一种保鲜膜成型用分级送风装置的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜膜加工技术领域，具体为一种保鲜膜成型用分级送风装置。


背景技术：

2.保鲜膜加工主要依靠注塑机将塑料原料熔化,利用注塑机的挤出功能通过挤出模具挤出成膜,将膜通过辊筒输送，而在保鲜膜刚被挤出模具的一端时,由于未完全冷却,容易造成过度拉伸的现象发生,造成保鲜膜薄厚不均,影响保鲜膜质量，故保鲜膜挤出成型后的冷却步骤至关重要，但是现有的保鲜膜成挤出成型后的保鲜膜在经过辊筒传输冷却时，通常是在辊筒的内部添加冷却液的方式来吸收保鲜膜成型时的热量，冷却效果不理想，因此我们需要提出一种保鲜膜成型用分级送风装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜成型用分级送风装置，通过第一进风管将冷气输送至矩形块的内部，且通过第一电机带动扇叶转动，将矩形块内部的冷气从第一出风口和第二出风口吹出，便于对挤出的保鲜膜冷却降温，且通过出风组件、出风机构、输风机构和送风组件的配合，便于在保鲜膜传输时进行分级送风，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保鲜膜成型用分级送风装置，包括凵形的机架、空心的矩形块和空气压缩机，所述矩形块安装在机架的一端，且所述矩形块的一侧固定有两个空心的固定板，两个所述固定板与矩形块的内部连通，所述矩形块的上下两侧侧壁内部均安装有第一进风管，所述第一进风管的一端连通有出风管，所述出风管的一端与矩形块的内部连通，所述出风管的两侧分别设置有通风孔，所述矩形块的一侧内壁转动连接有扇叶，且所述扇叶通过第一电机驱动，所述矩形块的另一侧设置有第二出风口，所述固定板的一侧设置有第一出风口，所述机架的内部转动连接有两个辊筒，所述辊筒的内部设置有冷却机构和输风机构，所述辊筒的一端设置有送风组件，所述输风机构与送风组件连通，所述辊筒的另一端安装有驱动组件，一个所述辊筒的下方设置有出风机构，另一个所述辊筒的上方设置有出风组件，且另一个所述辊筒的一侧安装有两个导料辊，所述第一进风管的另一端、出风组件、出风机构和送风组件均与空气压缩机的出气管连通。
5.优选的，所述冷却机构包括液体添加管，所述辊筒的内部开设有供储存冷却液的第一空腔，所述液体添加管的一端与第一空腔连通，所述液体添加管的另一端螺纹连接有管盖，所述液体添加管位于辊筒的一端。
6.优选的，所述输风机构包括两个空心管，所述空心管的一端固定在辊筒的两端，且所述辊筒的内部开设有供两个空心管连通的腔道，所述空心管的另一端与机架的侧壁转动连接。
7.优选的，所述送风组件包括一侧开口且为空心矩形的导风罩，所述导风罩的开口
处与机架的外壁固定，两个所述辊筒一端的空心管均与导风罩的内部连通，且所述导风罩的一侧连通有第二进风管。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述辊筒另一端的空心管贯穿机架的一侧固定有齿轮，所述驱动电机的输出轴也固定有齿轮，且两个所述齿轮啮合，所述驱动电机安装在机架的侧壁。
9.优选的，所述出风机构包括第三进风管，所述机架的底部设置有第二空腔，所述第三进风管的一端与第二空腔连通，所述第二空腔的一侧分别开设有第一出风孔和多个第二出风孔，多个所述第二出风孔等距阵列分布在一个辊筒的下方，所述第一出风孔位于两个辊筒之间。
10.优选的，所述出风组件包括空心且为矩形的送风管，所述送风管安装在机架的上端，且所述送风管的两端分别与机架的两侧固定，所述送风管的一端连通有第四进风管，所述送风管的一侧开设有第三出风孔，所述第三出风孔位于另一个辊筒的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一进风管将冷气输送至矩形块的内部，矩形块与两侧的固定板内部连通，通过第一电机带动扇叶转动，可加快矩形块内部的冷气从第一出风口和第二出风口吹出，便于对刚挤出的保鲜膜冷却降温，一定程度上提高保鲜膜的冷却效率。
13.2、本实用新型在一个辊筒的下方设置有出风机构、在另一个辊筒的上方设置有出风组件，通过出风组件和出风机构的配合，可对辊筒上传输的保鲜膜外侧进行降温处理，且每个辊筒的内部设置有输风机构和送风组件，通过输风机构和送风组件的配合，便于加快辊筒内部冷却机构的散热效率，通过第一出风口、第二出风口、出风组件和出风机构，以及送风组件和输风机构的配合分成多个不同出风方向的送风通道，使保鲜膜经过多个送风通道来提高保鲜膜在挤出成型后的冷却降温效率，一定程度上提高保鲜膜时的冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定块内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的送风管结构示意图。
19.图中：1、机架；2、辊筒；3、第一空腔；4、导料辊；5、液体添加管；6、空心管；7、矩形块；8、第一进风管；9、出风管；10、固定板；11、第一出风口；12、第二出风口；13、第一电机；14、扇叶；15、第二空腔；16、第一出风孔；17、第二出风孔；18、送风管；19、通风孔；20、导风罩；21、第二进风管；22、第三进风管；23、第三出风孔；24、第四进风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保鲜膜成型用分级送风装置，包括凵形的机架1、空心的矩形块7和空气压缩机，矩形块7安装在机架1的一端，且矩形块7的一侧固定有两个空心的固定板10，两个固定板10与矩形块7的内部连通，矩形块7的上下两侧侧壁内部均安装有第一进风管8，第一进风管8的一端连通有出风管9，出风管9的一端与矩形块7的内部连通，出风管9的两侧分别设置有通风孔19，矩形块7的一侧内壁转动连接有扇叶14，且扇叶14通过第一电机13驱动，矩形块7的另一侧设置有第二出风口12，固定板10的一侧设置有第一出风口11，机架1的内部转动连接有两个辊筒2，辊筒2的内部设置有冷却机构和输风机构，
22.冷却机构包括液体添加管5，辊筒2的内部开设有供储存冷却液的第一空腔3，液体添加管5的一端与第一空腔3连通，液体添加管5的另一端螺纹连接有管盖，液体添加管5位于辊筒2的一端，管盖为可拆卸设置，便于对第一空腔3的内部添加冷却液；
23.输风机构包括两个空心管6，空心管6的一端固定在辊筒2的两端，且辊筒2的内部开设有供两个空心管6连通的腔道，空心管6的另一端与机架1的侧壁转动连接；
24.辊筒2的一端设置有送风组件，输风机构与送风组件连通，送风组件包括一侧开口且为空心矩形的导风罩20，导风罩20的开口处与机架1的外壁固定，两个辊筒2一端的空心管6均与导风罩20的内部连通，且导风罩20的一侧连通有第二进风管21；
25.辊筒2的另一端安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，辊筒2另一端的空心管6贯穿机架1的一侧固定有齿轮，驱动电机的输出轴也固定有齿轮，且两个齿轮啮合，驱动电机安装在机架1的侧壁；
26.一个辊筒2的下方设置有出风机构，出风机构包括第三进风管22，机架1的底部设置有第二空腔15，第三进风管22的一端与第二空腔15连通，第二空腔15的一侧分别开设有第一出风孔16和多个第二出风孔17，多个第二出风孔17等距阵列分布在一个辊筒2的下方，第一出风孔16位于两个辊筒2之间；
27.另一个辊筒2的上方设置有出风组件，出风组件包括空心且为矩形的送风管18，送风管18安装在机架1的上端，且送风管18的两端分别与机架1的两侧固定，送风管18的一端连通有第四进风管24，送风管18的一侧开设有第三出风孔23，第三出风孔23位于另一个辊筒2的上方；
28.且另一个辊筒2的一侧安装有两个导料辊4，第一进风管8的另一端、出风组件、出风机构和送风组件均与空气压缩机的出气管连通；
29.使用时，将第一进风管8、第二进风管21、第三进风管22和第四进风管24均与空气压缩机的出风管连通，将注塑机安装在矩形块7的上方，挤出模具位于两个第一出风口11的上方，挤出的保鲜膜一端从两个第一出风口11之间穿过一个辊筒2下方，再从两个辊筒2之间穿出，从另一个辊筒2的上方延伸至导料辊4，使保鲜膜呈蛇形安装，第一进风管8、矩形块7、固定板10、第一出风口11和第二出风口12形成第一个送风通道，冷气从第一进风管8进入矩形块7的内部，第一电机13带动扇叶14转动，加快矩形块7内空气流通速度，冷气从第一出风口11和第二出风口12流出，便于对两个第一出风口11之间的保鲜膜进行降温冷却处理，便于对刚挤出的保鲜膜冷却降温，一定程度上提高保鲜膜的冷却效率；
30.通过第一空腔3内的冷却液利用热传导的方式带走辊筒2外部的保鲜膜的热量，第二进风管21、导风罩20、空心管6和腔道形成第二个送风通道，冷气通过第二进风管21进入
导风罩20的内部，再由导风罩20进入两个辊筒2一端的空心管6内，通过空心管6与腔道的引流从辊筒2另一端的空心管6排出，可加快第一空腔3内冷却液热量散发的速率，间接性增加了保鲜膜的散热效率；
31.第三进风管22、第二空腔15、第一出风孔16和第二出风孔17形成第三个送风通道，冷气通过第三进风管22进入第二空腔15的内部，并从第一出风孔16和第二出风孔17排出，便于对下方的保鲜膜降温冷却处理，且第一出风孔16和第二出风孔17大小不同，出风的风速也存在差异；第四进风管24、送风管18和第三出风孔23组成第四个送风通道，冷气通过第四进风管24进入送风管18的内部再通过第三出风孔23排出，便于对上方的保鲜膜时进行冷却降温处理，通过第一送风通道、第二送风通道、第三送风通道和第四送风通道的配合，使保鲜膜经过多个送风通道来提高保鲜膜在挤出成型后的冷却降温效率，一定程度上提高保鲜膜时的冷却效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。