一种自动化塑胶模具用的取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种自动化塑胶模具用的取出装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.但是现有的自动化塑胶模具仍存在一些弊端，传统的自动化塑胶模具对模料冲压完成后，模具低端的取料口没有防护结构，工作人员取料时，模料可能会直接从出料口掉落下来，造成模料损坏的弊端，为此我们提出一种自动化塑胶模具用的取出装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化塑胶模具用的取出装置，通过设置的取料组件，其中取料组件包括辅助板、取料槽、第一转轴、第一门板、第二门板、把手、开槽、固定杆、限位杆、活动槽和弹簧，能够使得模料取出时不会轻易掉落在工作台上，会被第一门板和第二门板闭合遮挡形成防护，起到保证模料不会掉落损坏的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化塑胶模具用的取出装置，包括塑胶模具主体，所述塑胶模具主体内设置有模料放置台，所述塑胶模具主体的底端固定有底板，所述底板的底端连接有取料组件，所述取料组件包括塑胶模具主体底端连接的辅助板、开设在辅助板内的取料槽、对称固定在取料槽两侧内壁的第一转轴、与左侧第一转轴套设且转动连接的第一门板、与右侧第一转轴套设且转动连接的第二门板、固定在第一门板和第二门板外壁上的把手、开设在第二门板上的开槽、固定在第一门板外壁上的固定杆、开设在开槽两侧内壁的活动槽、与活动槽滑动连接的限位杆和设置在活动槽内且与限位杆连接的弹簧，所述取料组件和拆卸组件之间通过四组拆卸组件固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与活动槽的内壁连接，所述弹簧 的另一端与限位杆外壁连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的形状设置为圆柱状，所述固定杆的体积设置小于开槽的空间大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆的外端皆设置为半球体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸组件包括固定在底板外壁上的第一固定板、固定在辅助板外壁上的第二固定板、固定在第二固定板内壁上的第二转轴、与第二转轴套设且与第二转轴转动连接的螺纹杆和螺纹连接在螺纹杆上的限位螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板的槽口皆设置为圆形槽，所述第一固定板与第二固定板体积大小设置相等，所述第一固定板与第二固定板槽口相互重叠。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺母的长度设置大于第一固定板
和第二固定板上开槽宽度大小。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1.通过设置的取料组件，其中取料组件包括辅助板、取料槽、第一转轴、第一门板、第二门板、把手、开槽、固定杆、限位杆、活动槽和弹簧，当工作人员需要打开第一门板和第二门板时，只需用力向外拉动把手，把手带动第一门板通过第一转轴转动，这时第一门板带动固定杆向上转动挤压限位杆的外壁，使得限位杆挤压弹簧向外移动，固定杆与两组限位杆分离解除纤维，直到第一门板旋转打开，然后转动第二门板打开讲辅助板内的模料取出即可，通过此装置能够使得模料取出时不会轻易掉落在工作台上，会被第一门板和第二门板闭合遮挡形成防护，起到保证模料不会掉落损坏的目的。
14.2.通过设置的拆卸组件，其中拆卸组件包括第一固定板、第二固定板、第二转轴、螺纹杆和限位螺母，当取料组件损坏工作人员需要拆卸辅助板时，只需向上拧动限位螺母，使得限位螺母与第一固定板外壁分离，这时解除对第一固定板的锁定，这时向下转动螺纹杆，然后将四组螺纹杆皆用于同样的操作，最后解除辅助板与底板的固定，将其取下更换即可，通过此装置能够使得取料组件损坏后，工作人员能够方便快捷的对取料组件进行拆卸更换，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视示意图；
17.图3为本实用新型的结构仰视示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构仰视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的局部结构正视示意图；
20.其中：1、塑胶模具主体；2、模料放置台；3、底板；4、取料组件；41、辅助板；42、取料槽；43、第一转轴；44、第一门板；45、第二门板；46、把手；47、开槽；48、固定杆；49、限位杆；410、活动槽；411、弹簧；5、拆卸组件；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第二转轴；54、螺纹杆；55、限位螺母。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图5所示，一种自动化塑胶模具用的取出装置，包括塑胶模具主体1，塑胶模具主体1内设置有模料放置台2，塑胶模具主体1的底端固定有底板3，底板3的底端连接有取料组件4，取料组件4包括塑胶模具主体1底端连接的辅助板41、开设在辅助板41内的取料槽42、对称固定在取料槽42两侧内壁的第一转轴43、与左侧第一转轴43套设且转动连接的第
一门板44、与右侧第一转轴43套设且转动连接的第二门板45、固定在第一门板44和第二门板45外壁上的把手46、开设在第二门板45上的开槽47、固定在第一门板44外壁上的固定杆48、开设在开槽47两侧内壁的活动槽410、与活动槽410滑动连接的限位杆49和设置在活动槽410内且与限位杆49连接的弹簧411，取料组件4和拆卸组件5之间通过四组拆卸组件5固定连接。
24.当工作人员需要打开第一门板44和第二门板45时，只需用力向外拉动把手46，把手46带动第一门板44通过第一转轴43转动，这时第一门板44带动固定杆48向上转动挤压限位杆49的外壁，固定杆48的形状设置为圆柱状，固定杆48的体积设置小于开槽47的空间大小，使得限位杆49挤压弹簧411向外移动，弹簧411的一端与活动槽410的内壁连接，弹簧411 的另一端与限位杆49外壁连接，通过该设计，利用弹簧411自身的弹性产生的复原力与限位杆49配合，从而达到工作人员不轻微用力转动第一门板44时，能够始终推动两组限位杆49对固定杆48进行限位的目的，固定杆48与两组限位杆49分离解除纤维，限位杆49设置有两组，两组限位杆49的外端皆设置为半球体，通过该设计，使得固定杆48与限位杆49外壁能够进行配合，当固定杆48向上或者向下转动时，能够挤压两组限位杆49向外扩张收纳进活动槽410内，直到第一门板44旋转打开，然后转动第二门板45打开讲辅助板41内的模料取出即可，通过此装置能够使得模料取出时不会轻易掉落在工作台上，会被第一门板44和第二门板45闭合遮挡形成防护，起到保证模料不会掉落损坏的目的。
25.拆卸组件5包括固定在底板3外壁上的第一固定板51、固定在辅助板41外壁上的第二固定板52、固定在第二固定板52内壁上的第二转轴53、与第二转轴53套设且与第二转轴53转动连接的螺纹杆54和螺纹连接在螺纹杆54上的限位螺母55。
26.当取料组件4损坏工作人员需要拆卸辅助板41时，只需向上拧动限位螺母55，限位螺母55的长度设置大于第一固定板51和第二固定板52上开槽宽度大小，通过该设计，使得限位螺母55向下拧紧后能够对第一固定板51和第二固定板52的位置进行固定限位，使得限位螺母55与第一固定板51外壁分离，第一固定板51和第二固定板52的槽口皆设置为圆形槽，第一固定板51与第二固定板52体积大小设置相等，第一固定板51与第二固定板52槽口相互重叠，这时解除对第一固定板51的锁定，这时向下转动螺纹杆54，然后将四组螺纹杆54皆用于同样的操作，最后解除辅助板41与底板3的固定，将其取下更换即可，通过此装置能够使得取料组件4损坏后，工作人员能够方便快捷的对取料组件4进行拆卸更换，省时省力。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。