弯箍机的剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体涉及一种弯箍机的剪切机构。


背景技术：

2.目前，建筑行业施工中，为增加混凝土结构强度，需要将钢筋弯成三角形、曲线形、菱形、六边形等形状的钢箍筋。弯箍机就是专门将钢筋加工定型成上述形状的专用设备。
3.现有相关的弯箍机的剪切机构大致分为两种：一种是用液压装置控制的液压剪切机构，该液压剪切机构不仅具有完整的液压控制系统，还具有与其配套使用的电控系统，结构复杂、操作难度大，易泄露、故障多等缺点；另一种是采用机械传动结构完成对钢筋的剪切，效率高，易操作，但其结构复杂，易发生故障的点多，且不易拆卸更换，导致生产过程连续性差，生产效率低。
4.因而，研究设计一种结构简单，性能稳定、可靠，且便于后期维修更换，从而能够降低维修和使用成本，实现生产的连续性，提高生产效率的弯箍机剪切机构，具有十分重要的意义。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种弯箍机的剪切机构，旨在解决相关弯箍机剪切机构结构复杂、操作难度大及后期维修困难的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.设计一种弯箍机的剪切机构，包括：机架、与驱动机构连接的曲轴、设置在所述曲轴上的偏心轴、限位杆、连杆、剪切臂、活动切刀、固定刀片；所述剪切臂铰接在所述机架上的固定轴上；所述连杆一端与所述偏心轴连接，另一端与所述剪切臂活动铰接；所述剪切臂一端固定安装所述活动切刀，所述活动切刀沿着垂直于工件输送方向上下摆动；所述限位杆及驱动机构的输出轴上开设有相互配合键槽，使得所述限位杆固定于所述驱动机构输出轴上。
9.优选的，所述连杆内套装有与所述偏心轴配合的轴承。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、减速机；所述减速机输出轴与所述曲轴固定连接。
11.优选的，所述减速机通过法兰及紧固件安装在所述机架上。
12.优选的，所述固定刀片固定设置在机架上的工件穿孔端下部。
13.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
14.本实用新型采用偏心轴的设计，并通过限位杆定位，结构简单，连杆带动剪切臂摆动切割，工作性能稳定、可靠，相对于现有的一体式摆动剪切臂，该结构设计便于后期维修与更换，降低了维修和使用成本，能够实现生产的连续性，从而提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型弯箍机的剪切机构结构示意图之一。
16.图2为本实用新型弯箍机的剪切机构结构示意图之一。
17.图3为本实用新型曲轴、限位杆、偏心轴配合结构示意图。
18.以上各图中，1为驱动电机，2为减速机，3为机架，4为曲轴，5为偏心轴，6为连杆，7为轴承，8为工件，9为活动刀片，10为剪切臂，11为固定刀片，12为活动铰轴，13为固定铰轴，14为限位杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：一种弯箍机的剪切机构，参见图1至图3，所述剪切机构设置在弯箍机的机架3上，所述剪切机构包括：与驱动机构输出端连接的曲轴4，设置在曲轴4上的偏心轴5，可以根据调节偏心轴5在曲轴4上的固定位置，进一步调节剪切臂10的上下摆动幅度；驱动机构包括驱动电机1和减速机2；所述驱动电机1的输出轴连接在减速机2的输入端，减速机2通过法兰及螺栓固定安装在机架3上；限位杆14套装在减速机2的输出轴上，且限位杆14上开设有一个键槽，所述键槽与减速机2输出轴上的键槽配合，以使得限位杆14固定在减速机2的输出轴上，在所述输出轴转动时，限位杆14随动，当限位杆14抵触到支架3上时，完成一个剪切动作；偏心轴5固定在轴销上，偏心轴5的中心轴线与所述输出轴的中心轴线在同一平面上，但不在同一平面内，偏心轴5穿设于连杆6的一端，所述连杆6上内嵌有转动轴承7，所述轴承7与偏心轴5相配合，所述连杆6的另一端与剪切臂10的一端共同铰接在一个活动铰轴12上，所述机架3上还包括有固定铰轴13，所述剪切臂10上开设有与之配合的通孔，使得在连杆5的带动下，剪切臂10以固定铰轴13为支点上下摆动，所述剪切臂10的另一端固定有活动刀片9，所述活动刀片9沿着机架3上的工件8穿孔端上下摆动，在工件穿孔端的下部设置有固定刀片11与活动刀片9配合共同剪切工件8。
22.上述弯箍机的剪切机构的使用方法如下：
23.使用时，驱动电机输出轴端带动减速机的输入端，经过减速机变速后，减速机的输出轴带动曲轴开始旋转，同步地，曲轴上的偏心轴带动连杆上下移动，连杆与剪切臂活动铰接与同一活动铰轴，剪切臂开始以机架上的固定铰轴为支点摆动，使得剪切臂上固定的活动刀片在工件出口端的平面处上下运动，与固定在工件出口端的固定刀片配合完成一次剪切动作。
24.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。


技术特征：
1.一种弯箍机的剪切机构，包括机架，其特征在于，还包括：与驱动机构连接的曲轴、设置在所述曲轴上的偏心轴、限位杆、连杆、剪切臂、活动切刀、固定刀片；所述剪切臂铰接在所述机架上的固定轴上；所述连杆一端与所述偏心轴连接，另一端与所述剪切臂活动铰接；所述剪切臂一端固定安装所述活动切刀，所述活动切刀沿着垂直于工件输送方向上下摆动；所述限位杆及驱动机构的输出轴上开设有相互配合键槽，使得所述限位杆固定于所述驱动机构输出轴上。2.根据权利要求1所述的弯箍机的剪切机构，其特征在于，所述连杆内套装有与所述偏心轴配合的轴承。3.根据权利要求1所述的弯箍机的剪切机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、减速机；所述减速机输出轴与所述曲轴固定连接。4.根据权利要求3所述的弯箍机的剪切机构，其特征在于，所述减速机通过法兰及紧固件安装在所述机架上。5.根据权利要求1所述的弯箍机的剪切机构，其特征在于，所述固定刀片固定设置在机架上的工件穿孔端下部。

技术总结
本实用新型公开了一种弯箍机的剪切机构，其包括：与驱动机构输出端连接的曲轴、设置在所述曲轴上的偏心轴、限位杆、连杆、剪切臂、活动切刀、固定刀片；所述剪切臂铰接在所述机架上的固定轴上；所述连杆一端与所述偏心轴连接，另一端与所述剪切臂活动铰接；所述剪切臂一端固定安装活动切刀，所述活动切刀沿着垂直于工件输送方向上下摆动；所述限位杆及驱动机构的输出轴上开设有相互配合键槽，使得所述限位杆固定于所述驱动机构输出轴上；该实用新型能够解决现有弯箍机剪切机构结构复杂、稳定性可靠性不足、且操作难度大及后期维修更换困难的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：梁亮
受保护的技术使用者：郑州市聚能建筑机械有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/15