基于导向环加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于导向环技术领域，尤其涉及基于导向环加工用抛光设备。


背景技术：

2.导向环大多数用在液压缸或者气缸类，在其中承担着导向作用，对于活塞和活塞环起到支撑和引导作用，而导向环在加工时需要对导向环进行抛光打磨，使导向环的表面更加光滑，从而在使用时更加顺滑，因此提出基于导向环加工用抛光设备，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的抛光设备在对不同直径大小的导向环进行加工时，需要调节限位轮的位置，而在调节时非常不便，且调节的方式使用寿命不长的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于导向环加工用抛光设备，具备便于调节且使用寿命长的优点，解决了现有的抛光设备在对不同直径大小的导向环进行加工时，需要调节限位轮的位置，而在调节时非常不便，且调节的方式使用寿命不长的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于导向环加工用抛光设备，包括底板、电机、支撑板、顶板和限位轮，所述电机位于底板的右侧，所述支撑板位于底板的顶部，所述顶板位于支撑板的顶部，所述限位轮位于支撑板的前侧，所述顶板的顶部设置有固定块，所述固定块的内部设置有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至顶板的外侧与限位轮固定连接，所述固定块的内部均设置有两个限位机构，所述限位机构的前侧活动连接有传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括活动板、限位块和弹簧，两个限位块相反的一侧均与两个活动板相对的一侧固定连接，两个限位块相对的一侧均与固定杆的表面接触，两个弹簧相对的一侧均与两个活动板相反的一侧固定连接，两个弹簧相反的一侧均与固定块的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括活动杆、滑块和传动杆，所述活动杆的两侧均与活动板的表面接触，所述滑块的顶部与活动杆的底部固定连接，所述传动杆的底部与活动杆的顶部固定连接，所述传动杆的顶部贯穿至固定块的外侧，所述固定块的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部位于滑槽的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部贯穿至固定块的外侧，所述固定杆的顶部固定连接与助力块。
8.作为本实用新型优选的，所述活动板的内部套设有限位杆，所述限位杆的两侧均贯穿至活动板的外侧，两个限位杆相反的一侧均与固定块的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆的前侧固定连接有拉簧，所述拉簧的前侧与固定块的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定块、固定杆、限位机构和传动机构的配合使用，达到了便于调节且使用寿命长的效果，在使用时，通过推动传动杆，使传动机构带动限位机构进行
移动后，将固定杆上下移动即可将限位轮的位置调节，解决了现有的抛光设备在对不同直径大小的导向环进行加工时，需要调节限位轮的位置，而在调节时非常不便，且调节的方式使用寿命不长的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位机构，能够将固定杆的位置进行锁定，从而能够将限位轮的位置进行锁定，在抛光导向环时限位轮对于导向环的限位更加稳定，同时可以对固定杆不同的位置锁定，从而可以对限位轮调节，同时使用寿命更长。
13.3、本实用新型通过设置传动机构，能够更加快速便捷的带动限位机构进行移动，使限位块不再对固定杆进行限位，即可在调节限位轮时，更加的简便。
14.4、本实用新型通过设置助力块，能够使使用者在调节限位轮时，更加轻松省力，固定杆的体积较小，不便于使用者抓取提动，而助力块可以使使用者在提动传动杆时更加轻松。
15.5、本实用新型通过设置限位杆，能够对活动板限位，使活动板的移动轨迹呈直线移动，在被活动杆带动时，可以更加顺畅，同时弹簧在带动活动板复位时也可以更加快速准确。
16.6、本实用新型通过设置拉簧，能够带动在活动杆移动过后，不再受力时，快速带动活动杆进行复位，从而使活动板不再受到阻隔，弹簧可以更加轻松快速的带动活动板和限位块复位。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供固定块的俯视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供活动板和限位块的立体图；
20.图4是本实用新型实施例提供固定杆的立体图。
21.图中：1、底板；2、电机；3、支撑板；4、顶板；5、限位轮；6、固定块；7、固定杆；8、限位机构；801、活动板；802、限位块；803、弹簧；9、传动机构；901、活动杆；902、滑块；903、传动杆；904、滑槽；10、助力块；11、限位杆；12、拉簧。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于导向环加工用抛光设备，包括底板1、电机2、支撑板3、顶板4和限位轮5，电机2位于底板1的右侧，支撑板3位于底板1的顶部，顶板4位于支撑板3的顶部，限位轮5位于支撑板3的前侧，顶板4的顶部设置有固定块6，固定块6的内部设置有固定杆7，固定杆7的底部贯穿至顶板4的外侧与限位轮5固定连接，固定块6的内部均设置有两个限位机构8，限位机构8的前侧活动连接有传动机构9。
25.参考图2，限位机构8包括活动板801、限位块802和弹簧803，两个限位块802相反的一侧均与两个活动板801相对的一侧固定连接，两个限位块802相对的一侧均与固定杆7的表面接触，两个弹簧803相对的一侧均与两个活动板801相反的一侧固定连接，两个弹簧803
相反的一侧均与固定块6的内壁固定连接。
26.采用上述方案：通过设置限位机构8，能够将固定杆7的位置进行锁定，从而能够将限位轮5的位置进行锁定，在抛光导向环时限位轮5对于导向环的限位更加稳定，同时可以对固定杆7不同的位置锁定，从而可以对限位轮5调节，同时使用寿命更长。
27.参考图2，传动机构9包括活动杆901、滑块902和传动杆903，活动杆901的两侧均与活动板801的表面接触，滑块902的顶部与活动杆901的底部固定连接，传动杆903的底部与活动杆901的顶部固定连接，传动杆903的顶部贯穿至固定块6的外侧，固定块6的内壁开设有与滑块902配合使用的滑槽904，滑块902的底部位于滑槽904的内部。
28.采用上述方案：通过设置传动机构9，能够更加快速便捷的带动限位机构8进行移动，使限位块802不再对固定杆7进行限位，即可在调节限位轮5时，更加的简便。
29.参考图1，固定杆7的顶部贯穿至固定块6的外侧，固定杆7的顶部固定连接与助力块10。
30.采用上述方案：通过设置助力块10，能够使使用者在调节限位轮5时，更加轻松省力，固定杆7的体积较小，不便于使用者抓取提动，而助力块10可以使使用者在提动传动杆903时更加轻松。
31.参考图2，活动板801的内部套设有限位杆11，限位杆11的两侧均贯穿至活动板801的外侧，两个限位杆11相反的一侧均与固定块6的内壁固定连接。
32.采用上述方案：通过设置限位杆11，能够对活动板801限位，使活动板801的移动轨迹呈直线移动，在被活动杆901带动时，可以更加顺畅，同时弹簧803在带动活动板801复位时也可以更加快速准确。
33.参考图2，活动杆901的前侧固定连接有拉簧12，拉簧12的前侧与固定块6的内壁固定连接。
34.采用上述方案：通过设置拉簧12，能够带动在活动杆901移动过后，不再受力时，快速带动活动杆901进行复位，从而使活动板801不再受到阻隔，弹簧803可以更加轻松快速的带动活动板801和限位块802复位。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当需要进行调节限位轮5位置时，使用者将传动杆903推动，传动杆903带动活动杆901拉扯拉簧12进行移动，活动杆901在移动的同时滑块902跟随活动杆901进行移动，同时活动杆901通过挤压带动两侧的活动板801进行移动，活动板801在移动的同时挤压弹簧803并带动限位块802移动，随后使用者使用助力块10将固定杆7的位置进行调节，再将传动杆903松开，拉簧12带动活动杆901进行移动复位，活动杆901带动滑块902和传动杆903复位，同时弹簧803带动活动板801进行移动复位，活动板801带动限位块802复位并对固定杆7进行限位，即可将固定杆7和限位轮5的位置锁定。
37.综上所述：该基于导向环加工用抛光设备，通过设置底板1、电机2、支撑板3、顶板4、限位轮5、固定块6、固定杆7、限位机构8、传动机构9、助力块10、限位杆11和拉簧12的配合使用，解决了现有的抛光设备在对不同直径大小的导向环进行加工时，需要调节限位轮的位置，而在调节时非常不便，且调节的方式使用寿命不长的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。