具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具。


背景技术：

2.在双分型面压铸模具中，其包括定模、动模板和置于定模与动模板之间的中间板，在分模时，需要将动模板与中间板之间以及定模与中间板之间分别分开，即存在两个位置分模，动模板与中间板之间的分模用于浇注流道处的渣包取出，定模与中间板之间的分模用于工件取出。
3.其中，为了方便浇注流道处的渣包与工件分离，通常将浇注流道在靠近型腔的一端设计得较细，因此会导致在取工件时不能同时将渣包取下，即需要将渣包与工件之间断开，进而再分别单独取出。现有的模具中，没有设置用于将渣包与工件之间断开的结构，因此在取渣包时再通过机械手将其折断，因此需要在机械手上设置比较复杂的动作，以及在开模后动模板与中间板之间需要设置较大的用于机械手活动的空间，进而导致模具的使用空间较大，并且使用不方便，还容易导致工件被拉伤。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具,解决现有模具不能自动将工件与浇注流道处形成的渣包分开的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具，包括定模、动模板和置于定模与动模板之间的中间板，所述中间板与定模之间设有型腔，所述动模板朝向中间板的一侧面上设有注塑流道，注塑流道一端与型腔连通，另一端与动模板远离型腔的端面连通；所述中间板在朝向动模板的一端面上固定有滑轨，滑轨上滑动连接有切刀，切刀的刀刃朝向注塑流道，切刀远离注塑流道的一端连接有用于驱动切刀移动的驱动结构，驱动结构固定在中间板上，动模板上设有用于安装滑轨、切刀和驱动结构的避让槽。
7.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述注塑流道包括设置在动模板上的浇注口、设置在中间板上的进液口以及置于浇注口和进液口之间的液体通道，所述浇注口、进液口均与液体通道垂直，所述避让槽设在液体通道与进液口连通的一侧。
8.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述避让槽与注塑流道连通，且切刀朝向注塑流道一端遮挡在液体通道的一端部。
9.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述避让槽与注塑流道不连通。
10.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述动模板上固定有
第一流道板，中间板上固定有第二流道板，液体通道设在第一流道板与第二流道板之间，浇注口设在第一流道板上，进液口设在第二流道板上。
11.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述第一流道板在朝向第二流道板一侧面的中部设有凹槽，所述动模板与中间板处于合模状态时，所述第一流道板与第二流道板贴合，且凹槽形成所述液体通道。
12.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述驱动结构为液压缸，液压缸的缸体固定在中间板的侧面，液压缸的活塞杆与切刀连接。
13.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述液压缸的缸体上固定有两个行程开关，两个行程开关之间的距离与切刀的移动行程相等，液压缸的活塞杆上固定连接有悬臂，悬臂一端与液压缸的缸体滑动连接，悬臂上固定有可触发行程开关信号的凸环。
14.所述的具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具中，所述切刀内部设有冷却流道，冷却流道在朝向液压缸的缸体一端面通过管道连接有冷却液提供设备。
15.有益效果：通过在中间板朝向动模板的一端面上固定有滑轨，滑轨上滑动连接有切刀，切刀的刀刃朝向注塑流道，切刀远离注塑流道的一端连接有用于驱动切刀移动的驱动结构，驱动结构固定在中间板上，在需要对浇注流道处形成的渣包进行切断时，驱动结构驱动切刀移动，实现工件和渣包之间切断，进而可以将工件和渣包分别取出，该结构中，可以实现自动控制驱动结构对工件和渣包之间的位置进行切断，结构简单，方便控制，并且切刀与中间板对渣包切断时对渣包的力为剪力，更容易将渣包切断。
附图说明
16.图1是具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具的结构示意图。
17.图2是图1的主视图。
18.图3是图2在a处的局部放大图一。
19.图4是图2在a处的局部放大图二。
20.图5是图1在左视方向的剖视图。
21.主要元件符号说明：100-定模，110-避让槽，200-中间板，300-动模板，400-注塑流道，401-浇注口，402-液体通道，403-进液口，500-型腔，600-第一流道板，700-第二流道板，810-切刀，811-滑轨，812-冷却流道，820-驱动结构，823-悬臂，824-凸环，825-行程开关。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.参阅图1,一种具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具，包括定模100、动模板300和置于定模100与动模板300之间的中间板200，所述中间板200与定模100之间设有型腔500，所述动模板300朝向中间板200的一侧面上设有注塑流道400，注塑流道400一端与型腔500连通，另一端与动模板300远离型腔500的端面连通。其中，该模具处于合模状态时，
定模100、中间板200和动模板300贴合在一起，压铸机压射到注塑流道400内的溶液进入到型腔500内，并在型腔500处被冷却后形成工件，而注塑流道400内的溶液被冷却后形成渣包。在分模时，动模板300与中间板200之间的分模用于浇注流道处的渣包取出，定模100与中间板200之间的分模用于工件取出。
24.参照图2-5，具体的，所述中间板200在朝向动模板300的一端面上固定有滑轨811，滑轨811上滑动连接有切刀810，切刀810的刀刃朝向注塑流道400，切刀810远离注塑流道400的一端连接有用于驱动切刀810移动的驱动结构820，驱动结构820固定在中间板200上，动模板300上设有用于安装滑轨811、切刀810和驱动结构820的避让槽110。其中，切刀810的一侧面贴着中间板200在朝向动模板300的一端面，在中间板200与动模板300分离后，驱动结构820驱动切刀810移动，使得切刀810的刀刃将浇注流道处形成的渣包在靠近工件一端切断，实现工件和渣包分离，进而可以将工件和渣包分别取出。在模具合模前，驱动结构820驱动切刀810复位。
25.其中，驱动结构820与整个模具的控制系统连接，由于模具的控制系统通常设置有开合模的信号，因此可以通过该信号控制驱动结构820的动作，实现自动就渣包切断的功能，并且结构简单。
26.在一较佳实施例中，当压铸机的注射头与注塑流道400与型腔500连接的位置不在同一高度位置时，为了方便模具的注塑流道400与压铸机的注射头的连接，并且不影响中间板200与动模板300分离后对渣包的取出，将所述注塑流道400包括设置在动模板300上的浇注口401、设置在中间板200上的进液口403以及置于浇注口401和进液口403之间的液体通道402，所述浇注口401、进液口403均与液体通道402垂直，使得在取出工件和渣包都不会与模具产生干涉，所述避让槽设在液体通道402与进液口403连通的一侧。
27.参照图4，在一优选实施例中，所述避让槽与注塑流道400连通，且切刀810朝向注塑流道400一端遮挡在液体通道402的一端部，使得溶液从液体通道402进入型腔500内，而不会从避让槽处流出。当需要切断渣包时，可以实现两种方式对渣包进行切断：第一，中间板200与动模板300分离后，驱动结构820驱动切刀810移动，实现切刀810对渣包切断；第二，在溶液充满型腔500并在冷却成型过程中，驱动结构820驱动切刀810伸入到液体通道402内部，使切刀810将进液口403与液体通道402之间的位置切断，进而使冷却成型后的渣包与工件是分离的，该种方式中，未冷却前的溶液比冷却成型后的渣包更加容易切断，使得切刀810不会对工件产生冲击力。
28.参照图3，在一优选实施例中，所述避让槽与注塑流道400不连通。该实施例中，在切入渣包前，需要先将中间板200与动模板300分离，使得中间板200与动模板300之间形成供切刀810移动的空间，然后利用驱动结构820驱动切刀810对渣包进行切断。
29.具体的，所述动模板300上固定有第一流道板600，中间板200上固定有第二流道板700，液体通道402设在第一流道板600与第二流道板700之间，浇注口401设在第一流道板600上，进液口403设在第二流道板700上，所述第一流道板600在朝向第二流道板700一侧面的中部设有凹槽，所述动模板300与中间板200处于合模状态时，所述第一流道板600与第二流道板700贴合，且凹槽形成所述液体通道402。其中，通过第一流道板600和第二流道板700的设置，第一流道板600和第二流道板700可以通过螺钉固定或嵌装的方式分别固定在动模板300或中间板200上，进而更加方便加工流道结构，即减轻了各个部件的重量，使得加工中
搬运装、夹更加方便。
30.较优的，凹槽的横截面呈“凵”字形且两侧壁为斜面，即凹槽底部小于开口端，使得加工方便，并且更加容易渣包从模具上脱落。而且液体通道402的整体设在第一流道板600上，第二流道板700对应位置为平面即可，因此只需要加工第一流道板600，不需要对第二流道板700对应位置进行加工，减少加工工序，降低生产成本。
31.参照图5，在一优选实施例中，所述驱动结构820为液压缸，液压缸的缸体固定在中间板200的侧面，液压缸的活塞杆与切刀810连接。在实际应用中，驱动结构820也可以为气缸，还可以是电动伸缩结构，例如丝杆结构、电动气缸等。
32.具体的，所述液压缸的缸体上固定有两个行程开关825，两个行程开关825之间的距离与切刀810的移动行程相等，液压缸的活塞杆上固定连接有悬臂823，悬臂823一端与液压缸的缸体滑动连接，悬臂823上固定有可触发行程开关825信号的凸环824。液压缸驱动活塞杆移动时，即驱动切刀810移动时，凸环824的位置跟着活塞杆一起移动，使得凸环824可以分别触碰到两个行程开关825，进而触发行程开关825的信号，实现驱动结构820的自动控制。
33.在一优选实施例中，在所述切刀810内部设有冷却流道812，冷却流道812在朝向液压缸的缸体一端面通过管道连接有冷却液提供设备，冷却液提供设备提供冷却液对模具进行冷却或加热，进而实现对注塑流道400的溶液进行冷却或加热、保温。
34.本实用新型中，通过在中间板200朝向动模板300的一端面上固定有滑轨811，滑轨811上滑动连接有切刀810，切刀810的刀刃朝向注塑流道400，切刀810远离注塑流道400的一端连接有用于驱动切刀810移动的驱动结构820，驱动结构820固定在中间板200上，在需要对浇注流道处形成的渣包进行切断时，驱动结构820驱动切刀810移动，实现工件和渣包之间切断，进而可以将工件和渣包分别取出，该结构中，可以实现自动控制驱动结构820对工件和渣包之间的位置进行切断，结构简单，方便控制，并且切刀810与中间板200对渣包切断时对渣包的力为剪力，更容易将渣包切断。
35.上述结构中，动模板与定模的位置可以根据需要进行互换。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。