厚度规251分别与第一气缸2631以及第二气缸2632电连接，厚度规251的探测端穿过缺口2111后与聚四氟乙烯薄膜31抵接。
39.厚度规251检测到聚四氟乙烯薄膜31的厚度大于厚度设定值时，厚度规251将厚度信号转变为电信号，同时驱动第一气缸2631的输出端、第二气缸2632的输出端相向伸出，第一气缸2631的输出端带动第二齿条2464朝向第二气缸2632方向滑动，进而带动第一滑块261朝向第二气缸2632的方向滑动。与此同时，第二气缸2632的输出端带动第三齿条2465朝向第一气缸2631的方向滑动，进而带动第二滑块262朝向第一气缸2631的方向滑动，从而实现第一压辊22以及第二压辊23相向滑动，缩短第一压辊22以及第二压辊23的距离，进而降低聚四氟乙烯薄膜31的厚度，操作方便。
40.参照图2，驱动机构24包括第三滑块244、第一带轮221和第二带轮2421，第一带轮221与第一压辊22同轴焊接固定，第二带轮2421与机体21转动连接，第三滑块244与机体21滑动连接，且第三滑块244上焊接有电机座2441，电机座2441上通过螺栓固定连接有驱动电机2442，驱动电机2442的输出轴上同轴焊接有第三带轮245。第一带轮221、第二带轮2421以及第三带轮245通过第一传送带243实现传动。第二带轮2421上同轴焊接有第二齿轮242，第二压辊23上同轴焊接有第一齿轮241，第一齿轮241与第二齿轮242啮合。
41.辊压时，驱动电机2442的输出轴转动，带动第三带轮245转动，第三带轮245通过第一传送带243带动第一带轮221、第二带轮2421同步转动，第一带轮221带动第一压辊22同步转动，与此同时，第二带轮2421带动第二齿轮242转动，第二齿轮242与第一齿轮241啮合，进而带动第二压辊23转动，此时第一压辊22与第二压辊23的转动方向相反，进而驱动聚四氟乙烯坯料13辊压成聚四氟乙烯薄膜31。
42.参照图2，为了减少第一传送带243发生过度形变的可能，驱动机构24还包括驱动组件246，驱动组件246用于驱动第三滑块244朝向第一滑块261方向滑动。驱动组件246包括驱动件2463和第一齿条2461，第一齿条2461与机体21滑动连接，第一齿条2461的端部与第三滑块244焊接固定。机体21上转动连接有第三齿轮2462，第一齿条2461与第三齿轮2462啮合。驱动件2463包括第四齿轮2466，第四齿轮2466与机体21转动连接，第四齿轮2466与第三齿条2465啮合，提高第三齿条2465的滑动稳定性。
43.工作时，第一气缸2631的输出端朝向第二气缸2632方向伸出，进而带动第二齿条2464朝向第二气缸2632方向滑动，第二齿条2464与第三齿轮2462啮合，第三齿轮2462又与第一齿条2461啮合，进而带动第一齿条2461朝向远离第一滑块261方向滑动，第一齿条2461带动第三滑块244朝向远离第一滑块261的方向滑动，从而使得缠绕于第一带轮221、第二带轮2421以及第三带轮245之间的第一传送带243保持绷紧且等长状态，降低第一传送带243发生过度形变的风险，提高第一传送带243的使用寿命。
44.参照图4，收料装置3包括第二机架32和收料辊33，第二机架32与机体21远离第一机架11的一侧焊接固定。第二机架32上沿聚四氟乙烯薄膜31的传送方向依次转动连接有第一承托辊323、第二承托辊324以及第三承托辊325，第一承托辊323、第二承托辊324以及第
三承托辊325均平行设置，且聚四氟乙烯薄膜31远离第一压辊22的一端依次绕过第一承托辊323、第二承托辊324以及第三承托辊325，呈波浪形设置。
45.参照图5以及图6，第二机架32远离机体21的一端固定连接有支架326，支架326沿自身长度方向的两端安装有定位轴承3261，收料辊33穿设于两个定位轴承3261之间，聚四氟乙烯薄膜31远离第三承托辊325的一端缠绕于收料辊33上。为了提高定位轴承3261与支架326连接的固定稳定性，支架326上螺纹连接有锁紧螺栓3262，锁紧螺栓3262旋入支架326的一端与定位轴承3261的侧壁抵紧，减少定位轴承3261随收料辊33发生跟转的可能，提高收料辊33的转动平稳性。
46.参照图7，为了降低收料辊33从支架326上脱落的风险，支架326上沿收料辊33的轴线方向的一端铰接有锁紧端盖321，收料辊33伸出定位轴承3261的一端伸入锁紧端盖321内，支架326上安装有卡接件322，卡接件322用于固定锁紧端盖321。本技术实施例中卡接件322包括卡钩3221和卡扣3222，卡钩3221与锁紧端盖321焊接固定，卡扣3222与支架326铰接，当锁紧端盖321朝向支架326的一侧与支架326贴合时，卡扣3222与卡钩3221卡接，提高锁紧端盖321与支架326的连接稳定性。
47.参照图5，为了便于实现收料辊33的自动收料，支架326上通过螺栓固定连接有收料电机3263，收料电机3263的输出端上同轴焊接有第五带轮35，收料辊33伸出定位轴承3261的一端同轴焊接有第四带轮34，第四带轮34与第五带轮35之间通过第二传送带36实现传动。
48.工作时，收料电机3263的输出端转动，进而带动第五带轮35转动第五带轮35通过第二传送带36带动第四带轮34转动，进而带动收料辊33转动，收料辊33对聚四氟乙烯薄膜31进行收卷，提高聚四氟乙烯薄膜31的表面张力，降低聚四氟乙烯薄膜31发生褶皱的风险。
49.本技术实施例一种聚四氟乙烯薄膜压延设备的实施原理为：工作时，操作人员首先将聚四氟乙烯坯料13缠绕于放料辊12上，聚四氟乙烯坯料13远离放料辊12的一端穿入第一压辊22以及第二压辊23的间隙内。启动驱动电机2442，驱动电机2442的输出轴转动带动第三带轮245转动，第三带轮245通过第一传送带243带动第一带轮221以及第二带轮2421同步转动。第一带轮221带动第一压辊22同步转动，与此同时，第二带轮2421带动第二齿轮242转动，第二齿轮242与第一齿轮241啮合，进而带动第二压辊23转动，此时第一压辊22与第二压辊23的转动方向相反，进而驱动聚四氟乙烯坯料13辊压成聚四氟乙烯薄膜31。
50.其次，启动磁粉制动器15，磁粉制动器15的输出轴转动带动放料辊12转动，使得聚四氟乙烯坯料13源源不断输入第一压辊22以及第二压辊23之间的间隙内。厚度规251检测到聚四氟乙烯薄膜31的厚度大于厚度设定值时，厚度规251将厚度信号转变为电信号，同时驱动第一气缸2631的输出端、第二气缸2632的输出端相向伸出，第一气缸2631的输出端带动第二齿条2464朝向第二气缸2632方向滑动，进而带动第一滑块261朝向第二气缸2632的方向滑动。与此同时，第二气缸2632的输出端带动第三齿条2465朝向第一气缸2631的方向滑动，进而带动第二滑块262朝向第一气缸2631的方向滑动，从而实现第一压辊22以及第二压辊23相向滑动，缩短第一压辊22以及第二压辊23的距离，进而降低聚四氟乙烯薄膜31的厚度，操作方便。
51.最后，收料电机3263的输出端转动，进而带动第五带轮35转动第五带轮35通过第二传送带36带动第四带轮34转动，进而带动收料辊33转动，收料辊33对聚四氟乙烯薄膜31
进行收卷，提高聚四氟乙烯薄膜31的表面张力，降低聚四氟乙烯薄膜31发生褶皱的风险。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。