一种具有过热保护结构的烫钻机的制作方法

1.本实用新型涉及烫钻机技术领域，具体为一种具有过热保护结构的烫钻机。


背景技术：

2.烫钻机主要是将不同材质的材料在高温作用下相互固定在一起，可以应用在工业加工多种行业上，是一种较为常见的机械设备，其主要工作原理是通过发热丝快速产生热量，使得焊丝表面处于高温状态，焊丝对应设置在两个加工材料之间，加工材料在高温作用下接触面相互融合从而快速固定在一起。
3.但是不同材料的耐受温度不同，在加工的过程中，烫钻机内部产生高温热量较为快速，一些受热范围较低的材料在接触到高温时，其表面容易产生软坏，提高加工的损坏率。
4.所以需要针对上述问题设计一种具有过热保护结构的烫钻机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有过热保护结构的烫钻机，以解决上述背景技术中提出但是不同材料的耐受温度不同，在加工的过程中，烫钻机内部产生高温热量较为快速，一些受热范围较低的材料在接触到高温时，其表面容易产生软坏，提高加工损坏率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过热保护结构的烫钻机，包括：
7.右壳，且侧面对应安装在有左壳，且所述右壳和所述左壳之间通过长自攻螺钉和短自攻螺钉相互连接，并且所述右壳的外侧安装有右装饰盖，以及所述左壳的外侧安装有左装饰盖；
8.电池盖，其安装在所述左壳和所述右壳的外侧面，所述右壳和左壳的上端对应安装有滑钮，所述滑钮的内部贯穿安装有按钮，以及所述按钮的下端安装有钮帽和开关弹簧；
9.螺帽，其卡合设置在所述左壳和右壳的前侧外部，且所述左壳和右壳的上端内部嵌合安装有指示灯组件，同时所述左壳和右壳的内侧面安装有长正极片、短正极片和负极片，且所述负极片的侧面连接有负极弹簧；
10.灯泡座，其卡合设置在所述右壳和所述左壳的内部，且所述灯泡座的侧面设置有发热器。
11.优选的，所述左壳和右壳均与所述螺帽螺纹连接，且所述左壳和右壳之间通过长自攻螺钉和短自攻螺钉构成拆卸安装结构，该部分结构便于快速将装置的外壳拆卸下来，便于对内部的结构进行检修。
12.优选的，所述左装饰盖和右装饰盖的内侧均设置有散热片结构，且所述左装饰盖和右装饰盖分别与左壳和右壳卡合连接，左装饰盖和右装饰盖可以吸收装置内部的热量，快速将热量向外排出。
13.优选的，所述发热器的包括灯头、黄腊管和铜铆钉：
14.灯头，其侧面安装有滚花螺母，所述滚花螺母的侧面固定连接有不锈钢管；
15.黄腊管，其贯穿设置在所述不锈钢管的内部，且所述黄腊管的内部中间位置贯穿连接有焊丝，并且所述焊丝的侧面通过铆接铜管与发热丝相互连接；
16.铜铆钉，其固定设置在所述发热丝的侧面，且所述铜铆钉的内部固定安装有温度传感器。
17.优选的，所述焊丝贯穿设置在所述铆接铜管的侧面，所述铆接铜管、发热丝和所述铜铆钉为一体化结构，所述铜铆钉与不锈钢管侧面卡合连接，加热丝产生的热量通过铆接铜管传递至焊丝上，辅助焊丝进行加工。
18.优选的，所述铜铆钉和所述不锈钢管的外侧面均固定连接有固定片，且固定片的内侧面设置有电动伸缩杆，运行电动伸缩杆可以推动铜铆钉向侧面移动，使得焊丝与铆接铜管相互分离，断开焊丝的加热结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有过热保护结构的烫钻机，采用新型的结构设计，使得本装置可以在加工的过程中感应到加热的温度，避免焊丝温度过高损坏待加工材料的表面，降低装置加工对产品的损坏率；
20.1.在加工前，根据待加工材料表面耐受温度的范围调节温度传感器的温度感应范围，加工时温度传感器实时检测加热丝加热产生的温度，当加热温度超过加工温度范围时，电动伸缩杆运行推动铜铆钉向侧面移动，使得铆接铜管与焊丝之间相互分离，断开焊丝的供热结构，从而实现过热保护，避免对加工材料表面产生损坏；
21.2.左装饰盖和右装饰盖的内侧设置有散热片结构，其可以快速吸收左壳和右壳内部产生的热量，并且将热量向外排散，该部分结构便于装置在加工结束后断开电源的状态下，其内部热量快速向外分散，避免热量在装置内部积累。
附图说明
22.图1为本实用新型立面爆炸图结构示意图；
23.图2为本实用新型发热器组成结构示意图；
24.图3为本实用新型不锈钢管和铜铆钉闭合结构示意图；
25.图4为本实用新型不锈钢管和铜铆钉展开结构示意图。
26.图中：1、右壳；2、左壳；3、长自攻螺钉；4、短自攻螺钉；5、右装饰盖；6、左装饰盖；7、电池盖；8、滑钮；9、按钮；10、钮帽；11、开关弹簧；12、螺帽；13、指示灯组件；14、长正极片；15、短正极片；16、负极弹簧；17、负极片；18、灯泡座；19、发热器；191、灯头；192、滚花螺母；193、不锈钢管；194、黄腊管；195、焊丝；196、铆接铜管；197、发热丝；198、铜铆钉；199、温度传感器；20、固定片；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过热保护结构的烫钻机，包括：
29.右壳1，且侧面对应安装在有左壳2，且右壳1和左壳2之间通过长自攻螺钉3和短自攻螺钉4相互连接，并且右壳1的外侧安装有右装饰盖5，以及左壳2的外侧安装有左装饰盖6；
30.电池盖7，其安装在左壳2和右壳1的外侧面，右壳1和左壳2的上端对应安装有滑钮8，滑钮8的内部贯穿安装有按钮9，以及按钮9的下端安装有钮帽10和开关弹簧11；
31.螺帽12，其卡合设置在左壳2和右壳1的前侧外部，且左壳2和右壳1的上端内部嵌合安装有指示灯组件13，同时左壳2和右壳1的内侧面安装有长正极片14、短正极片15和负极片17，且负极片17的侧面连接有负极弹簧16；
32.灯泡座18，其卡合设置在右壳1和左壳2的内部，且灯泡座18的侧面设置有发热器19。
33.本例中左壳2和右壳1均与螺帽12螺纹连接，且左壳2和右壳1之间通过长自攻螺钉3和短自攻螺钉4构成拆卸安装结构；左装饰盖6和右装饰盖5的内侧均设置有散热片结构，且左装饰盖6和右装饰盖5分别与左壳2和右壳1卡合连接。
34.装置在使用的过程中，焊丝195快速产生高温并且接触在加工材料的表面，同时装置内部处于相对密封状态，其内部积累有大量的热量，由于焊丝195持续进行加热，其热量始终处于一定的高度，加工结束后，焊丝195供热结构断电，此时装置中的热量仍然积累在其内部，左装饰盖6和右装饰盖5侧面设置的散热片结构可以快速吸收装置内部的热量，并且控制热量向外排散，使得装置在加工后其内部热量可以快速向外排散，避免热量在装置内部积累。
35.发热器19的包括灯头191、黄腊管194和铜铆钉198：灯头191，其侧面安装有滚花螺母192，滚花螺母192的侧面固定连接有不锈钢管193；黄腊管194，其贯穿设置在不锈钢管193的内部，且黄腊管194的内部中间位置贯穿连接有焊丝195，并且焊丝195的侧面通过铆接铜管196与发热丝197相互连接；铜铆钉198，其固定设置在发热丝197的侧面，且铜铆钉198的内部固定安装有温度传感器199；焊丝195贯穿设置在铆接铜管196的侧面，铆接铜管196、发热丝197和铜铆钉198为一体化结构，铜铆钉198与不锈钢管193侧面卡合连接；铜铆钉198和不锈钢管193的外侧面均固定连接有固定片20，且固定片20的内侧面设置有电动伸缩杆21。
36.不同加工材料的温度耐受力不同，根据材料的特性调节温度传感器199温度检测的范围，加工时发热丝197产生高温通过铆接铜管196传递至侧面的焊丝195上，当加热的温度超过检测范围时，温度传感器199通过控制结构控制电动伸缩杆21运行，电动伸缩杆21推动铜铆钉198向侧面移动，铜铆钉198与不锈钢管193相互分离，此时铆接铜管196与焊丝195之间相互分离，从而使得焊丝195不再能吸收热量，避免焊丝195产生高温对加工材料的表面产生破坏，实现过热保护。
37.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4中所示的结构，在加工的过程中，如果温度传感器199检测的加热温度超过检测范围，此时电动伸缩杆21运行，通过传动结构使得焊丝195与铆接铜管196之间分离，焊丝195不再吸收热量，避免焊丝195产生高温对检测材料的表面形成破坏，同时该装置中设置有快速散热结构，使得加工结束后装置内部的热量可
以快速向外排散，避免热量在装置内部积累。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。