一种具有筛选功能的改性塑料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料母粒加工装置技术领域，尤其涉及一种具有筛选功能的改性塑料自动上料装置。


背景技术：

2.塑料母粒是一种塑料加工助剂；塑料母粒在加工成型过程中以上料装置作为塑料母粒的输送装置，它是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链货其他带有滤口的输送链，利用链条件连接的滤口及链条运动时产生的震动进行原料的筛选，将原料中纯在的杂质或者粉尘由除去，而提高塑料母粒的性能；
3.而现有的上料装置虽然可以倾斜上料并对塑料母粒具有筛选功能，但是难以根据实际需要来调节链条的松紧度，适用范围有限，同时现有的上料装置难以调节自身高度，无法与塑料母粒的入料口面保持一致，若二者高度不一，容易导致塑料母粒无法正常进入入料口，需要更换上料装置，导致其上料装置实用性较低。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有筛选功能的改性塑料自动上料装置，其特征在于包括支撑台、限位槽、第一支架、第一齿轮、调节机构、齿条、第二齿轮、第二支架、固定座、控制器、传动机构、支柱、收料盘、定向轮，所述支撑台的前表面固接有控制器，且支撑台的顶部嵌入安装有固定座，所述固定座的上表面一侧横向开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第一支架，所述固定座的上表面另一侧固接有第二支架，所述第一支架的后侧活动连接有第一齿轮，所述第二支架的后侧活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外部套接有齿条，所述第一支架和第二支架之间连接有调节机构，所述固定座的底部安装有传动机构，所述固定座上侧焊接有支柱，所述支柱上侧通过螺栓安装有收料盘，所述支撑台下侧通过螺栓安装定向轮；
5.所述调节机构包括限位块、调节杆和螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有把手，且螺纹杆的另一端螺纹套接有调节杆，所述调节杆的下表面固接有限位块，所述调节杆的一端固接在第一支架上，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，且限位块为“t”型结构，所述螺纹杆的一端贯穿第二支架，且螺纹杆和第二支架通过轴承转动连接；
6.所述传动机构包括齿条、伺服电机、齿轮盘和紧固座，所述伺服电机固接在支撑台的内壁上，且伺服电机的驱动端上连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧啮合有齿条，所述齿条上固接有紧固座，所述紧固座的两侧均固接有齿条，且紧固座固接在固定座的底部，所述紧固座活动安装在支撑台的内部，所述伺服电机和齿轮盘均以支撑台的中轴线为基准呈对称分布。
7.本实用新型的有益效果为：手握把手正转，可以带动螺纹杆正转，由于螺纹杆和调节杆通过螺纹连接，同时限位块滑动连接在限位槽的内部，所以此时可以带动调节杆不断左移，进而带动第一支架和第一齿轮左移，此时可以调节第一齿轮和第二齿轮的间距，从而
达到调节上方齿条松紧度的目的，方便根据实际需要来进行灵活调整，适用范围得到提升；通过控制器控制伺服电机正转，此时可以带动齿轮盘正转，通过齿轮盘和齿条的相互啮合，可以带动紧固座和固定座上移，此时该上料机构的高度得以增加，伺服电机反转时，可以带动齿轮盘反转，通过齿轮盘和齿条的相互啮合，可以带动紧固座和固定座下移，此时该上料机构的高度得以降低，通过改变该上料机构的使用高度，可以使其塑料母粒正常进入入料口，不在需要更换上料装置，提高了其上料装置的实用性。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的内部结构示意图。
10.如图，1-支撑台、2-限位槽、3-第一支架、4-第一齿轮、5-把手、6-限位块、7-调节杆、8-螺纹杆、9-调节机构、10-齿条、11-第二齿轮、12-第二支架、13-固定座、14-控制器、15-齿条、16-伺服电机、17-齿轮盘、18-紧固座、19-传动机构、20-支柱、21-收料盘、22-定向轮。
具体实施方式
11.实施例1
12.一种具有筛选功能的改性塑料自动上料装置，其特征在于包括支撑台1、限位槽2、第一支架3、第一齿轮4、调节机构9、齿条10、第二齿轮11、第二支架12、固定座13、控制器14、传动机构19、支柱20、收料盘21、定向轮22，支撑台1的前表面固接有控制器14，且支撑台1的顶部嵌入安装有固定座13，固定座13的上表面一侧横向开设有限位槽2，限位槽2的内部滑动连接有第一支架3，固定座13的上表面另一侧固接有第二支架12，第一支架3的后侧活动连接有第一齿轮4，第二支架12的后侧活动连接有第二齿轮11，第一齿轮4和第二齿轮11的外部套接有齿条10，第一支架3和第二支架12之间连接有调节机构9，固定座13的底部安装有传动机构19，固定座13上侧焊接有支柱20，支柱20上侧通过螺栓安装有收料盘21，支撑台1下侧通过螺栓安装定向轮22；
13.调节机构9包括限位块6、调节杆7和螺纹杆8，螺纹杆8的一端固接有把手5，且螺纹杆8的另一端螺纹套接有调节杆7，调节杆7的下表面固接有限位块6，调节杆7的一端固接在第一支架3上，限位块6滑动连接在限位槽2的内部，且限位块6为“t”型结构，螺纹杆8的一端贯穿第二支架12，且螺纹杆8和第二支架12通过轴承转动连接；
14.传动机构19包括齿条15、伺服电机16、齿轮盘17和紧固座18，伺服电机16固接在支撑台1的内壁上，且伺服电机16的驱动端上连接有齿轮盘17，齿轮盘17的一侧啮合有齿条15，齿条15上固接有紧固座18，紧固座18的两侧均固接有齿条15，且紧固座18固接在固定座13的底部，紧固座18活动安装在支撑台1的内部，伺服电机16和齿轮盘17均以支撑台1的中轴线为基准呈对称分布。
15.实施例2
16.本实用新型在使用时，将物品放在齿条10上，通过第一齿轮4和第二齿轮11来带动齿条10移动，从而带动物品输送，然后手握把手5正转，可以带动螺纹杆8正转，由于螺纹杆8和调节杆7通过螺纹连接，同时限位块6滑动连接在限位槽2的内部，所以此时可以带动调节
杆7不断左移，进而带动第一支架3和第一齿轮4左移，此时可以调节第一齿轮4和第二齿轮11的间距，从而达到调节上方齿条10松紧度的目的，方便根据实际需要来进行灵活调整，适用范围得到提升，接着通过控制器14控制伺服电机16正转，此时可以带动齿轮盘17正转，通过齿轮盘17和齿条15的相互啮合，可以带动紧固座18和固定座13上移，此时该上料机构的高度得以增加，伺服电机16反转时，可以带动齿轮盘17反转，通过齿轮盘17和齿条15的相互啮合，可以带动紧固座18和固定座13下移，此时该上料机构的高度得以降低，通过改变该上料机构的使用高度，可以使其塑料母粒正常进入入料口，不在需要更换上料装置，提高了其上料装置的实用性。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。