一种具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置。


背景技术：

2.压延高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，在有色金属加工作业中，压延设备是不可或缺的重要工具，能够蹄盖人工完成高硬度材料的雅言作业。
3.然而现有市场上已有用于有色金属加工中的压延设备大多存在着，整体压延厚度无法通过改变压延辊之间间隙进行适当调节，限制了自身的适用范围，且无法同时满足不同形状有色金属工件的压延作业，自身使用功能性较为一般，同时工件在压延成型后的下料作业中没有指定方向，给整体的使用工作造成了较大的影响，导致无法实现理想压延效果的使用缺点


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置，以解决上述背景技术中所提出不方便根据具体使用情况对压延厚度进行适当的调节，且整体适用范围较窄，同时整体下料环节不够流畅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置，包括承载机架，所述承载机架底部的边角位置固定安装有承重支脚,所述承载机架外部的边侧位置固定安装有辅助电机座，所述承载机架外部正面下端的边侧位置固定安装有导向支架，所述承载机架内部边侧的中间位置固定安装有定向滑轨，所述承载机架的外部边侧固定安装有限位安装座，所述辅助电机座的内部固定安装有驱动电机，所述承载机架的外部上端固定安装有调节支架，所述定向滑轨的内部活动安装有调节滑块，所述调节滑块外部上端的中间位置固定安装有调节支杆，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部边侧活动安装有从动齿轮。
6.优选的，所述导向支架在承载机架外部正面下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且导向支架的内侧活动安装有辅助导向辊，所述承重支脚整体采用橡胶材质，并在承载机架底部对称固定安装有规格相同的四个。
7.采用上述技术方案，使完成压延工作后的有色金属，能够实现较为流畅稳定的下料效果。
8.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接，所述定向滑轨在承载机架内部的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个。
9.采用上述技术方案，使主动齿轮能够对两侧的从动齿轮起到较好的传动作用，有效提升了整体的使用效果。
10.优选的，所述调节滑块的外部规格与定向滑轨的内部规格之间相互对应匹配，且调节滑块的内侧活动安装有调节辊，所述调节辊的一端穿过调节滑块固定连接有调节滑
轮。
11.采用上述技术方案，使该装置能够同时满足板状有色金属工件与条状有色金属工件的压延工作，丰富了整体的使用功能性。
12.优选的，所述从动齿轮在主动齿轮的外部两侧对称活动安装有规格相同的两个，且承载机架内部下端的两侧位置对称活动安装有压延辊，所述压延辊的一端穿过承载机架一侧与从动齿轮之间相互固定连接，同时压延辊的另一端穿过承载机架另一侧固定连接有压延滑轮。
13.采用上述技术方案，在确保了该装置整体结构稳定性的基础上有效提升了整体的工作性能。
14.优选的，所述承载机架外部正面的下端位置横向固定安装有导向板，所述承载机架外部边侧上端的中间位置预留有与调节支杆外径尺寸相适配的通孔。
15.采用上述技术方案，导向板与辅助导向辊配合使用，能够对压延后的板状工件起到稳定的导向效果，更加便于下料。
16.优选的，所述调节支杆穿过承载机架两侧上端的中间位置固定连接有加固连杆，所述调节支架外部上端的中间位置固定安装有往返气缸，所述加固连杆外部上端的中间位置固定安装有承载座，且往返气缸的输出杆穿过调节支架与承载座之间固定连接。
17.采用上述技术方案，能够在正常使用工作中根据具体使用需求对调节辊与压延辊之间的间隙进行稳定的适当调节。
18.优选的，所述限位安装座在承载机架的外部边侧对称固定安装有规格相同的三个，且主动齿轮与从动齿轮在限位安装座外部对应活动安装。
19.采用上述技术方案，最大程度的保证了主动齿轮与从动齿轮之间的传动稳定性，有利于提高整体的使用工作效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置：
21.1.该具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置，通过采用往返气缸，并与用于调节间隙的辅助调节辊之间进行关联，使整体在实际应用使用工作中，能够根据具体使用需求对调节辊与压延辊之间的间隙进行适当的调节，以实现能够压延出所需厚度工件的使用效果；
22.2.该具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置，通过在设置有压延辊的基础上增设了与其联动的压延滑轮，使该装置能够同时同时满足板状有色金属工件与条状有色金属工件的压延工作，丰富了整体的使用功能性，并相应扩大了整体的适用范围；
23.3.该具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置，通过在外部增设了配备有辅助导向辊的导向支架，与外部所加设导向板结合使用，能够有效对压延后有色金属板件的下料工作进行辅助，最大程度的提升了整体的下料流畅性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型装配体拆分结构示意图；
26.图3为本实用新型俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型主动齿轮传动结构示意图；
28.图5为本实用新型调节滑块局部放大结构示意图。
29.图中：1、承载机架；2、承重支脚；3、辅助电机座；4、导向支架；5、定向滑轨；6、导向板；7、限位安装座；8、驱动电机；9、辅助导向辊；10、主动齿轮；11、调节滑块；12、从动齿轮；13、调节辊；14、调节支杆；15、压延辊；16、加固连杆；17、调节滑轮；18、压延滑轮；19、调节支架；20、承载座；21、往返气缸。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置，包括承载机架1、承重支脚2、辅助电机座3、导向支架4、定向滑轨5、导向板6、限位安装座7、驱动电机8、辅助导向辊9、主动齿轮10、调节滑块11、从动齿轮12、调节辊13、调节支杆14、压延辊15、加固连杆16、调节滑轮17、压延滑轮18、调节支架19、承载座20和往返气缸21，承载机架1底部的边角位置固定安装有承重支脚2,承载机架1外部的边侧位置固定安装有辅助电机座3，承载机架1外部正面下端的边侧位置固定安装有导向支架4，导向支架4在承载机架1外部正面下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且导向支架4的内侧活动安装有辅助导向辊9，承重支脚2整体采用橡胶材质，并在承载机架1底部对称固定安装有规格相同的四个，有利于辅助提升有色金属板件压延后的下料流畅性，承载机架1内部边侧的中间位置固定安装有定向滑轨5，定向滑轨5在承载机架1内部的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，在实现间隙调节效果的基础上有效加强了整体的调节稳定性，承载机架1的外部边侧固定安装有限位安装座7，辅助电机座3的内部固定安装有驱动电机8，承载机架1的外部上端固定安装有调节支架19，定向滑轨5的内部活动安装有调节滑块11，调节滑块11的外部规格与定向滑轨5的内部规格之间相互对应匹配，且调节滑块11的内侧活动安装有调节辊13，调节辊13的一端穿过调节滑块11固定连接有调节滑轮17，能够同时对调节辊13与调节滑轮17进行外部压延间距的调节工作，调节滑块11外部上端的中间位置固定安装有调节支杆14，承载机架1外部正面的下端位置横向固定安装有导向板6，承载机架1外部边侧上端的中间位置预留有与调节支杆14外径尺寸相适配的通孔，确保了该装置整体的结构稳定性，调节支杆14穿过承载机架1两侧上端的中间位置固定连接有加固连杆16，调节支架19外部上端的中间位置固定安装有往返气缸21，加固连杆16外部上端的中间位置固定安装有承载座20，且往返气缸21的输出杆穿过调节支架19与承载座20之间固定连接，能够实现快速稳定的精准调节效果，驱动电机8的输出轴固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外部边侧活动安装有从动齿轮12，限位安装座7在承载机架1的外部边侧对称固定安装有规格相同的三个，且主动齿轮10与从动齿轮12在限位安装座7外部对应活动安装，保证了主动齿轮10与从动齿轮12之间的传动稳定性，主动齿轮10与从动齿轮12之间相互啮合连接，增强了整体的传动关联性，从动齿轮12在主动齿轮10的外部两侧对称活动安装有规格相同的两个，且承载机架1内部下端的两侧位置对称活动安装有压延辊15，压延辊15的
一端穿过承载机架1一侧与从动齿轮12之间相互固定连接，同时压延辊15的另一端穿过承载机架1另一侧固定连接有压延滑轮18，在确保了该装置整体结构稳定性的基础上有效提升了整体的工作性能，使该装置整体的实用性更强。
32.工作原理：在使用该具有间隙调节功能的有色金属压延加工装置时，首先，根据所待压延加工的工件类型，选择上料位置，进行板状有色金属工件压延加工作业时，将工件从压延辊15与调节辊13间隙处插入，启动驱动电机8，使主动齿轮10转动，并利用啮合连接关系带动从动齿轮12转动，进而使两个压延辊15同向转动，带动板状有色金属工件从压延辊15与调节辊13间隙处向辅助导向辊9位置推进，并实现稳定连续的板件压延效果，进行条状有色金属工件压延加工作业时，将工件从压延滑轮18与调节滑轮17间隙处插入，工作原理相同，根据实际应用使用工作中的具体使用需求启动往返气缸21，使其带动加固连杆16，并利用加固连杆16与调节支杆14之间的固定连接关系，带动调节滑块11通过滑动连接关系在定向滑轨5内部进行上下滑动，并带动调节辊13与调节滑轮17同步运动，能够实现适当调节间隙的使用效果，在丰富了整体使用功能性的基础上有效提升了整体的综合使用性能，并扩大了整体的适用范围。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。