一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及活化炉技术领域，具体涉及一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置。


背景技术：

2.在活性炭的加工生产中，需要使用活化炉，从而满足活性炭的制造需求，为避免活化炉在使用时出现过高的温度，从而影响活化炉的制造效果，所以需要一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置。
3.但现有的冷却装置，大多通过吊车的方式将其安装在活化炉的外壁上，但这种方式需要耗费大量的人力物力，从而使得不便于进行冷却操作，同时不能对不同规格大小的活化炉进行安装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于对活化炉进行冷却操作，同时不能对不同规格大小的活化炉进行安装。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，其包括：两个支撑柱，两个所述支撑柱相对的一端通过连接块固定连接有固定板，所述固定板的内部设有移动机构，所述固定板的底部设有升降板，所述升降板的底部固定焊接有限位板，所述限位板的内部设有转动机构，所述升降板和固定板之间对称设有两组冷却弧形板，所述升降板的内部设有移动装置，且移动装置与两个冷却弧形板固定连接。
6.优选的，所述移动机构包括固定连接在固定板内壁上的限位杆，所述限位杆上对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底端均固定连接有固定件，且固定件的另一端贯穿固定板并固定连接有冷却弧形板，两个所述滑块的顶端均固定连接有连接杆，且连接杆远离滑块的一端固定连接有活动盒，所述固定板的顶端对称固定连接有两个齿条，从而可以实现调节两个冷却弧形板进行移动。
7.优选的，所述转动机构包括两个转动杆，两个所述转动杆的两端均连接有伞齿轮，两个所述转动杆相对的一侧设有转动块，所述转动块的顶端连接有伞齿轮，所述转动块的底端贯穿限位板，所述限位板的底部设有电机，且电机的输出端与转动块固定连接，两个所述转动杆相对的另一端均贯穿限位板并延伸至支撑柱内，所述升降板的两端均固定连接有连接块，以实现调节升降板升降的效果。
8.优选的，所述活动盒的内部对称设有两个齿轮，两个所述齿轮之间通过连接杆连接，所述活动盒的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿活动盒并与其中一个齿轮固定连接，当驱动电机转动时，可以使得两个齿轮同时旋转。
9.优选的，所述支撑柱的内部对称固定连接有两个支撑板，且两个支撑板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述螺纹杆的顶端转动连接在支撑板上，所述螺纹杆的底端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿支撑板并连接有伞齿轮，所述转动
杆和连接杆之间通过伞齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述螺纹杆远离限位板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有移动块，且移动块和活动块之间固定连接，所述升降板两端的连接块通过连接块与活动块固定连接，以实现带动升降板进行升降的目的。
10.优选的，所述冷却弧形板的内部安装有u形管，所述冷却弧形板的背面固定连接有制冷器，通过制冷器以实现将冷却液进行冷却的目的。
11.本实用新型具有以下优点：可以起到对不同规格大小型号的活化炉进行调节冷却弧形板位置的目的，从而使得当冷却弧形板与活化炉相的外壁接触时，以实现对活化炉冷却降温的目的，从而便于进行调节，避免通过吊车的方式，将冷却装置安装在活化炉的外壁上，费时费力。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的固定板俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的冷却弧形板背部结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、支撑柱；2、固定板；3、限位杆；4、滑块；5、活动盒；6、冷却弧形板；7、螺纹杆；8、滑动杆；9、转动块；10、转动杆；11、限位板；12、齿条；13、齿轮；14、升降板；15、制冷器；16、移动机构；17、转动机构。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1相对的一端通过连接块固定连接有固定板2，固定板2的内部设有移动机构16，从而可以实现调节两个冷却弧形板6进行移动，固定板2的底
部设有升降板14，进而可以实现调节冷却弧形板6的位置，升降板14的底部固定焊接有限位板11，限位板11的内部设有转动机构17，以实现调节升降板14升降的效果，升降板14和固定板2之间对称设有两组冷却弧形板6，以便于后续对活化炉进行冷却操作，升降板14的内部设有移动装置，且移动装置与两个冷却弧形板6固定连接，通过移动装置，进而可以起到带动两个冷却弧形板6移动的目的。
21.转动机构17包括两个转动杆10，两个转动杆10的两端均焊接有伞齿轮，以便于后续带动转动杆10进行转动，两个转动杆10靠近限位板11中心的一侧设有转动块9，转动块9的顶端焊接有伞齿轮，从而可以通过转动块9的旋转，带动转动杆10进行转动，转动块9远离转动杆10的一端贯穿限位板11并连接有电机，进而可以通过电机的转动，带动转动块9进行旋转，两个转动杆10远离限位板11中心的一端均贯穿限位板11并延伸至支撑柱1内，升降板14的两端均焊接有连接块，以便于将升降板14起到限位固定的目的。
22.支撑柱1的内部对称焊接有两个支撑板，且两个支撑板相对的一侧设有螺纹杆7，螺纹杆7上设有活动块，使得当螺纹杆7转动时，可以使得活动块进行移动，且活动块螺纹连接在螺纹杆7上，螺纹杆7的顶端通过转动件转动连接在支撑板上，以实现螺纹杆7旋转的效果，螺纹杆7的底端焊接有连接杆，且连接杆远离螺纹杆7的一端贯穿支撑板并连接有伞齿轮，以便于通过连接杆的旋转，带动螺纹杆7进行转动，转动杆10和连接杆通过伞齿轮啮合连接，螺纹杆7上设有移动块，且移动块螺纹连接在螺纹杆7上，进而可以通过螺纹杆7的转动，带动移动块进行移动，螺纹杆7远离限位板11的一侧焊接有滑动杆8，滑动杆8上滑动连接有移动块，可以使得移动块在滑动杆8上移动，且移动块和活动块之间通过连接件焊接，升降板14两端的连接块分别与连接块和活动块焊接，以实现带动升降板14进行升降的目的。
23.冷却弧形板6的内部设有u形管，且u形管安装在冷却弧形板6内，进而可以使得冷却液在u形管中，以实现冷却的目的，冷却弧形板6的背面螺栓连接有制冷器15，通过制冷器15以实现将冷却液进行冷却的目的。
24.移动机构16包括焊接在固定板2内壁上的限位杆3，限位杆3上对称设有两个滑块4，可以使得滑块4在限位杆3行进行移动，两个滑块4均滑动连接在限位杆3上，两个滑块4的底端均焊接有固定件，且固定件远离滑块4的一端贯穿固定板2并焊接有冷却弧形板6，从而可以通过滑块4的移动，带动冷却弧形板6进行移动，两个滑块4的顶端均焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有活动盒5，以便于后续通过齿轮13的转动，带动活动盒5进行移动，固定板2的顶部对称设有两个齿条12，两个齿条12均焊接在固定板2的顶端面上，使得由于齿条12与齿轮13相啮合，从而可以使得齿轮13的转动，带动活动盒5进行移动。
25.活动盒5的内部对称设有两个齿轮13，两个齿轮13相对的一端均通过连接杆连接，以实现两端齿轮13可以同时进行转动的效果，活动盒5的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿活动盒5，其中一个齿轮13与驱动电机的输出端连接，从而使得当驱动电机转动时，可以使得两个齿轮13同时旋转。
26.工作原理：为对活化炉进行冷却，需要调节冷却弧形板6的位置，此时首先启动驱动电机，从而使得两个齿轮13进行转动，由于齿轮13与齿条12啮合连接，进而可以带动活动盒5进行移动，进而可以带动滑块4在限位杆3上移动，使得活动盒5移动的更加稳定，不易出现晃动的现象，此时通过滑块4的移动，可以带动两个冷却弧形板6移动，接着调节在升降板
14内的移动装置，即可达到调节上下两个冷却弧形板6移动，从而可以对活化炉的长度进行限位，接着启动电机，从而可以使得转动块9进行转动，由于两个转动杆10和转动块9之间通过伞齿轮啮合连接，以实现两个转动杆10同时转动的效果，从而可以通过与转动杆10伞齿轮连接的连接件旋转，以达到带动螺纹杆7转动的目的，从而使得活动块进行升降操作，以实现通过活动块带动升降板14进行升降的效果，以实现对活化炉的宽度进行限位，使得提高了冷却的效率，最终当冷却弧形板6与活化炉相的外壁接触时，此时通过在其内u形管，由于u形管内部有冷却液，从而可以通过冷却液在u形管内流动，可以带走活化炉的热量，以实现冷却的目的。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。