一种生物降解粒料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及降解粒料生产技术领域，尤其涉及一种生物降解粒料冷却装置。


背景技术：

2.基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料。
3.传统的造粒机造粒后颗粒颜料无法进行多级冷却，无法对颗粒原料进行快速成型，造成造粒后颗粒原料冷却周期长，冷却效果不佳，不便于后期颜料的生产。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生物降解粒料冷却装置，能够对降解颗粒原料多级冷却，能够便于降解颗粒原料的快速冷却定型，冷却周期短，便于后期的使用。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种生物降解粒料冷却装置，包括处理筒、位于处理筒上部一侧的进料斗以及设置在处理筒底部的承载架，处理筒内设置导料组件，处理筒顶部设置对流组件，处理筒侧壁上设置水冷组件；
8.导料组件包括储料盒，储料盒设置在处理筒内，储料盒底部设置弹簧连接杆，弹簧连接杆另一端与处理筒内底部固定连接，储料盒内一侧表面上部设置第一导料网，第一导料网一侧的储料盒内另一侧表面设置第二导料网，第二导料网下侧的储料盒内另一侧表面设置第三导料网，储料盒一侧表面下部设置振动电机。
9.优选的，储料盒底部呈锥形结构，且储料盒底部设置出料管，出料管一端延伸出处理筒底部。
10.优选的，振动电机通过连接线与控制面板电性连接，控制面板设置在处理筒外壁上。
11.优选的，对流组件包括顶部散热风扇、第一底部散热风扇以及第二底部散热风扇，顶部散热风扇设置在排气罩内，排气罩设置在处理筒顶部，第一底部散热风扇与第二底部散热风扇对称设置在处理筒底部两侧。
12.优选的，储料盒底部两侧对称设置第一透气网以及第二透气网。
13.优选的，储料盒侧壁上设置侧透气网。
14.优选的，水冷组件包括储水箱，储水箱设置在处理筒外壁上，储水箱底部设置出水管，出水管一端与螺旋水管连接，螺旋水管设置在处理筒内壁内，储水箱顶部设置回流管，回流管一端与螺旋水管连接，出水管上设置循环泵。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型通过振动电机带动储料盒进行振动，再通过第一导料网、第二导料
网以及第三导料网进行导流，振动的同时带动降解颗粒原料振动，便于降解颗粒原料内热量的快速发散。
17.2、本实用新型通过顶部散热风扇、第一底部散热风扇以及第二底部散热风扇的运行，进而形成空气对流，能够便于处理筒热量的发散，提高冷却效果。
18.3、本实用新型通过螺旋水管内的冷却水的循环流动，能够对处理筒的热量进行快速吸收以及发散，并对处理筒进行降温，进一步提高降解原料的散热效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种生物降解粒料冷却装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种生物降解粒料冷却装置的处理筒主视剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种生物降解粒料冷却装置的储料盒主视剖面结构示意图。
22.附图标记：1、处理筒；2、进料斗；3、对流组件；4、水冷组件；5、承载架；6、控制面板；31、排气罩；32、顶部散热风扇；33、第一底部散热风扇；34、第二底部散热风扇；41、回流管；42、储水箱；43、循环泵；44、出水管；45、螺旋水管；101、储料盒；102、振动电机；103、弹簧连接杆；104、第一导料网；105、第二导料网；106、侧透气网；107、第一透气网；108、出料管；109、第二透气网；110、第三导料网。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种生物降解粒料冷却装置，包括处理筒1、位于处理筒1上部一侧的进料斗2以及设置在处理筒1底部的承载架5，处理筒1内设置导料组件，处理筒1顶部设置对流组件3，处理筒1侧壁上设置水冷组件4；
25.导料组件包括储料盒101，储料盒101设置在处理筒1内，储料盒101底部设置弹簧连接杆103，弹簧连接杆103另一端与处理筒1内底部固定连接，储料盒101内一侧表面上部设置第一导料网104，第一导料网104一侧的储料盒101内另一侧表面设置第二导料网105，第二导料网105下侧的储料盒101内另一侧表面设置第三导料网110，储料盒101一侧表面下部设置振动电机102，振动电机102通过连接线与控制面板6电性连接，控制面板6设置在处理筒1外壁上。
26.本实用新型中，首先将降解颗粒原料通过进料斗2输送至储料盒101内，通过振动电机102带动储料盒101转动，降解颗粒原料沿着第一导料网104移动，同时第一导料网104带动降解颗粒原料振动，然后降解颗粒原料继续沿着第二导料网105移动并振动，再通过第三导料网110带动降解颗粒原料振动，进而使热量快速发散。
27.在一个可选的实施例中，储料盒101底部呈锥形结构，且储料盒101底部设置出料管108，出料管108一端延伸出处理筒1底部。
28.需要说明的是，能够便于降解颗粒原料的集中输出。
29.在一个可选的实施例中，对流组件3包括顶部散热风扇32、第一底部散热风扇33以及第二底部散热风扇34，顶部散热风扇32设置在排气罩31内，排气罩31设置在处理筒1顶部，第一底部散热风扇33与第二底部散热风扇34对称设置在处理筒1底部两侧。
30.需要说明的是，运行第一底部散热风扇33、第二底部散热风扇34以及顶部散热风扇32，第一底部散热风扇33以及第二底部散热风扇34将处理筒1内的空气向上输送，再通过顶部散热风扇32的将热空气排出，继而形成空气对流，并对降解颗粒原料进行冷却。
31.在一个可选的实施例中，储料盒101底部两侧对称设置第一透气网107以及第二透气网109。
32.需要说明的是，能够便于对流空气经过储料盒101内，进而提高降解颗粒原料的冷却效率。
33.在一个可选的实施例中，储料盒101侧壁上设置侧透气网106。
34.需要说明的是，能够进一步提高储料盒101内热量的散热，进而提高对流效果，便于降解颗粒原料的冷却。
35.在一个可选的实施例中，水冷组件4包括储水箱42，储水箱42设置在处理筒1外壁上，储水箱42底部设置出水管44，出水管44一端与螺旋水管45连接，螺旋水管45设置在处理筒1内壁内，储水箱42顶部设置回流管41，回流管41一端与螺旋水管45连接，出水管44上设置循环泵43。
36.需要说明的是，运行循环泵43，循环泵43将储水箱42内的冷却水通过出水管44输送至螺旋水管45内，冷却用水在螺旋水管45内流通，同时冷却用水将处理筒1内的热量进行吸收，进而对处理筒1进行降温，然后回流管41将冷却用水输送至储水箱42内，便于循环使用，能够进一步提高降解颗粒原料的冷却定型。
37.顶部散热风扇32、第一底部散热风扇33、第二底部散热风扇34以及循环泵43均通过连接线与控制面板6电性连接。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。