用于双分型面压铸模具的顺序开模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于双分型面压铸模具的顺序开模结构。


背景技术：

2.双分型面压铸模具又称三板模，其包括定模、动模和置于定模与动模之间的中间板，在分模时，需要将动模与中间板之间以及定模与中间板之间分别分开，即存在两个位置分模，动模与中间板之间的分模用于浇注流道处的水口取出，定模与中间板之间的分模用于工件取出。
3.而在双分型面压铸模具中，如果在分模时不按先后顺序，则容易导致水口与工件之间拉伤，进而影响产品质量。因此，实现双分型面压铸模具各个部分依次分模是很重要的。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供用于双分型面压铸模具的顺序开模结构,解决双分型面压铸模具各个部分依次分模的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种用于双分型面压铸模具的顺序开模结构,包括定模、动模和置于定模与动模之间的中间板，所述定模侧面固定有第一导向条，所述动模侧面设有第一限位槽，中间板侧面设有第二限位槽，所述第一导向条贯穿第二限位槽且远离定模的一端与第一限位槽滑动连接；
7.所述中间板在第二限位槽内壁面上固定有第一滑块，第一导向条中部对应第一滑块位置设有用于限制中间板与定模之间移动距离的第一滑槽，所述第一滑块的一端置于第一滑槽内；
8.所述定模上还固定有第二导向条，第二导向条上设有导向槽，导向槽的长度方向与第一导向条长度方向平行，导向槽在靠近动模的一端的侧壁上设有第一卡槽；所述动模上固定有第三导向条，第三导向条一端置于导向槽内部，且第三导向条靠近定模一端的侧壁上设有第二卡槽；
9.中间板上固定有连接座，连接座上滑动连接有第二滑块，且第二滑块可插在第一卡槽或第二卡槽内；
10.当第一滑块置于第一滑槽靠近动模的一端时，第二滑块置于第二卡槽位置。
11.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述连接座上设有第二滑槽，第二滑块上设有一端置于所述第二滑槽内的凸起。
12.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述第二滑槽内还设有弹性件，弹性件一端抵在凸起远离第一卡槽一侧壁上，另一端抵在第二滑槽内壁上。
13.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述导向槽两侧壁上均设有所
述第一卡槽，所述第三导向条的两侧壁上均设有所述第二卡槽，所述第二滑块为两块，每块第二滑块分别置于同一侧的第一卡槽和第二卡槽之间。
14.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述第二滑槽内还设有弹性件，所述弹性件两端分别抵接在两块第二滑块的凸起上。
15.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述第一卡槽朝向第二滑块一端设有第一导向斜面，所述第二卡槽朝向第二滑块一端设有第二导向斜面，所述第二滑块两端设有分别与第一导向斜面、第二导向斜面配合的第三导向斜面和第四导向斜面。
16.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述第一限位槽和第二限位槽两侧分别设有与第一导向条侧面贴合的耐磨块。
17.所述的用于双分型面压铸模具的顺序开模结构中，所述第一滑槽设在第二导向条上，第一滑块固定在中间板对应第一滑槽位置。
18.有益效果：通过在用于分模/合模时起导向作用的第一导向条的中部设置第一滑槽，中间板上对应第一滑槽设置第一滑块，在定模上还固定有第二导向条，第二导向条上设有导向槽，导向槽的长度方向与第一导向条长度方向平行，导向槽在靠近动模的一端的侧壁上设有第一卡槽，在动模上固定有第三导向条，第三导向条一端置于导向槽内部，且第三导向条靠近定模一端的侧壁上设有第二卡槽，中间板上固定有连接座，连接座上滑动连接有第二滑块，且第二滑块可插在第一卡槽或第二卡槽内；在分模时，由于第二滑块一端插在第三导向条上的第二卡槽内，第二滑块的另一端与导向槽内侧壁抵接，因此动模和中间板一起相对于定模移动，使得中间板与定模之间的位置最先分模；当导向槽上的第一卡槽的位置移动到第二滑块的位置时，第一滑块置于第一滑槽靠近动模的一端的位置，使中间板与定模之间不能继续往分模方向移动，继续进行分模时，第二滑块受到第三导向条侧壁的推力，使得第二滑块一端滑入第一卡槽内，另一端则移出第二卡槽外，使得第三导向条可以相对于第二滑块移动，实现动模与中间板之间的分模，因此实现中间板与定模之间先分模，中间板与动模之间后分模，即可以按照设定的顺序开模。
附图说明
19.图1是用于双分型面压铸模具的顺序开模结构的立体结构示意图。
20.图2是图1所示用于双分型面压铸模具的顺序开模结构的主视图，其中，第二导向条剖视。
21.图3是图1以第一导向条的外侧面为正投影面的结构示意图。
22.图4是图3在a-a方向的剖视图。
23.图5是定模和中间板处于分模状态时第二导向条与第三导向条之间的位置状态示意图。
24.图6是图5在b-b位置的剖视图。
25.主要元件符号说明：100-定模，110-第一导向条，111-第一滑槽，120-第二导向条，121-导向槽，122-第一卡槽，200-中间板，201-第二限位槽，210-连接座，211-第二滑块，212-第二滑槽，213-弹性件，214-凸起，220-第一滑块，230-耐磨块，300-动模，301-第一限位槽，310-第三导向条，311-第二卡槽。
具体实施方式
26.本实用新型提供一种用于双分型面压铸模具的顺序开模结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
27.参阅图1-4,一种用于双分型面压铸模具的顺序开模结构,包括定模100、动模300和置于定模100与动模300之间的中间板200，所述定模100侧面固定有第一导向条110，所述动模300侧面设有第一限位槽301，中间板200侧面设有第二限位槽201，所述第一导向条110贯穿第二限位槽201且远离定模100的一端与第一限位槽301滑动连接。其中，第一导向条110贯穿第二限位槽201且远离定模100的一端与第一限位槽301滑动连接实现同时对中间板200和动模300在分模/合模时的导向作用。在实际应用中，所述第一限位槽301和第二限位槽201两侧分别设有与第一导向条110侧面贴合的耐磨块230，因此可以减少中间板200和动模300的磨损，并且第一导向条110和耐磨块230均由耐磨材料制作，提高使用寿命，降低模具的维护成本。且第一导向条110固定在定模100的外侧面、第一限位槽301设在动模300的外侧面、第二限位槽201设在中间板200的外侧面，因此在需要更换第一导向条110和耐磨块230时，不需要拆卸模具的内部结构，第一导向条110和耐磨块230更换更加方便。
28.参照图4，具体的，所述中间板200在第二限位槽201内壁面上固定有第一滑块220，第一导向条110中部对应第一滑块220位置设有用于限制中间板200与定模100之间移动距离的第一滑槽111，所述第一滑块220的一端置于第一滑槽111内。其中，第一滑块220置于导向槽121靠近定模100一侧时，中间板200与定模100之间处于合模位置，第一滑块220置于导向槽121远离定模100一侧时，中间板200与定模100之间处于分模位置。换言之，导向槽121长度方向的两端部分别对应中间板200的合模位置和分模位置，导向槽121长度限制了中间板200在分模时移动的距离。
29.参照图2、图4和图5，所述定模100上还固定有第二导向条120，第二导向条120上设有导向槽121，导向槽121的长度方向与第一导向条110长度方向平行，导向槽121在靠近动模300的一端的侧壁上设有第一卡槽122；所述动模300上固定有第三导向条310，第三导向条310一端置于导向槽121内部，且第三导向条310靠近定模100一端的侧壁上设有第二卡槽311；中间板200上固定有连接座210，连接座210上滑动连接有第二滑块211，且第二滑块211可插在第一卡槽122或第二卡槽311内。
30.上述中，在合模状态时，连接座210置于导向槽121内且在远离第一卡槽122的一端，第三导向条310置于导向槽121内，且第二滑块211一端插在第三导向条310上的第二卡槽311内，第二滑块211的另一端与导向槽121内侧壁抵接，限制第二滑块211移出第二卡槽311外，当第一滑块220置于第一滑槽111靠近动模300的一端的位置时，导向槽121上的第一卡槽122的位置刚好移动到第二滑块211的位置。
31.在分模时，由于第二滑块211受到导向槽121内侧壁的限制，即第二滑块211一端插在第三导向条310上的第二卡槽311内，因此动模300和中间板200一起相对于定模100移动，使得中间板200与定模100之间的位置最先分模。当导向槽121上的第一卡槽122的位置移动到第二滑块211的位置时，第一滑块220刚好置于第一滑槽111靠近动模300的一端的端部位置，即第一滑块220刚好与第一滑槽111靠近动模300的一端端面抵接，使得中间板200与定
模100之间不能继续往分模方向移动，此时，第二滑块211置于第二卡槽311位置，进而继续进行分模时，第二滑块211受到第三导向条310侧壁的推力，使得第二滑块211一端滑入第一卡槽122内，另一端则移出第二卡槽311外，并而由于第二滑块211不再插在第二卡槽311内，因此第三导向条310可以相对于第二滑块211移动，即实现动模300与中间板200之间的分模，因此实现中间板200与定模100之间先分模，中间板200与动模300之间后分模，即可以按照设定的顺序开模。
32.由于分模后，第二滑块211置于第一卡槽122的位置，在合模时，当动模300与中间板200完成合模时，第三导向条310上的第二卡槽311刚好移动到第二滑块211位置，然后，继续进行合模，由于动模300与中间板200不能继续在合模方向发生相对移动，且第一滑块220可以沿着第一滑槽111移动，因此，中间板200与定模100之间存在产生相对移动的力，使第一卡槽122内壁将第二滑块211推向第二卡槽311内，直至第二滑块211远离第二卡槽311的一端则离开第一卡槽122，此时，由于定模100与中间板200之间可以发生相对移动，直至模具整体完成合模。
33.参照图5和图6，其中，所述连接座210上设有第二滑槽212，第二滑块211上设有一端置于所述第二滑槽212内的凸起214，通过凸起214和第二滑槽212的设置，限制了第二滑块211的移动行程，防止第二滑块211从连接座210上掉落。
34.在一较佳实施例中，第二滑槽212还设有弹性件213，弹性件213一端抵在凸起214远离第一卡槽122一侧壁上，另一端抵在第二滑槽212内壁上，使得弹性件213施给第二滑块211一个向第一卡槽122方向移动的力，当模具开始合模时，即将第三导向条310插入连接座210上时，第二滑块211在弹性件213的作用下，不会阻挡第三导向条310的插入。
35.在一较佳实施例中，所述导向槽121两侧壁上均设有所述第一卡槽122，所述第三导向条310的两侧壁上均设有所述第二卡槽311，所述第二滑块211为两块，每块第二滑块211分别置于同一侧的第一卡槽122和第二卡槽311之间。
36.上述实施例中，较优的，所述第二滑槽212内还设有弹性件213，所述弹性件213两端分别抵接在两块第二滑块211的凸起214上，弹性件213同时施给两块第二滑块211朝向对应的第一卡槽122方向移动的力，使得当模具开始合模时，即将第三导向条310插入连接座210上时，第二滑块211在弹性件213的作用下，不会阻挡第三导向条310的插入。
37.上述中，所述弹性件213优选但不限于为压缩弹簧。
38.在一较佳实施例中，所述第一卡槽122朝向第二滑块211一端设有第一导向斜面，所述第二卡槽311朝向第二滑块211一端设有第二导向斜面，所述第二滑块211两端设有分别与第一导向斜面、第二导向斜面配合的第三导向斜面和第四导向斜面。通过第一导向斜面、第二导向斜面、第三导向斜面和第四导向斜面的设置，使得在合模时，通过第一导向斜面和第三导向斜面将第二滑块211导向到第一卡槽122外，使得在分模时，通过第二导向斜面和第四导向斜面将第二滑块211导向到第二卡槽311外，使得第二滑块211不会被卡死在第一卡槽122或第二卡槽311内。
39.在一较佳实施例中，所述第一滑槽111设在第二导向条120上，第一滑块220固定在中间板200对应第一滑槽111位置。该实施例中，在现有的双分型面压铸模具上设置顺序开模结构即可，不需要对现有的模具的中间板200、第一导向条110再进行加工，对现有的模具进行改进时，可以降低成本。
40.本实用新型中，通过在用于分模/合模时起导向作用的第一导向条110的中部设置第一滑槽111，中间板200上对应第一滑槽111设置第一滑块220，在定模100上还固定有第二导向条120，第二导向条120上设有导向槽121，导向槽121的长度方向与第一导向条110长度方向平行，导向槽121在靠近动模300的一端的侧壁上设有第一卡槽122，在动模300上固定有第三导向条310，第三导向条310一端置于导向槽121内部，且第三导向条310靠近定模100一端的侧壁上设有第二卡槽311，中间板200上固定有连接座210，连接座210上滑动连接有第二滑块211，且第二滑块211可插在第一卡槽122或第二卡槽311内；在分模时，由于第二滑块211一端插在第三导向条310上的第二卡槽311内，第二滑块211的另一端与导向槽121内侧壁抵接，因此动模300和中间板200一起相对于定模100移动，使得中间板200与定模100之间的位置最先分模；当导向槽121上的第一卡槽122的位置移动到第二滑块211的位置时，第一滑块220置于第一滑槽111靠近动模300的一端的位置，使中间板200与定模100之间不能继续往分模方向移动，继续进行分模时，第二滑块211受到第三导向条310侧壁的推力，使得第二滑块211一端滑入第一卡槽122内，另一端则移出第二卡槽311外，使得第三导向条310可以相对于第二滑块211移动，实现动模300与中间板200之间的分模，因此实现中间板200与定模100之间先分模，中间板200与动模300之间后分模，即可以按照设定的顺序开模。
41.上述结构中，动模板与定模的位置可以根据需要进行互换。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。