一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法
技术领域
1.本发明涉及模具抛光技术领域，具体涉及一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法。
背景技术：
2.现在3d热弯logo模具抛光方式主要为直接打磨，无精准固定logo区域位置，仅靠大概区域进行模具抛光处理。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法。
4.本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，所述3d玻璃石墨模具包括凹模和与凹模配合的凸模，所述凹模具有型腔，凸模具有伸入型腔并与型腔配合对工件进行压型的压型部，所述3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法的具体步骤如下：
5.s1、预先加工出与凹模型腔匹配的凹模套位板和与凸模压型部匹配的凸模套位板，并在凹模套位板和凸模套位板上分别设置贯通的logo避空区域，且当凹模套位板位于凹模的型腔内时，其logo避空区域内侧区域为型腔所对应的logo所在区域；当凸模套位板套在凸模的压型部上时，其logo避空区域内侧区域为压型部所对应的logo所在区域；
6.s2、将凹模套位板置于凹模的型腔内，将凸模套位板套在压型部上，并对logo避空区域内侧的logo所在区域进行抛光打磨。
7.s3、取下凹模套位板和凸模套位板。
8.优选地，s2的具体打磨步骤如下：
9.s21、使用5000目砂纸对logo所在区单向打磨3次；
10.s22、使用7000目砂纸进行二次抛光，以达到镜面效果。
11.优选地，凸模套位板由透明材料制成。
12.优选地，凹模套位板由透明材料制成。
13.优选地，凸模套位板的材质为玻璃。
14.优选地，凹模套位板的材质为玻璃。
15.本发明通过使用单独设计套位板进行精准套位logo区域，从而可降低抛光难度，方便石墨模具logo精准抛光，降低抛光不到位而导致的模具修复频率，减少抛光次数，提高模具使用寿命，提升3d玻璃制程良率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法中所述凸模的结构示意图。
17.图2为本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法中所述凹模的结构示
意图。
18.图3为本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法中所述凹模套位板与型腔的配合示意图。
19.图4为本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法中所述凸模套位板与压型部的配合示意图。
具体实施方式
20.参照图1-4，本发明提出的一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，所述3d玻璃石墨模具包括凹模1和与凹模1配合的凸模2，所述凹模1具有型腔11，凸模2具有伸入型腔11并与型腔11配合对工件进行压型的压型部21，所述3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法的具体步骤如下：
21.s1、预先加工出与凹模1型腔11匹配的凹模套位板3和与凸模2压型部21匹配的凸模套位板4，并在凹模套位板3和凸模套位板4上分别设置贯通的logo避空区域5，且当凹模套位板3位于凹模1的型腔11内时，其logo避空区域5内侧区域为型腔11所对应的logo所在区域；当凸模套位板4套在凸模2的压型部21上时，其logo避空区域5内侧区域为压型部21所对应的logo所在区域；
22.s2、将凹模套位板3置于凹模1的型腔11内，将凸模套位板4套在压型部21上，并利用抛光棉分别对logo避空区域5内侧的logo所在区域进行抛光打磨，具体步骤如下：
23.s21、使用5000目砂纸对logo所在区单向打磨3次，以将石墨模具表面刀纹印去除；
24.s22、使用7000目砂纸进行二次抛光，以达到镜面效果。
25.s3、取下凹模套位板3和凸模套位板4，然后进行吸尘后用无尘布擦拭干净。
26.此外，本实施例中，凹模套位板3和凸模套位板4均由透明材料制成，具体材质为玻璃,以方便在打磨时观察边缘部位。
27.由上可知，本发明通过使用单独设计套位板进行精准套位logo区域，从而可降低抛光难度，方便石墨模具logo精准抛光，降低抛光不到位而导致的模具修复频率，减少抛光次数，提高模具使用寿命，提升3d玻璃制程良率。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，所述3d玻璃石墨模具包括凹模(1)和与凹模(1)配合的凸模(2)，所述凹模(1)具有型腔(11)，凸模(2)具有伸入型腔(11)并与型腔(11)配合对工件进行压型的压型部(21)，其特征在于，所述3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法的具体步骤如下：s1、预先加工出与凹模(1)型腔(11)匹配的凹模套位板(3)和与凸模(2)压型部(21)匹配的凸模套位板(4)，并在凹模套位板(3)和凸模套位板(4)上分别设置贯通的logo避空区域(5)，且当凹模套位板(3)位于凹模(1)的型腔(11)内时，其logo避空区域(5)内侧区域为型腔(11)所对应的logo所在区域；当凸模套位板(4)套在凸模(2)的压型部(21)上时，其logo避空区域(5)内侧区域为压型部(21)所对应的logo所在区域；s2、将凹模套位板(3)置于凹模(1)的型腔(11)内，将凸模套位板(4)套在压型部(21)上，并对logo避空区域(5)内侧的logo所在区域进行抛光打磨。s3、取下凹模套位板(3)和凸模套位板(4)。2.根据权利要求1所述的3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，其特征在于，s2的具体打磨步骤如下：s21、使用(5)000目砂纸对logo所在区单向打磨3次；s22、使用7000目砂纸进行二次抛光，以达到镜面效果。3.根据权利要求1所述的3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，其特征在于，凸模套位板(4)由透明材料制成。4.根据权利要求1所述的3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，其特征在于，凹模套位板(3)由透明材料制成。5.根据权利要求3所述的3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，其特征在于，凸模套位板(4)的材质为玻璃。6.根据权利要求4所述的3d玻璃石墨模具logo区域抛光方法，其特征在于，凹模套位板(3)的材质为玻璃。
技术总结
本发明提出了一种3D玻璃石墨模具LOGO区域抛光方法，具体步骤如下：S1、预先加工出与凹模型腔匹配的凹模套位板和与凸模压型部匹配的凸模套位板，并在凹模套位板和凸模套位板上分别设置贯通的LOGO避空区域，且当凹模套位板位于凹模的型腔内时，其LOGO避空区域内侧区域为型腔所对应的LOGO所在区域；当凸模套位板套在凸模的压型部上时，其LOGO避空区域内侧区域为压型部所对应的LOGO所在区域；S2、将凹模套位板置于凹模的型腔内，将凸模套位板套在压型部上，并对LOGO所在区域进行抛光打磨。S3、取下凹模套位板和凸模套位板。本发明可降低抛光难度，减少抛光次数，提升3D玻璃制程良率。提升3D玻璃制程良率。提升3D玻璃制程良率。
技术研发人员：吴建勇 魏中凯
受保护的技术使用者：安徽金龙浩光电科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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