1.本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为斜顶弹针模具结构。
背景技术：
2.在模具行业里，机械运动斜顶是常用的运动方式，在产品有扣位，不能直接脱模时，就要用到斜顶结构，而斜顶结构又名斜梢结构，主要用于产品脱模。
3.市场上的斜顶结构由于行程较短的原因导致无法使得产品完全脱模，导致产品有一部分仍在产品胶位内部时需要向外拉动产品使其脱模，但这样做容易导致产品拉伤的问题，为此，我们提出斜顶弹针模具结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供斜顶弹针模具结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的斜顶结构由于行程较短的原因导致无法使得产品完全脱模，导致产品有一部分仍在产品胶位内部时需要向外拉动产品使其脱模，但这样做容易导致产品拉伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜顶弹针模具结构，包括产品本体和斜顶弹针，所述产品本体的内部设置有后模镶件，且后模镶件的表面开设有弹针限位面，所述弹针限位面的内部设置有弹针压块，且弹针压块的表面设置有回位弹簧，所述斜顶弹针连接于回位弹簧的表面，所述斜顶弹针的外部包裹有斜顶镶件，且斜顶镶件的表面四周设置有斜顶镶针，所述斜顶镶件的表面还设置有斜顶本体，且斜顶本体的底部连接有动力杆，所述动力杆的底部连接有斜顶座，且动力杆的中部设置有导向块。
6.优选的，所述斜顶本体与斜顶镶件之间构成卡合连接，且斜顶镶件通过斜顶弹针与弹针压块之间构成插合活动连接。
7.优选的，所述斜顶弹针通过回位弹簧与弹针压块之间构成弹性连接，且斜顶弹针之间关于弹针压块的中轴线对称分布。
8.优选的，所述弹针压块的外口结构与弹针限位面的内口结构相吻合，且动力杆顶端贯穿后模镶件后位于弹针限位面内部。
9.优选的，所述动力杆与斜顶座之间呈转动活动连接，且斜顶本体通过动力杆做升降运动。
10.优选的，所述斜顶本体外表面弧度与后模镶件外表面弧度相吻合，且斜顶本体通过动力杆沿斜顶弹针外壁做滑动运动。
11.本实用新型提供了斜顶弹针模具结构，具备以下有益效果：
12.本实用新型，当斜顶本体往上顶出产品本体时，在力的相互运动下，斜顶本体与产品本体慢慢脱离产品胶位，而同步斜顶弹针在后模镶件的弹针限位面的作用下不做运动依然顶着产品本体，当产品本体脱离胶位后不再有拉产品的风险时，斜顶弹针脱离弹针限位面与产品本体同步顶出完全脱离倒扣，完成产品本体顶出，实现产品本体脱模目的，同时避免产品本体受到拉伤，此模具结构在日常加工和注塑生产时具有稳定可靠，组装方便，维修
成本低的优势。
附图说明
13.图1为本实用新型斜顶弹针模具结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型斜顶弹针模具结构的斜顶镶件结构示意图；
15.图3为本实用新型斜顶弹针模具结构的弹针压块结构示意图；
16.图4为本实用新型斜顶弹针模具结构的产品本体结构示意图。
17.图中：1、产品本体；2、后模镶件；3、弹针限位面；4、弹针压块；5、回位弹簧；6、斜顶弹针；7、斜顶镶件；8、斜顶镶针；9、斜顶本体；10、动力杆；11、斜顶座；12、导向块。
具体实施方式
18.如图1-4所示，斜顶弹针模具结构，包括产品本体1和斜顶弹针6，所述产品本体1的内部设置有后模镶件2，且后模镶件2的表面开设有弹针限位面3，弹针限位面3的内部设置有弹针压块4，且弹针压块4的表面设置有回位弹簧5，斜顶弹针6连接于回位弹簧5的表面，斜顶弹针6的外部包裹有斜顶镶件7，且斜顶镶件7的表面四周设置有斜顶镶针8，斜顶镶件7的表面还设置有斜顶本体9，且斜顶本体9的底部连接有动力杆10，动力杆10的底部连接有斜顶座11，且动力杆10的中部设置有导向块12。
19.具体操作如下，动力杆10顶端贯穿后模镶件2并位于弹针限位面3内部，使得斜顶本体9位于弹针限位面3内部，产品本体1于斜顶本体9、后模镶件2外表面成型固化后，通过外置动力源，例如液压杆推动后模镶件2上升，同时动力杆10同步伸出使得斜顶本体9同步上升，从而使得产品本体1脱离产品胶位，然后当产品本体1脱离胶位后不再有拉产品的风险时，动力杆10单独继续伸出使得斜顶本体9凸出于后模镶件2外表面，此时即可完成产品本体1的顶出，实现产品本体1脱模目的。
20.如图2-3所示，斜顶本体9与斜顶镶件7之间构成卡合连接，且斜顶镶件7通过斜顶弹针6与弹针压块4之间构成插合活动连接，斜顶弹针6通过回位弹簧5与弹针压块4之间构成弹性连接，且斜顶弹针6之间关于弹针压块4的中轴线对称分布。
21.在动力杆10继续伸出时斜顶弹针6通过回位弹簧5同步伸出，同时弹针压块4仍位于弹针限位面3内部，当动力杆10收缩时斜顶本体9可沿斜顶弹针6外壁滑动从而准确缩入弹针限位面3内部，以便下次伸出进行脱模作业。
22.如图1所示，弹针压块4的外口结构与弹针限位面3的内口结构相吻合，且动力杆10顶端贯穿后模镶件2后位于弹针限位面3内部。
23.弹针压块4始终位于弹针限位面3内部，且两者结构相吻合，有利于提高整个结构的稳定性，同时以便斜顶本体9回至弹针限位面3内部。
24.如图1所示，动力杆10与斜顶座11之间呈转动活动连接，且斜顶本体9通过动力杆10做升降运动，斜顶本体9外表面弧度与后模镶件2外表面弧度相吻合，且斜顶本体9通过动力杆10沿斜顶弹针6外壁做滑动运动。
25.斜顶本体9外表面弧度与后模镶件2外表面弧度相吻合，以便产品本体1固化成型后达到预设的合格规格，而在使用本结构前通过导向块12与模具的定位安装可固定整个结构的位置，以便精准实现脱模。
26.综上，该斜顶弹针模具结构，使用时，首先在使用本结构前通过导向块12与模具的定位安装可固定整个结构的位置，以便精准实现脱模。
27.然后，动力杆10顶端贯穿后模镶件2并位于弹针限位面3内部，使得斜顶本体9位于弹针限位面3内部，产品本体1于斜顶本体9、后模镶件2外表面成型固化后，通过外置动力源，例如液压杆推动后模镶件2上升，同时动力杆10同步伸出使得斜顶本体9同步上升，从而使得产品本体1脱离产品胶位。
28.而当产品本体1脱离胶位后不再有拉产品的风险时，动力杆10单独继续伸出使得斜顶本体9凸出于后模镶件2外表面，此时即可完成产品本体1的顶出，实现产品本体1脱模目的。
29.最后，在动力杆10继续伸出时斜顶弹针6通过回位弹簧5同步伸出，同时弹针压块4仍位于弹针限位面3内部，当动力杆10收缩时斜顶本体9可沿斜顶弹针6外壁滑动从而准确缩入弹针限位面3内部，以便下次伸出进行脱模作业。
技术特征：
1.斜顶弹针模具结构，包括产品本体（1）和斜顶弹针（6），其特征在于，所述产品本体（1）的内部设置有后模镶件（2），且后模镶件（2）的表面开设有弹针限位面（3），所述弹针限位面（3）的内部设置有弹针压块（4），且弹针压块（4）的表面设置有回位弹簧（5），所述斜顶弹针（6）连接于回位弹簧（5）的表面，所述斜顶弹针（6）的外部包裹有斜顶镶件（7），且斜顶镶件（7）的表面四周设置有斜顶镶针（8），所述斜顶镶件（7）的表面还设置有斜顶本体（9），且斜顶本体（9）的底部连接有动力杆（10），所述动力杆（10）的底部连接有斜顶座（11），且动力杆（10）的中部设置有导向块（12）。2.根据权利要求1所述的斜顶弹针模具结构，其特征在于，所述斜顶本体（9）与斜顶镶件（7）之间构成卡合连接，且斜顶镶件（7）通过斜顶弹针（6）与弹针压块（4）之间构成插合活动连接。3.根据权利要求1所述的斜顶弹针模具结构，其特征在于，所述斜顶弹针（6）通过回位弹簧（5）与弹针压块（4）之间构成弹性连接，且斜顶弹针（6）之间关于弹针压块（4）的中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的斜顶弹针模具结构，其特征在于，所述弹针压块（4）的外口结构与弹针限位面（3）的内口结构相吻合，且动力杆（10）顶端贯穿后模镶件（2）后位于弹针限位面（3）内部。5.根据权利要求1所述的斜顶弹针模具结构，其特征在于，所述动力杆（10）与斜顶座（11）之间呈转动活动连接，且斜顶本体（9）通过动力杆（10）做升降运动。6.根据权利要求1所述的斜顶弹针模具结构，其特征在于，所述斜顶本体（9）外表面弧度与后模镶件（2）外表面弧度相吻合，且斜顶本体（9）通过动力杆（10）沿斜顶弹针（6）外壁做滑动运动。
技术总结
本实用新型公开了斜顶弹针模具结构，包括产品本体和斜顶弹针，所述产品本体的内部设置有后模镶件，所述弹针限位面的内部设置有弹针压块，所述斜顶弹针连接于回位弹簧的表面，所述斜顶弹针的外部包裹有斜顶镶件，所述斜顶镶件的表面还设置有斜顶本体，所述动力杆的底部连接有斜顶座，且动力杆的中部设置有导向块，该斜顶弹针模具结构，当斜顶本体往上顶出产品本体时，在力的相互运动下，斜顶本体与产品本体慢慢脱离产品胶位，当产品本体脱离胶位后不再有拉产品的风险时，斜顶弹针脱离弹针限位面与产品本体同步顶出完全脱离倒扣，完成产品本体顶出此模具结构在日常加工和注塑生产时具有稳定可靠，组装方便，维修成本低的优势。维修成本低的优势。维修成本低的优势。
技术研发人员：李惠龙 陈伟炜
受保护的技术使用者：深圳市海德模具有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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