1.本发明属于机械加工技术领域，特别涉及用于机电配件的高平滑性打磨方法。
背景技术：
2.机电是指的是机械和电气设备的总和，随着科学技术的进步,传统意义上的机电产品的品种有了极大的发展，现代技术和管理中一般概念上的机电产品是泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等等；
3.而现有的机电配件在加工时存在一定的弊端，传统的机电配件在加工时都是采用机械进行打磨，由于机电配件表面厚度不一，使得打磨时厚度无法把握，导致打磨时容易出现表面不平整的情况，给使用带来不便，为此，我们提出用于机电配件的高平滑性打磨方法。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供用于机电配件的高平滑性打磨方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.用于机电配件的高平滑性打磨方法，该用于机电配件的高平滑性打磨方法包括以下几个步骤：
7.步骤一、清洗，首先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为30-40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间5-8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；
8.步骤二、粗、细打磨，先将得到清洗干净的机电配件采用120目砂砂纸进行打磨，打磨均匀后，再采用320目的干砂纸进行二次打磨，粗磨去除配件周边的毛刺以及凸点，细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定，得到打磨后的机电配件；
9.步骤三、抛光以及清洗，将得到打磨后的机电配件放入抛光液中进行抛光，而后将机电配件放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，清洗时长2-3min，取出后用去清水冲洗配件2-3次，而后沥干水进行烘干，烘干温度为60-85℃，取出备用，即可完成用于机电配件的高平滑性打磨方法，最终得到光洁度高的机电配件。
10.优选的，步骤二中，细磨砂后采用480目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将机电配件在放置在100-120℃下进行烘干。
11.优选的，步骤二中粗、细打磨时采用同一方向进行打磨，例如采用顺时针方向或采用逆时针方向。
12.优选的，步骤三中抛光液原料由以下质量组分制备而成：磷酸45-55份；硫酸28-35份；铝离子10-23份；强氧化剂5-17份；缓蚀剂0.5-3份；光亮剂0.1-2份。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于机电配件的高平滑性打磨方法，通过清洗、粗打磨与细打磨、抛光以及清洗，使得机电配件在打磨后外表具有较高的光滑度，通过采用磨砂纸进行打磨，使得打磨时表面没有缺陷，同时采用抛光液进行抛光，使得机电配件外表的光洁度高，外表美观，而且提高了机电配件的合格率，减少资源浪费，操作简单，便于使用。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.实施例
16.打磨时，首先清洗，先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；其次粗、细打磨，先将得到清洗干净的机电配件采用120目砂砂纸进行打磨，打磨均匀后，再采用320目的干砂纸进行二次打磨，细磨砂后采用480目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将机电配件在放置在100℃下进行烘干，粗磨去除配件周边的毛刺以及凸点，细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定，细打磨时采用同一方向进行打磨，例如采用顺时针方向或采用逆时针方向，得到打磨后的机电配件；最后抛光以及清洗，将得到打磨后的机电配件放入抛光液中进行抛光，抛光液原料由以下质量组分制备而成：磷酸55份；硫酸35份；铝离子10份；强氧化剂7份；缓蚀剂2份；光亮剂0.5份，而后将机电配件放入装有50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，清洗时长3min，取出后用去清水冲洗配件3次，而后沥干水进行烘干，烘干温度为85℃，取出备用，即可完成用于机电配件的高平滑性打磨方法。
17.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于，该用于机电配件的高平滑性打磨方法包括以下几个步骤：步骤一、清洗，首先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为30-40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间5-8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；步骤二、粗、细打磨，先将得到清洗干净的机电配件采用120目砂砂纸进行打磨，打磨均匀后，再采用320目的干砂纸进行二次打磨，粗磨去除配件周边的毛刺以及凸点，细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定，得到打磨后的机电配件；步骤三、抛光以及清洗，将得到打磨后的机电配件放入抛光液中进行抛光，而后将机电配件放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，清洗时长2-3min，取出后用去清水冲洗配件2-3次，而后沥干水进行烘干，烘干温度为60-85℃，取出备用，即可完成用于机电配件的高平滑性打磨方法，最终得到光洁度高的机电配件。2.根据权利要求1所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于：步骤二中，细磨砂后采用480目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将机电配件在放置在100-120℃下进行烘干。3.根据权利要求1所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于：步骤二中粗、细打磨时采用同一方向进行打磨，例如采用顺时针方向或采用逆时针方向。4.根据权利要求1所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于：步骤三中抛光液原料由以下质量组分制备而成：磷酸45-55份；硫酸28-35份；铝离子10-23份；强氧化剂5-17份；缓蚀剂0.5-3份；光亮剂0.1-2份。
技术总结
本发明公开了用于机电配件的高平滑性打磨方法，该用于机电配件的高平滑性打磨方法包括以下几个步骤：首先清洗，首先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为30
技术研发人员：丁海军
受保护的技术使用者：沙迪克南通机电科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。