一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产领域，具体为一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备。


背景技术：

2.聚氨酯树脂(polyurethane resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，水性聚氨酯树脂通常用于材料粘合，在聚氨酯树脂生产过程中需要对高温聚氨酯树脂进行冷却降温。
3.现有的聚氨酯树脂冷却设备是将高温的聚氨酯树脂放置在冷却桶中进行搅拌降温，但是此种降温方式工作效率较低，且粘稠状的聚氨酯树脂容易粘附在搅拌冷却装置的内部，造成装置内部残留的聚氨酯树脂难以清理，且资源浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备，以解决现有的聚氨酯树脂冷却设备是将高温的聚氨酯树脂放置在冷却桶中进行搅拌降温，但是此种降温方式工作效率较低，且粘稠状的聚氨酯树脂容易粘附在搅拌冷却装置的内部，造成装置内部残留的聚氨酯树脂难以清理，且资源浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有进料口，且冷却箱顶部位于进料口的一侧设置设有排气口，所述冷却箱顶部安装有电机，且电机的输出端设置有贯穿至冷却箱内壁底端的转动杆，所述转动杆远离电机的一端焊接有与冷却箱内壁底端相贴合的弧形板，且弧形板的顶部设置有与冷却箱内壁一侧相贴合的第一刮板，所述转动杆的外壁焊接有欧多组搅拌叶片，所述冷却箱的底部设置有两组出料口，所述冷却箱的一侧设置有水箱，且水箱的顶部固定有水泵，所述冷却箱的内部设置两组导水管，所述冷却箱的内壁安装有三组环形水管，所述排气口的内部设置有扇叶，所述冷却箱内壁设置有第二刮板。
6.通过采用上述技术方案，解决了传动的现有的聚氨酯树脂冷却设备冷却效果不佳的问题，通过设置的水泵能够将水箱内部的冷水通过冷却箱内部的环形水管对高温的聚氨酯树脂进行冷却，通过水循环达到降温的目的，且电机带动高温的聚氨酯树脂进行搅拌，能够散热，电机带动扇叶转动，使得冷却箱内部的高温气体排出，冷却效果更好，解决了粘稠的聚氨酯树脂会附着在冷却箱内部，造成资源浪费和冷却箱清理不便的问题，电机带动弧形板、第一刮板和第二刮板转动且与冷却箱内壁贴合，能够将附着在内壁的聚氨酯树脂进行刮除，减少资源的浪费，便于冷却箱内部的清理。。
7.本实用新型进一步设置为，所述冷却箱内部安装有梯形块，且环形水管位于梯形块的内部，所述第二刮板的底端与梯形块的外壁相贴合。
8.通过采用上述技术方案，梯形块能够对水管进行保护，从而提高利用热传导对高温聚氨酯树脂进行冷却降温。
9.本实用新型进一步设置为，所述环形水管的一端与一组导水管连接，且环形水管的另一端与另一组导水管连接，一组所述导水管与的出水口连接，另一组所述导水管的贯穿水箱的顶部，所述的进水口设置有贯穿至水箱内壁底端的进水。
10.通过采用上述技术方案，水泵将水箱内部的冷水抽出通过导水管传递到冷却箱内壁三组环形水管,环形水管对梯形块进行冷却降温，从而利用热量传导对高温的聚氨酯树脂进行降温，经过环形水管的水流通过导水管进入到水箱内部从而实现水循环，冷却效果更好。
11.本实用新型进一步设置为，所述排气口的内壁设置有安装架，且安装架的中部通过轴承与扇叶转动连接，所述扇叶的一端和转动杆的外壁均套设有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的皮带传动能够确保电机转动的同时带动扇叶转动，对冷却箱内部的高温空气排出，提高冷却的效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶片的一侧焊接有圆杆，且圆杆的一端与第二刮板固定连接，并且第二刮板远离圆杆的一侧与冷却箱内壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，搅拌叶片带动第二刮板对粘附在冷却箱内壁和梯形块外壁的聚氨酯树脂进行刮除，防止聚氨酯树脂不会粘附在冷却箱内壁造成资源浪费和后期清理困难的问题。
15.本实用新型进一步设置为，所述出料口的外壁设置有控制出料口打开和关闭的控制阀。
16.通过采用上述技术方案，便于控制出料口的打开和关闭，将冷却箱内部的聚氨酯树脂排出。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过水箱、水泵、环形水管和扇叶的设置，解决了传动的现有的聚氨酯树脂冷却设备冷却效果不佳的问题，通过设置的水泵能够将水箱内部的冷水通过冷却箱内部的环形水管对高温的聚氨酯树脂进行冷却，通过水循环达到降温的目的，且电机带动高温的聚氨酯树脂进行搅拌，能够散热，电机带动扇叶转动，使得冷却箱内部的高温气体排出，冷却效果更好；
19.2、本实用新型通过弧形板、第一刮板和第二刮板的设置，解决了粘稠的聚氨酯树脂会附着在冷却箱内部，造成资源浪费和冷却箱清理不便的问题，电机带动弧形板、第一刮板和第二刮板转动且与冷却箱内壁贴合，能够将附着在内壁的聚氨酯树脂进行刮除，减少资源的浪费，便于冷却箱内部的清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型弧形板的立体图。
24.图中：1、冷却箱；2、电机；3、转动杆；4、搅拌叶片；5、弧形板；6、第一刮板；7、第二刮板；8、进料口；9、排气口；10、出料口；11、水箱；12、水泵；13、导水管；14、环形水管；15、梯形
块；16、扇叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种用于聚氨酯树脂生产的冷却设备，如图1-3所示，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部设置有进料口8，且冷却箱1顶部位于进料口8的一侧设置设有排气口9，冷却箱1顶部安装有电机2，且电机2的输出端设置有贯穿至冷却箱1内壁底端的转动杆3，转动杆3远离电机2的一端焊接有与冷却箱1内壁底端相贴合的弧形板5，且弧形板5的顶部设置有与冷却箱1内壁一侧相贴合的第一刮板6，转动杆3的外壁焊接有欧多组搅拌叶片4，冷却箱1的底部设置有两组出料口10，冷却箱1的一侧设置有水箱11，且水箱11的顶部固定有水泵12，冷却箱1的内部设置两组导水管13，冷却箱1的内壁安装有三组环形水管14，排气口9的内部设置有扇叶16，冷却箱1内壁设置有第二刮板7，冷却箱1内部安装有梯形块15，且环形水管14位于梯形块15的内部，第二刮板7的底端与梯形块15的外壁相贴合。
28.请参阅图2，环形水管14的一端与一组导水管13连接，且环形水管14的另一端与另一组导水管13连接，一组导水管13与12的出水口连接，另一组导水管13的贯穿水箱11的顶部，12的进水口设置有贯穿至水箱11内壁底端的进水管，水泵12将水箱11内部的冷水抽出通过导水管13传递到冷却箱1内壁三组环形水管14,环形水管14对梯形块15进行冷却降温，从而利用热量传导对高温的聚氨酯树脂进行降温，经过环形水管14的水流通过导水管13进入到水箱11内部从而实现水循环，冷却效果更好。
29.请参阅图1和图3，排气口9的内壁设置有安装架，且安装架的中部通过轴承与扇叶16转动连接，扇叶16的一端和转动杆3的外壁均套设有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，设置的皮带传动能够确保电机2转动的同时带动扇叶16转动，对冷却箱1内部的高温空气排出，提高冷却的效率。
30.请参阅图1，搅拌叶片4的一侧焊接有圆杆，且圆杆的一端与第二刮板7固定连接，并且第二刮板7远离圆杆的一侧与冷却箱1内壁贴合，搅拌叶片4带动第二刮板7对粘附在冷却箱1内壁和梯形块15外壁的聚氨酯树脂进行刮除，防止聚氨酯树脂不会粘附在冷却箱1内壁造成资源浪费和后期清理困难的问题。
31.请参阅图1，出料口10的外壁设置有控制出料口10打开和关闭的控制阀，便于控制出料口10的打开和关闭，将冷却箱1内部的聚氨酯树脂排出。
32.本实用新型的工作原理为：将加工好的聚氨酯树脂通过进料口8倒入冷却箱1内，打开电机2,电机2转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动搅拌叶片4和弧形板5同时转动，转动杆3转动的同时通过皮带带动扇叶16转动，扇叶16转动将冷却箱1内部的高温空气通过排气口9排出，防止高温气体堆积在冷却箱1内部，造成冷却效果差，打开水泵12，水泵12将水箱11内部的冷水抽出通过导水管13传递到冷却箱1内壁三组环形水管14,环形水管14对梯形块15进行冷却降温，从而利用热量传导对高温的聚氨酯树脂进行降温，经过环形水管14的水流通过导水管13进入到水箱11内部从而实现水循环，冷却后的聚氨酯树脂打开出料
口10一侧的控制阀，聚氨酯树脂流出，电机2继续转动，弧形板5带动第一刮板6对冷却箱1内壁进行刮除，搅拌叶片4带动第二刮板7对粘附在冷却箱1内壁和梯形块15外壁的聚氨酯树脂进行刮除，防止聚氨酯树脂不会粘附在冷却箱1内壁造成资源浪费和后期清理困难的问题，弧形设置的弧形板5能够更好的将冷却箱1底部的聚氨酯树脂进行聚集，从而通过出料口10排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。