一种粗短铜棒锯切用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粗短铜棒锯切用下料装置。


背景技术：

2.粗短铜棒被锯切下来后直接掉落，其质量大，边缘处易磕损，影响后续产品加工，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种粗短铜棒锯切用下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种粗短铜棒锯切用下料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种粗短铜棒锯切用下料装置，包括底座，底座上设有机架，所述机架上转动连接有主轴，主轴的一端设有控制其作转动的电机、另一端设有料架，料架包括套在所述主轴上的中心筒管，中心筒管上设有三条绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的延伸臂，延伸臂上设有下料筒，下料筒的长度延伸方向与所述主轴的长度延伸方向相同，所述下料筒与机架间设有挡板，挡板上开设有匹配一所述下料筒的下料口。
5.本实用新型进一步设置为：所述电机与所述主轴间串接有槽轮机构，槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，从动槽轮上开设有三道绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的拨动槽，其中一所述拨动槽内嵌有设在主动拨盘上的圆柱销。
6.本实用新型进一步设置为：所述底座上设有长度延伸方向与主轴相同的直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，所述挡板固定在直线滑块上。
7.本实用新型进一步设置为：所述直线滑块上螺纹连接有端部抵在直线滑轨上的锁紧螺钉。
8.本实用新型进一步设置为：所述下料口的一端设有与其相匹配的下料筒、另一端设有下料坡道，所述下料筒背向下料口的一端设有顶推机构；顶推机构包括顶推块、控制所述顶推块伸入下料筒内部或从下料筒内部抽离的推杆气缸。
9.本实用新型进一步设置为：所述下料坡道的末端设有盛接框。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的粗短铜棒锯切用下料装置，通过料架转动，降低被锯切棒料的掉落高度，使得下料冲击减小，避免磕损，间接保护切落工件，方便后续产品加工，整体功能完善，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型用于体现挡板的结构示意图；
13.图3是本实用新型用于体现槽轮机构的结构示意图；
14.图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1
18.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种粗短铜棒锯切用下料装置，包括底座1，底座1上设有机架2，所述机架2上转动连接有主轴3，主轴3的一端设有控制其作转动的电机4、另一端设有料架5，料架5包括套在所述主轴3上的中心筒管51，中心筒管51上设有三条绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的延伸臂52，延伸臂52上设有下料筒53，下料筒53的长度延伸方向与所述主轴3的长度延伸方向相同，所述下料筒53与机架2间设有挡板6，挡板6上开设有匹配一所述下料筒53的下料口61。
19.进一步的，所述电机4与所述主轴3间串接有槽轮机构，槽轮机构包括主动拨盘7和从动槽轮8，从动槽轮8上开设有三道绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的拨动槽81，其中一所述拨动槽81内嵌有设在主动拨盘7上的圆柱销71。
20.进一步的，所述底座1上设有长度延伸方向与主轴3相同的直线滑轨9，直线滑轨9上滑动连接有直线滑块10，所述挡板6固定在直线滑块10上。
21.进一步的，所述直线滑块10上螺纹连接有端部抵在直线滑轨9上的锁紧螺钉11。
22.进一步的，所述下料口61的一端设有与其相匹配的下料筒53、另一端设有下料坡道12，所述下料筒53背向下料口61的一端设有顶推机构；顶推机构包括顶推块13、控制所述顶推块13伸入下料筒53内部或从下料筒53内部抽离的推杆气缸14。
23.进一步的，所述下料坡道12的末端设有盛接框15。
24.在本实施方案中，电机4每转一周，经槽轮机构传动，主轴3转动120
°
，并带动料架5作同步转动。将位于最上方的下料筒53内的棒料向下传送，至棒料靠近下料口61，之后由顶推机构完成下料动作。
25.其中，挡板6与料架5间距离可调，以此来适应不同长度被切割棒料的下料操作，适用性更强，使用更广泛。
26.其中，锁紧螺钉11的增设，用作挡板6位置调整后的锁紧作用。
27.本实用新型所涉及的粗短铜棒锯切用下料装置，通过料架转动，降低被锯切棒料的掉落高度，使得下料冲击减小，避免磕损，间接保护切落工件，方便后续产品加工，整体功能完善，实用性强。
28.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种粗短铜棒锯切用下料装置，包括底座，底座上设有机架，其特征在于：所述机架上转动连接有主轴，主轴的一端设有控制其作转动的电机、另一端设有料架，料架包括套在所述主轴上的中心筒管，中心筒管上设有三条绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的延伸臂，延伸臂上设有下料筒，下料筒的长度延伸方向与所述主轴的长度延伸方向相同，所述下料筒与机架间设有挡板，挡板上开设有匹配一所述下料筒的下料口。2.根据权利要求1所述的粗短铜棒锯切用下料装置，其特征在于：所述电机与所述主轴间串接有槽轮机构，槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，从动槽轮上开设有三道绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的拨动槽，其中一所述拨动槽内嵌有设在主动拨盘上的圆柱销。3.根据权利要求1或2所述的粗短铜棒锯切用下料装置，其特征在于：所述底座上设有长度延伸方向与主轴相同的直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，所述挡板固定在直线滑块上。4.根据权利要求3所述的粗短铜棒锯切用下料装置，其特征在于：所述直线滑块上螺纹连接有端部抵在直线滑轨上的锁紧螺钉。5.根据权利要求1所述的粗短铜棒锯切用下料装置，其特征在于：所述下料口的一端设有与其相匹配的下料筒、另一端设有下料坡道，所述下料筒背向下料口的一端设有顶推机构；顶推机构包括顶推块、控制所述顶推块伸入下料筒内部或从下料筒内部抽离的推杆气缸。6.根据权利要求5所述的粗短铜棒锯切用下料装置，其特征在于：所述下料坡道的末端设有盛接框。

技术总结
本实用新型公开了一种粗短铜棒锯切用下料装置，包括底座，底座上设有机架，所述机架上转动连接有主轴，主轴的一端设有控制其作转动的电机、另一端设有料架，料架包括套在所述主轴上的中心筒管，中心筒管上设有三条绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的延伸臂，延伸臂上设有下料筒，下料筒的长度延伸方向与所述主轴的长度延伸方向相同，所述下料筒与机架间设有挡板，挡板上开设有匹配一所述下料筒的下料口。该下料装置通过料架转动，降低被锯切棒料的掉落高度，使得下料冲击减小，避免磕损，间接保护切落工件，方便后续产品加工，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：余波
受保护的技术使用者：佳亨（浙江）金属科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/15