一种活性炭生产用半成品炭冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，具体为一种活性炭生产用半成品炭冷却装置。


背景技术：

2.活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理。活性炭原料在高温碳化之后形成活性炭半成品，在有氧化剂的作用下，对于半成品加热以生产活性炭成品，加热工作完成后，需要对于加热后的半成品进行冷却工作。活性炭生产过程大致分为：炭化
→
冷却
→
活化
→
洗涤等一系列工序精制而成。
3.现有的活性炭生产用半成品炭冷却装置在进行冷却工作时，装置的冷却速度较慢，较多的活性炭容易堆积在一起，内部的热量无法挥散，影响装置的冷却效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用半成品炭冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用半成品炭冷却装置，包括工作箱，所述工作箱内部开设有第一空腔，所述工作箱顶部设有冷风机，所述冷风机底部设有通风管道，所述通风管道一端延伸至所述第一空腔内部，所述工作箱内部于所述第一空腔上方设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴于所述第一空腔内部套设有风扇，所述风扇位于所述通风管道一侧，所述第一空腔内壁顶部于所述风扇两侧对称设有转动连接的转轴，两个所述转轴外壁与所述第一伺服电机输出轴外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述第一空腔内壁两侧设有滑动连接的滑块，所述第一空腔内壁于所述滑块两侧对称设有固定块，所述固定块外壁靠近所述滑块一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑块外壁固定连接，所述滑块顶部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁两侧对称设有齿条，所述转轴外壁于所述齿条一侧套设有不完全齿轮，所述齿条与所述不完全齿轮啮合，其中一个所述滑块外壁远离所述第一空腔一侧向下倾斜设有转动连接的第一斜滑板，另一个所述滑块外壁远离所述第一空腔一侧向下倾斜设有第二斜滑板，所述第一空腔内壁底部匹配设有滑动连接的收集箱，所述第一空腔内壁于所述收集箱一侧开设有出料口，所述第一空腔内壁顶部设有转动连接的丝杆，所述丝杆位于所述第一斜滑板一侧，所述工作箱内部于所述丝杆一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁于所述第一斜滑板下方套设有转动连接的活动板。
6.进一步的，所述工作箱外壁一侧开设有进料口，将未冷却的活性炭从进料口放入第一空腔中。
7.进一步的，所述第一斜滑板顶部设有通水管道，所述工作箱外壁设有水箱，所述水箱与所述通水管道连通，活性炭进行风冷的同时与通水管道内部的冷却液进行接触，水箱
用于保持冷却液的流动更换，保证了装置的工作效果。
8.进一步的，所述第一空腔内壁设有与所述滑块相匹配的滑轨，限制了滑块的运动方向，保证了滑块运动时的稳定性。
9.进一步的，所述活动板宽度大于所述第一斜滑板的宽度，避免第一斜滑板左右摆动时从活动板顶部滑出，保证了装置工作时的稳定性。
10.进一步的，所述第一空腔顶部于所述丝杆一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述活动板滑动连接，限制了活动板的运动方向，保证了活动板运动时的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置履带、不完全齿轮、齿条和固定块，半成品炭随着第一斜滑板与第二斜滑板进行左右运动并且摊开，避免过多的半成品炭堆积在一起，有利于风扇对其进行冷却工作，保证了装置的工作效果。
13.2、本实用新型通过设置丝杆和活动板，活动板推动第一斜滑板向上进行转动，改变第一斜滑板的倾斜角度，从而改变半成品炭在第一斜滑板顶部的冷却时间，保证了装置的工作效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型滑块的俯视图；
17.图3是本实用新型履带的仰视图；
18.图4是本实用新型活动板的侧视剖面图；
19.图中：1、工作箱；2、第一空腔；3、冷风机；4、通风管道；5、第一伺服电机；6、风扇；7、转轴；8、履带；9、滑块；10、固定块；11、复位弹簧；12、第二空腔；13、齿条；14、不完全齿轮；15、第一斜滑板；16、第二斜滑板；17、收集箱；18、出料口；19、丝杆；20、第二伺服电机；21、活动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种活性炭生产用半成品炭冷却装置，包括工作箱1，所述工作箱1内部开设有第一空腔2，所述工作箱1顶部设有冷风机3，所述冷风机3底部设有通风管道4，所述通风管道4一端延伸至所述第一空腔2内部，所述工作箱1内部于所述第一空腔2上方设有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5输出轴于所述第一空腔2内部套设有风扇6，所述风扇6位于所述通风管道4一侧，所述第一空腔2内壁顶部于所述风扇6两侧对称设有转动连接的转轴7，两个所述转轴7外壁与所述第一伺服电机5输出轴外壁套设有同一个滑动连接的履带8，所述第一空腔2内壁两侧设有滑动连接的滑块9，所述第一
空腔2内壁于所述滑块9两侧对称设有固定块10，所述固定块10外壁靠近所述滑块9一侧设有复位弹簧11，所述复位弹簧11一端与所述滑块9外壁固定连接，所述滑块9顶部开设有第二空腔12，所述第二空腔12内壁两侧对称设有齿条13，所述转轴7外壁于所述齿条13一侧套设有不完全齿轮14，所述齿条13与所述不完全齿轮14啮合，其中一个所述滑块9外壁远离所述第一空腔2一侧向下倾斜设有转动连接的第一斜滑板15，另一个所述滑块9外壁远离所述第一空腔2一侧向下倾斜设有第二斜滑板16，所述第一空腔2内壁底部匹配设有滑动连接的收集箱17，所述第一空腔2内壁于所述收集箱17一侧开设有出料口18。
22.所述工作箱1外壁一侧开设有进料口，将未冷却的活性炭从进料口放入第一空腔2中。
23.所述第一斜滑板15顶部设有通水管道，所述工作箱1外壁设有水箱，所述水箱与所述通水管道连通，活性炭进行风冷的同时与通水管道内部的冷却液进行接触，水箱用于保持冷却液的流动更换，保证了装置的工作效果。
24.所述第一空腔2内壁设有与所述滑块9相匹配的滑轨，限制了滑块9的运动方向，保证了滑块9运动时的稳定性。
25.实施方式具体为：使用时，通过设置履带8、不完全齿轮14、齿条13和固定块10，工作时，将高温的半成品炭放入第一空腔2中，冷风机3开始工作，将冷风通过通风管道4送入第一空腔2中，第一伺服电机5开始工作，带动风扇6进行转动，将冷风进行扩散，第一伺服电机5带动履带8进行运动，从而带动两个转轴7进行运动，不完全齿轮14随之进行转动，与两个齿条13间歇性啮合，与复位弹簧11配合，推动滑块9左右往复运动，第一斜滑板15与第二斜滑板16随着滑块9进行运动，半成品炭落到第一斜滑板15与第二斜滑板16顶部后，风扇6对于半成品炭进行冷却工作，半成品炭随着第一斜滑板15与第二斜滑板16进行左右运动并且摊开，避免过多的半成品炭堆积在一起，有利于风扇6对其进行冷却工作，保证了装置的工作效果，安装于第一斜滑板15与第二斜滑板16顶部两侧的挡板用于半成品炭落下，当半成品炭从第二斜滑板16上落下后，落到收集箱17进行收集，一定时间后，可从出料口18将收集箱17取出，保证了装置的工作效率。
26.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种活性炭生产用半成品炭冷却装置，还包括转动设置于所述第一空腔2内壁顶部的丝杆19，所述丝杆19位于所述第一斜滑板15一侧，所述工作箱1内部于所述丝杆19一侧设有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20输出轴与所述丝杆19固定连接，所述丝杆19外壁于所述第一斜滑板15下方套设有转动连接的活动板21。
27.所述活动板21宽度大于所述第一斜滑板15的宽度，避免第一斜滑板15左右摆动时从活动板21顶部滑出，保证了装置工作时的稳定性。
28.所述第一空腔2顶部于所述丝杆19一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述活动板21滑动连接，限制了活动板21的运动方向，保证了活动板21运动时的稳定性。
29.实施方式具体为：使用时，通过设置丝杆19和活动板21，工作时，当半成品炭温度过高，所需的冷却时间较长时，第二伺服电机20开始工作，带动丝杆19进行运动，活动板21随着丝杆19向上进行一端，从而推动第一斜滑板15向上进行转动，改变第一斜滑板15的倾斜角度，从而改变半成品炭在第一斜滑板15顶部的冷却时间，可以自由更改半成品炭的冷却时间，保证了装置的工作效果。
30.本实用新型的工作原理：
31.参照说明书附图1
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3，通过设置履带8、不完全齿轮14、齿条13和固定块10，半成品炭随着第一斜滑板15与第二斜滑板16进行左右运动并且摊开，避免过多的半成品炭堆积在一起，有利于风扇6对其进行冷却工作，保证了装置的工作效果。
32.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置丝杆19和活动板21，活动板21推动第一斜滑板15向上进行转动，改变第一斜滑板15的倾斜角度，从而改变半成品炭在第一斜滑板15顶部的冷却时间，保证了装置的工作效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。