一种金属加工机床内置铁屑处理系统的制作方法

1.本发明属于金属加工领域，尤其涉及一种金属加工机床内置铁屑处理系统。


背景技术：

2.众所周知，在金属机床加工中，一定会有金属铁屑的割出，存在着一个比较普遍的问题,那就是经常发生金属加工切削的铁屑伤害人体.这类伤害不仅给工人造成痛苦,甚至致残而遗恨终生，但现有的金属加工机床只有单单的铁屑存放板，需要人工清理铁屑，但铁屑小而多，人工清理麻烦，还无法过滤铁屑中的油，使得铁屑后续返厂加工十分麻烦，不能实现油的可持续回收利用，增加经济支出，不能对铁屑进行挤压与加热，实现铁屑的块状滑，使铁屑清理运输费时费力，增加了经济负担。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属加工机床内置铁屑处理系统，本金属加工机床内置铁屑处理系统可以过滤铁屑中的油，使得铁屑后续返厂加工提供便利，与油的可持续回收利用，可以对铁屑去油后进行挤压，在挤压的同时，对铁屑进行加热，使得铁屑能够在表面略微融化，并使铁屑之间的粘合，形成铁块使铁屑方便清理运输，可以使得铁屑在上料的过程中有序上料，不会造成卡壳的现象，保护装置，可以对铁屑粘合后的下料，使得装置正常运行，且对铁屑粘合后的铁块进行存储，使得方便铁块的返厂加工。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属加工机床内置铁屑处理系统，包括壳体，所述壳体右侧设有铁屑处理腔，所述铁屑处理腔内设有铁屑处理装置，铁屑处理装置内设有过滤装置，过滤装置用于过滤铁屑中的油，铁屑处理装置内设有挤压装置，挤压装置用于对铁屑去油后进行挤压，铁屑处理装置内设有加热装置，加热装置用于在对铁屑时挤压时，对铁屑进行加热，使得铁屑能够在表面略微融化，所述壳体上侧设有上料腔，所述上料腔设有上料装置，使得铁屑在上料的过程中有序上料，不会造成卡壳的现象，保护装置，所述壳体的左侧下料腔，所述下料腔内设有下料装置，下料机构用于对铁屑粘合后的下料，使得装置正常运行，且对铁屑粘合后的铁块进行存储，使得方便铁块的返厂加工。
5.优选的，铁屑处理装置包括转动设置在所述铁屑处理腔后侧壁的处理轴，所述处理轴上固定设有去油液箱，所述去油液箱上固定设有处理箱，所述处理箱内设有过滤装置，过滤装置包括固定在处理箱内的六个喷液电机，每个所述喷液电机输出端固定设有喷液轴，所述喷液轴上固定设有喷液轮，所述处理箱内设有吸油管，所述吸油管上固定设有吸液块，所述吸液块上滑动设有吸液杆，所述吸液杆的一端与所述喷液轮拨动配合，所述吸油管上滑动设有滑动块，所述处理箱内固定设有喷液管，所述喷液管与所述滑动块连接设有喷液弹簧。
6.优选的，所述处理箱内设有挤压装置，挤压装置包括固定在处理箱内的支撑板，所
述支撑板上固定设有挤压电机，所述挤压电机输出端固定设有挤压轴，所述处理箱内固定设有支撑块，所述支撑块上固定设有挤压块，所述挤压块内的螺纹与所述挤压轴上的螺纹啮合，所述挤压块上固定设有挤压球，所述挤压球与所述处理箱内壁滑动配合。
7.优选的，所述挤压球内设有加热装置，加热装置包括固定在挤压球内壁的发热电机，所述发热电机输出端固定设有发热轴，所述发热轴上固定设有发热器，所述发热器两端连接设有发热弹簧，所述发热弹簧与所述挤压球内壁固定连接。
8.优选的，上料装置包括固定在所述上料腔右侧壁上的上料电机，所述上料电机输出端固定设有上料轴，所述上料轴伸出所述上料腔，所述上料轴上固定设有上料盘。
9.优选的，下料机构包括固定在所述下料腔后侧壁上的传动电机，所述传动电机输出端固定设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动轮，所述传动轮与所述处理轴后侧传动轮传动设有皮带，设有所述下料腔后侧壁转动设有拨轮轴，所述拨轮轴后侧传动轮所述传动轮通过所述皮带传动连接，所述拨轮轴上固定设有拨轮，所述下料腔前侧壁上转动设有下料轴，所述下料轴前侧固定设有下料器，所述下料轴后侧固定设有拨槽，所述拨槽与所述拨轮拨动配合。
10.当金属加工机床工作时，机床产生铁屑，掉入装置入口内，同时上料电机启动，带动上料盘转动，使得金属铁屑顺序的上料，不会产生拥堵的现象，保护装置正常运行，当铁屑处理腔内充满金属铁屑时，喷液电机启动带动喷液轮旋转，使得喷液轮拨动吸液杆，使得吸液杆做直线往复运动，同时带动吸液块的开关，使得吸液块内的去油液通过吸油管进入到喷液管内，使得喷液管内空间膨胀，使得滑动块向下滑动，同时增加喷液弹簧的弹性势能，当弹性势能到达一定程度使，喷液管向下滑动，使喷液管内的去油液喷出喷液管，去除铁屑上的油，同时处理轴旋转，使得铁削处理装置转动，使得去油后的液体通过滤网分离除壳体外，使得铁屑后续返厂加工提供便利，与油的可持续回收利用，节约经济支出。
11.在铁屑处理装置转动时，挤压电机启动，使挤压轴转动，带动挤压轴向上移动使得挤压球向上移动，使得铁屑忘挤压球两侧挤压，从而缩小空间，使得铁屑相互之间也能相互挤压，同时发热电机启动，带动发热器启动，使得发热弹簧发热，使得与挤压球接触的铁屑受热，使其表面有略微融化，并使铁屑之间的粘合，形成铁块使铁屑方便清理运输。
12.传动电机启动，通过传动轮与皮带带动拨轮轴转动，使得拨轮转动拨动拨槽，使得拨槽往复转动，使得下料器也跟着往复转动，使得下料器端口处的吸附器，对铁屑处理完之后进行吸附下料，使得装置正常运行，且对铁屑粘合后的铁块进行存储，使得方便铁块的返厂加工。
13.与现有技术相比，本金属加工机床内置铁屑处理系统具有以下优点：
14.1.本金属加工机床中铁屑处理装置，可以过滤铁屑中的油，使得铁屑后续返厂加工提供便利，与油的可持续回收利用，节约经济支出。
15.2.可以对铁屑去油后进行挤压，在挤压的同时，对铁屑进行加热，使得铁屑能够在表面略微融化，并使铁屑之间的粘合，形成铁块使铁屑方便清理运输。
16.3.可以使得铁屑在上料的过程中有序上料，不会造成卡壳的现象，保护装置，而且对铁屑粘合后的下料，使得装置正常运行，且对铁屑粘合后的铁块进行存储，使得方便铁块的返厂加工。
附图说明
17.图1是金属加工机床内置铁屑处理系统的结构示意图。
18.图2是图1中a处结构放大图。
19.图3是图2中b处结构放大图。
20.图4是图2中c处结构放大图。
21.图5是图2中d处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、传动轮；12、传动轴；13、传动电机；14、皮带；15、拨槽；16、下料轴；17、下料器；18、拨轮轴；19、拨轮；20、下料腔；21、滤网；22、上料腔；23、上料电机；24、上料轴；25、上料盘；26、处理箱；27、去油液箱；28、处理轴；29、喷液管；30、喷液弹簧；32、吸油管；33、喷液轮；34、喷液轴；35、喷液电机；36、吸液杆；37、吸液块；38、支撑块；40、挤压电机；41、挤压轴；42、挤压块；43、挤压球；44、发热电机；45、发热轴；46、发热器；47、发热弹簧；48、铁屑处理腔；49、滑动块；50、支撑板。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种金属加工机床内置铁屑处理系统,包括壳体10，壳体10右侧设有铁屑处理腔48，铁屑处理腔48内设有铁屑处理装置，铁屑处理装置内设有过滤装置，过滤装置用于过滤铁屑中的油，铁屑处理装置内设有挤压装置，挤压装置用于对铁屑去油后进行挤压，铁屑处理装置内设有加热装置，加热装置用于在对铁屑时挤压时，对铁屑进行加热，使得铁屑能够在表面略微融化，壳体10上侧设有上料腔22，上料腔22设有上料装置，使得铁屑在上料的过程中有序上料，不会造成卡壳的现象，保护装置，壳体10的左侧下料腔20，下料腔20内设有下料装置，下料机构用于对铁屑粘合后的下料，使得装置正常运行，且对铁屑粘合后的铁块进行存储，使得方便铁块的返厂加工。
25.如图1、图2和图3所示，铁屑处理装置包括转动设置在铁屑处理腔48后侧壁的处理轴28，处理轴28上固定设有去油液箱27，去油液箱27上固定设有处理箱26，处理箱26内设有过滤装置，过滤装置包括固定在处理箱26内的六个喷液电机35，每个喷液电机35输出端固定设有喷液轴34，喷液轴34上固定设有喷液轮33，处理箱26内设有吸油管32，吸油管32上固定设有吸液块37，吸液块37上滑动设有吸液杆36，吸液杆36的一端与喷液轮33拨动配合，吸油管32上滑动设有滑动块49，处理箱26内固定设有喷液管29，喷液管29与滑动块49连接设有喷液弹簧30。
26.如图1、图2和图4所示，处理箱26内设有挤压装置，挤压装置包括固定在处理箱26内的支撑板50，支撑板50上固定设有挤压电机40，挤压电机40输出端固定设有挤压轴41，处理箱26内固定设有支撑块38，支撑块38上固定设有挤压块42，挤压块42内的螺纹与挤压轴41上的螺纹啮合，挤压块42上固定设有挤压球43，挤压球43与处理箱26内壁滑动配合。
27.如图1、图2和图5所示，挤压球43内设有加热装置，加热装置包括固定在挤压球43内壁的发热电机44，发热电机44输出端固定设有发热轴45，发热轴45上固定设有发热器46，发热器46两端连接设有发热弹簧47，发热弹簧47与挤压球43内壁固定连接。
28.如图1所示，上料装置包括固定在上料腔22右侧壁上的上料电机23，上料电机23输
出端固定设有上料轴24，上料轴24伸出上料腔22，上料轴24上固定设有上料盘25。
29.如图1所示，下料机构包括固定在下料腔20后侧壁上的传动电机13，传动电机13输出端固定设有传动轴12，传动轴12上固定设有传动轮11，传动轮11与处理轴28后侧传动轮传动设有皮带14，设有下料腔20后侧壁转动设有拨轮轴18，拨轮轴18后侧传动轮传动轮11通过皮带14传动连接，拨轮轴18上固定设有拨轮19，下料腔20前侧壁上转动设有下料轴16，下料轴16前侧固定设有下料器17，下料轴16后侧固定设有拨槽15，拨槽15与拨轮19拨动配合。
30.当金属加工机床工作时，机床产生铁屑，掉入装置入口内，同时上料电机23启动，带动上料盘25转动，使得金属铁屑顺序的上料，不会产生拥堵的现象，保护装置正常运行，当铁屑处理腔48内充满金属铁屑时，喷液电机35启动带动喷液轮33旋转，使得喷液轮33拨动吸液杆36，使得吸液杆36做直线往复运动，同时带动吸液块37的开关，使得吸液块37内的去油液通过吸油管32进入到喷液管29内，使得喷液管29内空间膨胀，使得滑动块49向下滑动，同时增加喷液弹簧30的弹性势能，当弹性势能到达一定程度使，喷液管29向下滑动，使喷液管29内的去油液喷出喷液管29，去除铁屑上的油，同时处理轴28旋转，使得铁削处理装置转动，使得去油后的液体通过滤网21分离除壳体10外，使得铁屑后续返厂加工提供便利，与油的可持续回收利用，节约经济支出。
31.在铁屑处理装置转动时，挤压电机40启动，使挤压轴41转动，带动挤压轴41向上移动使得挤压球43向上移动，使得铁屑忘挤压球43两侧挤压，从而缩小空间，使得铁屑相互之间也能相互挤压，同时发热电机44启动，带动发热器46启动，使得发热弹簧47发热，使得与挤压球43接触的铁屑受热，使其表面有略微融化，并使铁屑之间的粘合，形成铁块使铁屑方便清理运输。
32.传动电机13启动，通过传动轮11与皮带14带动拨轮轴18转动，使得拨轮19转动拨动拨槽15，使得拨槽15往复转动，使得下料器17也跟着往复转动，使得下料器17端口处的吸附器，对铁屑处理完之后进行吸附下料，使得装置正常运行，且对铁屑粘合后的铁块进行存储，使得方便铁块的返厂加工。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。