一种小直径圆柱PVC管材模具的制作方法

一种小直径圆柱pvc管材模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种小直径圆柱pvc管材模具。


背景技术：

2.pvc管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型。在加工小直径圆柱pvc管材的过程中，会借助到专门的模具。
3.但是现有技术中用于加工小直径圆柱pvc管材的模具其结构过于简单，使得管材成型后不方便从型腔中取出来，从而影响到生产的效率，为此，本方案提出了一种小直径圆柱pvc管材模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种小直径圆柱pvc管材模具，解决了现有技术中的小直径圆柱pvc管材模具取料不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种小直径圆柱pvc管材模具，包括底模和顶模，所述底模包括底座和安装在底座顶部的多个成型管，底座为口字型机构，且底座内侧设有连接板，多个成型管内部均设有固定柱，且多个固定柱的底部均延伸至底座内侧、并与连接板顶面固接，所述固定柱的外部套接有与成型管内圈吻合的密封块，所述底座的内侧安装有抬升机构、以用于驱动连接板上升，所述顶模位于底模正上方、且与底模相配合，顶模的内部设有料腔，顶模的底面开设有多个与成型管相对应的插孔，且插孔与料腔之间开设有连接孔。
7.优选的，所述抬升机构包括转动连接在底座内侧的转轴和套接在转轴外部的调节轮，调节轮的外圈与连接板底面抵接，所述转轴的一端延伸至底座的外部、并固定有调节杆。
8.优选的，所述调节轮与转轴的固定点偏离调节轮的圆心。
9.优选的，所述连接板的底面固定有多个定位柱，多个定位柱的底部均与底座的底面抵接。
10.优选的，所述底座的顶部固定有冷却罩，多个成型管的顶部均贯穿冷却罩延伸至冷却罩的上方，所述冷却罩的一侧安装有进水管和出水管，且进水管和出水管上均安装有阀门。
11.优选的，所述顶模的顶部安装有与型腔连通的进料管，且顶模的顶部中间位置安装有液压杆。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过连接板、密封块和抬升机构之间的配合，可以方便同时动多个固定柱上升，从而给可以方便将位于成型管内的管材顶出来，从而便于操作者将管材从成型管内取出来。
14.2、通过冷却罩的设置，可以加快成型管内的管材的冷却速度，从而给缩短加工的
时间。
15.本实用新型结构合理，操作简单，不仅可以大大缩短管材冷却的时间，而且可以方便的将成型的管材从成型管内取出来，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视图。
17.图2为本实用新型的立体图。
18.图3为本实用新型的底模的结构示意图。
19.图4为本实用新型的顶模的底面的结构示意图。
20.图5为本实用新型的调节轮的结构示意图。
21.图中标号：1底座、2顶模、3液压杆、4冷却罩、5插孔、6成型管、7出水管、8固定柱、9进水管、10连接板、11定位柱、12调节轮、13转轴、14调节杆、15密封块、16连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种小直径圆柱pvc管材模具，包括底模和顶模2，底模包括底座1和安装在底座1顶部的多个成型管6，底座1为口字型机构，且底座1内侧设有连接板10，多个成型管6内部均设有固定柱8，且多个固定柱8的底部均延伸至底座1内侧、并与连接板10 顶面固接，连接板10的底面固定有多个定位柱11，多个定位柱11 的底部均与底座1的底面抵接，当定位柱11的底部与底座1的底部内壁抵接的时候，连接板10处于最低位置处，这时固定柱8的顶部与成型管6的顶部齐平，固定柱8与成型管6之间的区域构成成型区域；
24.固定柱8的外部套接有与成型管6内圈吻合的密封块15，成型后的管材的底部位于密封块15的顶部，随着固定柱8的升高，从而可以将成型的管材顶出到成型管6外部来；
25.底座1的内侧安装有抬升机构、以用于驱动连接板10上升，抬升机构包括转动连接在底座1内侧的转轴13和套接在转轴13外部的调节轮12，调节轮12的外圈与连接板10底面抵接，转轴13的一端延伸至底座1的外部、并固定有调节杆14，调节轮12与转轴13的固定点偏离调节轮12的圆心，利用调节轮12的转动，可以带动连接板10上升，从而使得多个固定柱8同步上升，进而可以将成型管6 内的管材顶出来；
26.顶模2位于底模正上方、且与底模相配合，顶模2的内部设有料腔，顶模2的底面开设有多个与成型管6相对应的插孔5，且插孔5 与料腔之间开设有连接孔16，加工时，将顶模2盖合在底模顶部，使得多个成型管6分别插合到顶模2底面的多个插孔5内，然后再将热塑材料通过进料管17加入到型腔内，然后型腔内的热塑材料再通过多个连接孔16分别进入到多个成型管6内，直到将成型区域填满，冷却后从而得到管材；
27.底座1的顶部固定有冷却罩4，多个成型管6的顶部均贯穿冷却罩4延伸至冷却罩4的上方，冷却罩4的一侧安装有进水管9和出水管7，且进水管9和出水管7上均安装有阀门，出水管7位于进水管 9的上方，管材成型后，将冷却水从进水管9注入到冷却罩4内部，从而对成型管6内的管材进行降温，冷却罩4内部水注满后再从出水管7排出来。
28.工作原理：加工时，将顶模2盖合在底模顶部，使得多个成型管 6分别插合到顶模2底面的多个插孔5内，然后再将热塑材料通过进料管17加入到型腔内，然后型腔内的热塑材料再通过多个连接孔16 分别进入到多个成型管6内，直到将成型区域填满，待管材成型后，再将冷却水注入到冷却罩4内，从而对成型管6内的管材进行降温，降温过后，再将顶模2取下，然后同手转动调节杆14，从而使得的调节轮12转动，调节轮12远离转轴13的一侧便于与连接板10底面抵接够就可以将连接板10顶升到最高位置，从而使得多个固定柱8 均升高，而密封块15随着固定柱8同步上升，从而给可以将成型管 6内的管材顶出到成型管5外部来。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。