一种便于铝模板切割的轨道固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体的说是一种便于铝模板切割的轨道固定装置。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大的节省很多。在铝模板的使用过程中，经常会对铝模板进行切割，在铝模板切割的时候，通常采用对铝模板表面用记号笔划线，然后再使用切割机进行切割，这样的方式工作效率较低，并且在使用切割机对铝模板切割时，切割的面比较弯曲，不便于铝模板的安装使用。传统的铝模板切割的轨道固定装置在使用过程中存在一些弊端，比如：切割机在对铝模板进行切割时，会产生较大的阻力，会导致轨道固定装置的在运行过程中产生较大的晃动，导致切割面弯曲，甚至会使切割片损坏；切割机在对铝模板进行切割时，一般为人工对铝模板手持进行固定，切割过程中会产生较大的摩擦力，使铝模板的位置发生改变，导致切割面弯曲，甚至影响操作人员的安全；传统的铝模板切割的轨道固定装置在铝模板切割时，切割过程中产生的残渣容易飞溅到轨道上，造成的轨道固定装置运行中产生颠簸，致使切割面弯曲。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种便于铝模板切割的轨道固定装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种便于铝模板切割的轨道固定装置，包括滑轨和连接板，所述连接板的底面两侧均固定连接滑轨，所述滑轨与轨道的轨头相适配，所述滑轨的下部设置有多组与轨道两侧的轨腰相配合的轨道夹紧装置，所述滑轨的内侧设置有多组用于固定铝模板的铝模板压紧装置。
5.采用上述技术方案，滑轨架设在的轨头轨道上，轨道夹紧装置对轨道两侧的轨腰进行夹持，降低了轨道固定装置在对铝模板进行切割时产生晃动，确保了切割面整齐，并降低了因轨道固定装置晃动造成的切割片损坏，有效节约了成本和效率；轨道固定装置在一边切割一边前进的同时，铝模板压紧装置能够对铝模板进行固定，杜绝了切割过程中，因铝模板的位置发生改变，导致的切割面弯曲，并且保证了操作人员的人身安全。
6.进一步的，所述轨道夹紧装置包括侧板一、侧板二、移动块和固定块，所述侧板一和侧板二分别固定连接在滑轨的外侧和内侧，所述侧板一的内侧和侧板二的外侧均固定连接有固定块，所述滑轨的底面两侧均滑动连接有移动块，所述移动块的下方设置有辊轮轴，所述辊轮轴的下部转动连接辊轮，所述移动块和固定块之间设置有弹簧一，所述辊轮与轨道两侧的轨腰相配合。
7.采用上述技术方案，移动块下部转动连接辊轮，两个弹簧一同时推动移动块和辊
轮向内移动，两个辊轮同时与对轨道两侧的轨腰接触，当切割过程中产生晃动时，弹簧一能起到减震的左右，两个辊轮对轨道进行夹紧，降低了轨道固定装置在对铝模板进行切割时产生晃动，保证了本装置向前运行更加平稳，确保了切割面整齐，并降低了因轨道固定装置晃动造成的切割片损坏，有效节约了成本和效率。
8.进一步的，所述移动块和固定块相互靠近的侧面均设置有导向柱，所述弹簧一的两端环套在导向柱的外侧，并分别与移动块和固定块固定连接。
9.采用上述技术方案，导向柱能够确保弹簧一的运动轨迹，两个导向柱之间的距离为辊轮向外移动的最大距离，可通过调整两个导向柱之间的距离确保铝模板切割的精度要求。
10.进一步的，所述铝模板压紧装置包括侧板三、压紧轮和连接轴，所述侧板三固定连接在侧板二内侧的连接板底面上，所述侧板二和侧板三设置有压紧轮，所述压紧轮内设置有轴承，轴承两端通过连接轴与侧板二和侧板三上设置的长条孔活动连接，所述连接轴的两端与连接板底面之间设置有弹簧二，所述压紧轮与铝模板的顶面相接触。
11.采用上述技术方案，轨道固定装置在一边切割一边前进的同时，弹簧二控制压紧轮始终压紧在铝模板的顶面上，并沿铝模板的顶面运动，杜绝了切割过程中，因铝模板的位置发生改变，导致的切割面弯曲，并且保证了操作人员的人身安全，设置长条孔能够使铝模板压紧装置适用于不同厚度的铝模板的切割。
12.进一步的，所述连接板的中央开设有切割口。
13.采用上述技术方案，切割机固定在连接板的上方，切割片穿过切割口后对铝模板进行切割，切割口两侧的侧板三和侧板二能够对切割过程中产生的残渣进行阻挡，有效防止了残渣飞溅到轨道上，造成的轨道固定装置运行中产生颠簸，致使切割面弯曲。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的移动块下部转动连接辊轮，两个弹簧一同时推动移动块和辊轮向内移动，两个辊轮同时与对轨道两侧的轨腰接触，当切割过程中产生晃动时，弹簧一能起到减震的左右，两个辊轮对轨道进行夹紧，降低了轨道固定装置在对铝模板进行切割时产生晃动，保证了本装置向前运行更加平稳，确保了切割面整齐，并降低了因轨道固定装置晃动造成的切割片损坏，有效节约了成本和效率；轨道固定装置在一边切割一边前进的同时，弹簧二控制压紧轮始终压紧在铝模板的顶面上，并沿铝模板的顶面运动，杜绝了切割过程中，因铝模板的位置发生改变，导致的切割面弯曲，并且保证了操作人员的人身安全，设置长条孔能够使铝模板压紧装置适用于不同厚度的铝模板的切割；切割机固定在连接板的上方，切割片穿过切割口后对铝模板进行切割，切割口两侧的侧板三和侧板二能够对切割过程中产生的残渣进行阻挡，有效防止了残渣飞溅到轨道上，造成的轨道固定装置运行中产生颠簸，致使切割面弯曲。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的平面结构示意图；
19.图3为图1中4的放大图；
20.图4为图1中5的放大图。
21.图中：1滑轨、2连接板、3切割口、4轨道夹紧装置、41侧板一、42侧板二、43移动块、44辊轮轴、45辊轮、46固定块、47导向柱、48弹簧一、5铝模板压紧装置、51侧板三、52压紧轮、53连接轴、54长条孔、55弹簧二、6轨道、7铝模板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步地说明：
24.根据附图1-4所示，本实用新型的一种便于铝模板切割的轨道固定装置，包括滑轨1和连接板2，连接板2的中央开设有切割口3，连接板2的底面两侧均固定连接滑轨1，滑轨1与轨道6的轨头相适配，滑轨1的下部设置有多组与轨道6两侧的轨腰相配合的轨道夹紧装置4，轨道夹紧装置4包括侧板一41、侧板二42、移动块43和固定块46，侧板一41和侧板二42分别固定连接在滑轨1的外侧和内侧，侧板一41的内侧和侧板二42的外侧均固定连接有固定块46，滑轨1的底面两侧均滑动连接有移动块43，移动块43的下方设置有辊轮轴44，辊轮轴44的下部转动连接辊轮45，移动块43和固定块46之间设置有弹簧一48，辊轮45与轨道6两侧的轨腰相配合，移动块43和固定块46相互靠近的侧面均设置有导向柱47，弹簧一48的两端环套在导向柱47的外侧，并分别与移动块43和固定块46固定连接；滑轨1的内侧设置有多组用于固定铝模板7的铝模板压紧装置5，铝模板压紧装置5包括侧板三51、压紧轮52和连接轴53，侧板三51固定连接在侧板二42内侧的连接板2底面上，侧板二42和侧板三51设置有压紧轮52，压紧轮52内设置有轴承，轴承两端通过连接轴53与侧板二42和侧板三51上设置的长条孔54活动连接，连接轴53的两端与连接板2底面之间设置有弹簧二55，压紧轮52与铝模板7的顶面相接触。
25.工作原理：本装置使用前需要先使用螺栓将切割机固定连接在连接板2上方，切割机的切割片贯穿切割口3设置。将铝膜板7放置在两条轨道6之间的平面上，将本装置前端设置的压紧轮52压紧在铝模板7的顶面上，调整铝膜板7的位置，使铝膜板7需要切割的位置与切割片对齐，启动切割机运转，启动本装置前进，本装置一边切割铝膜板7一边向前移动，弹簧二55控制压紧轮52始终压紧在铝模板7的顶面上，并沿铝模板7的顶面运动，杜绝了切割过程中，因铝模板7的位置发生改变，导致的切割面弯曲，并且保证了操作人员的人身安全；本装置一边切割铝膜板7一边向前移动的同时，两个辊轮45对轨道6进行夹紧，降低了本装置在对铝模板7进行切割时产生晃动，保证了本装置向前运行更加平稳，确保了切割面整齐，并降低了因晃动造成的切割片损坏，有效节约了成本和效率。
26.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。