一种冷剪机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷剪机。


背景技术：

2.冷剪机是型棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，用于冷态角钢、槽钢、圆钢、螺纹钢等型棒材轧件定尺剪切。
3.在棒材生产过程中，高强度的螺纹钢和特殊钢的生产占据了很大的比重，同时各大厂家为满足企业的高产能，国际及国内市场对冷床后的冷剪机的剪切能力提出了很高的要求，特殊钢中小棒因为变形抗力高，需要的剪切力大，因此要求冷剪的剪切力要大，满足中小棒的剪切，其次冷剪机剪切节奏要快，满足高产能的需求。传统的冷剪机采用封闭式框架结构，原结构曲轴安装在封闭式的框架内，低速级大齿轮又是大过盈锥面无键联接，如果曲轴传动侧主轴套发生损坏，需要将低速级大齿轮拆下来才能维修，齿轮箱结构比较紧凑，维护空间不足，拆装需要较长时间，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种冷剪机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
5.本实用新型涉及一种冷剪机，包括机架、剪刃结构、操作侧轴承座、传动侧轴承座、曲轴以及与所述曲轴连接的驱动齿轮，所述曲轴通过连杆与所述剪刃结构连接，所述操作侧轴承座与所述传动侧轴承座均配置有第一轴套，所述操作侧轴承座和所述传动侧轴承座均为剖分式轴承座，所述剖分式轴承座包括固定安装于所述机架上的基座以及盖合于所述基座上的座盖，所述座盖与对应的基座通过多个螺柱把合，每个螺柱上螺接有锁紧螺母；所述曲轴的两端分别与两组剖分式轴承座装配，其中，位于传动侧的第一轴套为剖分式轴套。
6.作为实施方式之一，所述座盖与所述基座之间的接缝处设有骑缝孔并对应设有骑缝销。
7.作为实施方式之一，所述骑缝销的轴向与所述曲轴的轴向平行。
8.作为实施方式之一，所述锁紧螺母为液压螺母。
9.作为实施方式之一，所述座盖的剖分面及所述基座的剖分面上分别设有止口结构，并且所述座盖的止口结构与所述基座的止口结构相互配合。
10.作为实施方式之一，所述连杆与所述曲轴之间夹设有第二轴套，所述连杆的两个轴向端均设有连杆端盖，所述连杆端盖的内环直径小于所述第二轴套的外环直径。
11.作为实施方式之一，所述驱动齿轮配置有齿轮箱，所述齿轮箱采用稀油润滑；所述第一轴套采用干油润滑。
12.作为实施方式之一，位于传动侧的第一轴套与所述驱动齿轮之间设有油封结构。
13.作为实施方式之一，所述油封结构包括套装在驱动齿轮的轮轴上的两个骨架油封，两个骨架油封采用背靠背布置结构。
14.作为实施方式之一，所述连杆与所述曲轴之间夹设有第二轴套，各第一轴套及各
第二轴套处分别设有温度传感器。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：
16.本实用新型提供的冷剪机，将曲轴的操作侧轴承座和传动侧轴承座均设计为剖分式轴承座，并且将位于传动侧的第一轴套设计为剖分式轴套，在检修时，可将两组剖分式轴承座的座盖拆下，将曲轴连同驱动齿轮一同吊走，即可对上述第一轴套进行更换，而不必拆卸驱动齿轮，操作方便，能显著地提高检修效率，而且避免反复拆装驱动齿轮影响冷剪机的工作稳定性和可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的冷剪机的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的冷剪机的侧视结构示意图。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2，本实用新型实施例提供一种冷剪机，包括机架1、剪刃结构、操作侧轴承座、传动侧轴承座、曲轴3以及与所述曲轴3连接的驱动齿轮5，所述曲轴3通过连杆4与所述剪刃结构连接，所述操作侧轴承座与所述传动侧轴承座均配置有第一轴套24。
22.曲轴3与驱动齿轮5之间的连接、曲轴3与连杆4之间的连接以及连杆4与剪刃结构之间的连接均为本领域常规技术，具体结构此处不作详述；连杆4一般有多根，例如在图1示出的实施例中，有两根连杆4。
23.上述剪刃结构包括上剪刃61和下剪刃62，优选地，为最大限度地提高剪刃的利用率，上剪刃61采用双v型剪刃，下剪刃62采用平剪刃，每个剪刃的四个刃口都可使用，大大降低剪刃的成本。
24.进一步地，所述操作侧轴承座和所述传动侧轴承座均为剖分式轴承座21，所述剖分式轴承座21包括固定安装于所述机架1上的基座211以及盖合于所述基座211上的座盖212，所述座盖212与对应的基座211通过多个螺柱22把合，每个螺柱22上螺接有锁紧螺母23；所述曲轴3的两端分别与两组剖分式轴承座21装配，其中，位于传动侧的第一轴套24为剖分式轴套，即将该传动侧第一轴套24分为上下两半。
25.对于上述的剖分式轴承座21，基座211呈开口朝上的u型座，座盖212呈开口朝下的倒u型座，基座211的顶面和底座的底面分别形成为二者的剖分面，二者的剖分面贴合形成接缝。上述螺柱22的轴向一般平行于竖向，优选为在轴承座轴孔的左右两侧分别设置多个螺柱22(两个或两个以上)，每侧的各螺柱22沿该轴孔的轴向间隔排列，以保证座盖212与基
座211之间的连接结构强度和工作可靠性；每个螺柱22经座盖212上的螺孔旋入基座211上的螺孔内，再用锁紧螺母23保证座盖212-基座211-螺柱22之间的把合强度。优选地，上述锁紧螺母23采用液压螺母23，可以按设计的预紧力把紧，工作可靠性高。
26.本实施例提供的冷剪机，将曲轴3的操作侧轴承座和传动侧轴承座均设计为剖分式轴承座21，并且将位于传动侧的第一轴套24设计为剖分式轴套，在检修时，可将两组剖分式轴承座21的座盖212拆下，将曲轴3连同驱动齿轮5一同吊走，即可对上述第一轴套24进行更换，而不必拆卸驱动齿轮5，操作方便，能显著地提高检修效率，而且避免反复拆装驱动齿轮5影响冷剪机的工作稳定性和可靠性。
27.进一步优化上述冷剪机的结构，如图2，所述座盖212与所述基座211之间的接缝处设有骑缝孔并对应设有骑缝销25。在其中一个实施例中，所述骑缝销25的轴向与所述曲轴3的轴向平行；当然，骑缝销25的轴向与曲轴3轴向垂直也为可选方案，或者同时设有两种骑缝销25。通过设置骑缝销25，可以较好地防止座盖212与基座211之间的水平错位，配合螺柱22-锁紧螺母23的把合作用，能有效地提高座盖212与基座211之间的连接结构强度和工作可靠性。
28.进一步优化上述冷剪机的结构，所述座盖212的剖分面及所述基座211的剖分面上分别设有止口结构，并且所述座盖212的止口结构与所述基座211的止口结构相互配合；例如在基座211上设置凸台式或阶梯式止口结构，座盖212上的止口结构对应配置。通过设置止口结构，不仅方便座盖212与基座211之间的定位安装，而且能起到阻止座盖212与基座211之间水平错位的作用，进一步提高座盖212与基座211之间的连接结构强度和工作可靠性。
29.接续上述冷剪机的结构，一般地，所述连杆4与所述曲轴3之间夹设有第二轴套71，该第二轴套71可采用铜套等型式的轴套。在剪切时产生的轴向力的影响下，上述第二轴套71可能从连杆4与曲轴3之间脱出，本实施例中，优选地，所述连杆4的两个轴向端均设有连杆端盖72，该连杆端盖72用于对第二轴套71进行轴向限位，以防止该第二轴套71脱出，相应地，所述连杆端盖72的内环直径小于所述第二轴套71的外环直径。
30.上述驱动齿轮5配置有齿轮箱，优选地，该齿轮箱采用稀油润滑；本实施例中，为增强润滑效果，为该齿轮箱单独设置一个稀油润滑站；在其中一个实施例中，齿轮箱的稀油进油管入口处设置油流开关和压力开关，分别用于油量低时和压力低时报警，从而方便实时监控齿轮箱的润滑状况。
31.上述第一轴套24优选为采用干油润滑，上述第二轴套71也优选为采用干油润滑。对于干油润滑，优选为采用智能干油润滑系统，可以适时为各轴套加油，以减少人工干预。
32.进一步优选地，为防止传动侧的第一轴套24的干油进入齿轮箱污染稀油，同时也防止稀油从传动侧的第一轴套24的缝隙中渗出，在传动侧第一轴套24与驱动齿轮5之间设有油封结构8。该油封结构8优选为采用骨架油封，进一步地，采用两个骨架油封背靠背布置，能提高油封效果；上述骨架油封可套装在驱动齿轮5的轮轴上。
33.进一步优选地，各第一轴套24及各第二轴套71分别设有温度传感器，可以实时监控各轴套的温度，当轴套温度达到设定阈值时可报警停车，避免轴套温度过高发生损坏的情况，可有效地降低设备故障发生率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。