一种活性炭生产自热平衡炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭生产自热平衡炭化炉。


背景技术：

2.活性炭生产工艺是将成型条投入炭化炉中，然后将其内部的水分挥发物排出，使其形成炭化料，因此需要一种活性炭生产自热平衡炭化炉。
3.目前大多数活性炭生产自热平衡炭化炉，在进行活性炭生产过程中，一些活性炭渣容易掉落在炉体内部不便于排出，不仅影响炉体的使用寿命，且长时间容易导致炉体发生堵塞现象；并且在将生产后的活性炭排除时，容易导致一些炭灰和炭渣掺杂在活性炭内，后期需要增加工序对其进行分离，不仅消耗时间，且增加了生产成本的消耗；而且大多数活性炭生产自热平衡炭化炉，在进行活性炭加工过程中，不便于对炉体内的温度进行精确控制，影响活性炭生产的效率


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数活性炭生产自热平衡炭化炉，在进行活性炭生产过程中，一些活性炭渣容易掉落在炉体内部不便于排出，不仅影响炉体的使用寿命，且长时间容易导致炉体发生堵塞现象，为此提供一种活性炭生产自热平衡炭化炉，使其避免生产过程中产生的炭灰和炭渣掉落到炉体底部不便于排出。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种活性炭生产自热平衡炭化炉，其包括：炉体，所述炉体内设有放置板，所放置板表面两侧均竖直固定连接有挡板，所述放置板底部中间设有转动板，所述炉体内底部位于转动板下方竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部与转动板通过转轴杆转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体顶部一侧开设有投料口，所述炉体内底部远离投料口一端开设有排料口，所述炉体内底部远离排料口一端竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部通过转轴和放置板底部转动连接，所述放置板侧壁和挡板侧壁均与炉体内侧壁滑动连接，通过放置板两侧的挡板便于将炭灰和炭渣进行阻挡，避免其掉落到炉体1内底部，不仅影响炉体的使用寿命，且后期容易造成堵塞现象。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体远离投料口一侧固定连接有燃烧室，所述炉体前侧固定连接有焚烧炉，所述炉体底部远离燃烧室一端和燃烧室底部均竖直固定连接有支撑腿，所述炉体顶部开设有导气管，所述导气管远离炉体一端伸进焚烧炉内，所述焚烧炉一侧开设有导热管，是导热管远离焚烧炉一端伸进燃烧室内，所述导热管上开设有喷射泵，所述焚烧炉顶部开设有烟囱，所述烟囱内拆卸连接有排风机，通过焚烧炉对炉体内的气体进行燃烧，再通过喷射泵将焚烧炉内燃烧的热量喷射进燃烧室内，便于对废热充分利用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板底部位于转动板和转轴中间拆
卸连接有震动电机，所述放置板表面远离投料口一端开设有开口，所述放置板上的开口内拆卸连接有隔网，所述隔网表面与放置板表面平齐，所述炉体内顶部位于隔网下方倾斜连接有滑板，所述炉体底部位于滑板旁开设有排灰口，所述炉体底部位于排灰口下方拆卸连接有收集箱，通过隔网便于将炭灰和炭渣通过排灰口排入收集箱内，避免炭灰和炭渣掺杂在活性炭内影响其质量。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体顶部远离投料口一端固定连接有控制主体，所述控制主体顶部拆卸连接有触控屏，所述炉体内顶部拆卸连接有温度传感器，所述温度传感器、震动电机、电动伸缩杆、排风机和触控屏以及喷射泵均与控制主体线路连接，通过温度传感器便于对炉体内的温度进行实时监控，并通过触控屏控制控制主体调节排风机、喷射泵的功率，使炉体内的温度保持在规定范围内，提高活性炭的生产质量。
10.本实用新型具有以下优点：通过挡板便于将放置板上的活性炭进行阻挡，避免其产生的炭灰和炭渣掉落至炉体内底部，影响炉体的使用寿命，且后期容易造成堵塞现象；通过震动电机便于将产生的炭灰和炭渣震动至放置板表面，然后通过电动伸缩杆使放置板倾斜，使炭灰和炭渣通过隔网经滑板和排灰口进入收集箱内，避免炭灰和炭渣掺杂在活性炭内，影响活性炭的质量；通过温度传感器便于对炉体内的温度进行实时监控，并将其信息通过控制主体传输至触控屏上，通过触控屏便于控制排风机和喷射泵的功率，使炉体内的温度保持在规定范围内，提高活性炭生产的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的炉体正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的焚烧炉连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的挡板连接结构示意图。
14.附图标记说明：1、炉体；2、放置板；3、挡板；4、支撑杆；5、电动伸缩杆；6、投料口；7、排料口；8、燃烧室；9、焚烧炉；10、导气管；11、导热管；12、喷射泵；13、排风机；14、烟囱；15、震动电机；16、隔网；17、排灰口；18、收集箱；19、控制主体；20、触控屏；21、温度传感器。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种活性炭生产自热平衡炭化炉。包括：炉体1，放置板2位于炉体1内，炉体1内底部中间竖直固定连接有支撑杆4，支撑杆4顶部与转动板底部转动连接，两个挡板3底部与放置板2表面两侧固定连接，转动板顶部与放置板2底部固定连接。
19.炉体1内底部一端开设有排料口7，炉体1顶部远离排料口7一端开设有投料口6，电动伸缩杆5顶部通过转轴与放置板2底部转动连接，电动伸缩杆5底部与炉体1内底部固定连接，炉体1内侧壁与放置板2侧壁和挡板3侧壁均滑动连接，通过挡板3便于将放置板2上的活性炭进行阻挡，避免其产生的炭灰和炭渣掉落至炉体1内底部，影响炉体1的使用寿命，且后期容易造成堵塞现象；焚烧炉9侧壁与炉体1前侧固定连接，燃烧室8一侧与炉体1远离投料口6一侧固定连接，焚烧炉9顶部一侧开设有导气管10，导气管10远离焚烧炉9一端穿过炉体1顶部与炉体1连通，焚烧炉9顶部远离导气管10一端开设有烟囱14，排风机13位于烟囱14内与烟囱14拆卸连接，导热管11一端与燃烧室8连通，导热管11另一端穿过焚烧炉9侧壁与焚烧炉9连通，导热管11上设有喷射泵12，燃烧室8底部和炉体1底部远离燃烧室8一端均竖直固定连接有支撑腿，通过焚烧炉9将炉体1内的气体进行燃烧，然后将其热量通过喷射泵12输入至燃烧室8内，为其提供热量，提高废热的使用效率，震动电机15位于与转接板和轴承中间与放置板2底部拆卸连接，隔网16侧壁与放置板2上的开口内侧壁拆卸连接，隔网16表面与放置板2表面平齐，滑板倾斜位于隔网16下方与炉体1内底部固定连接，排灰口17位于滑板旁，收集箱18位于排灰口17下方与炉体1底部拆卸连接，通过震动电机15便于将产生的炭灰和炭渣震动至放置板2表面，然后通过电动伸缩杆5使放置板2倾斜，使炭灰和炭渣通过隔网16经滑板和排灰口17进入收集箱18内，避免炭灰和炭渣掺杂在活性炭内，影响活性炭的质量；控制主体19底部与炉体1顶部固定连接，触控屏20底部与控制主体19顶部拆卸连接，温度传感器21顶部与炉体1内顶部拆卸连接，控制主体19通过线路与排风机13、喷射泵12、电动伸缩杆5、震动电机15和触控屏20以及温度传感器21连接，通过温度传感器21便于对炉体1内的温度进行实时监控，并将其信息通过控制主体19传输至触控屏20上，通过触控屏20便于控制排风机13和喷射泵12的功率，使炉体1内的温度保持在规定范围内，提高活性炭生产的质量。
20.具体的，本实用新型使用时，先通过外来能量引燃燃烧室8，使炉体1内的温度达到规定值，然后通过投料口6将成型条投入炉体1内，使其放置在放置板2上，然后通过电动伸缩杆5使放置板2处于水平状态，通过排风机13工作将炉体1内的可燃性气体通过导气管10抽入焚烧炉9内进行燃烧，燃烧产生的热量通过导热管11经喷射泵12进入燃烧室8内，为其提供热量，通过震动电机15便于将产生的炭渣和炭灰震动至放置板2表面，通过温度传感器21便于将炉体1内的温度通过控制主体19传输至触控屏20上，然后通过触控屏20控制控制主体19调整排风机13和喷射泵12的工作功率，使炉体1内的温度保值在规定范围内，提高活性炭生产的质量，当活性炭生产完成以后，打开排料口7，通过电动伸缩杆5使放置板2倾斜，将活性炭从排料口7排出，炭渣和炭灰经过隔网16时因重力落到滑板上，然后经过排灰口17进入收集箱18内，避免炭渣和炭灰掺杂在活性炭内，影响活性炭的质量。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。