一种小型不锈钢管用管架加工装置的制作方法

1.本实用新型属于材料加工技术领域，具体是一种小型不锈钢管用管架加工装置。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，随着市场需求越来越大，钢管配套的管架也有越来越大的市场需求。
3.再对管架进行加工时，一般需要将工件装夹到固定位置进行高速旋转，再使用刀具对其进行切削，在切削过程中，必然产生很多废屑，废屑在高速旋转的夹具上很容易飞出对人身造成伤害，并且废屑四处飞散不好收集，影响装置工作，现有技术中，普通的设备往往没有能有效收集废屑的装置，导致对人身安全没有保障且影响工作效率。
4.在对产品的装夹过程中，没有一种能够针对工件、配合工件的卡入接入式夹具，现有技术中往往由人工手动用锤类物件去敲打工件以保证装夹的工件到位，这样会提高人身安全危险指数且费时费力影响加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种小型不锈钢管用管架加工装置，具有收集废屑效果好和装夹效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型不锈钢管用管架加工装置，包括装置外罩，所述装置外罩内部左侧的下端固定有夹具，所述装置外罩内部左侧中下端的内部活动套接有低速电机，所述装置外罩底端的内部活动连接有承接废屑台，所述低速电机右端的外围活动连接接有收集废屑组件；
7.所述收集废屑组件包括固定杆，所述固定杆后侧的顶端固定安装有挤压环，所述挤压环的背面放置从动轮，所述从动轮正面的顶端固定安装有挤压块，所述从动轮的顶部啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮正面的外围活动套接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有废屑承接盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外罩内部左侧的中部固定安装有滑槽，所述滑槽顶部左侧的外端固定安装有挡屑板，所述装置外罩内部左侧的后端活动套接有丝杠，所述滑槽顶部左端的前侧活动卡接有装刀台，所述滑槽顶部左端的后侧活动卡接有移动台且移动台底端的内部活动套接有丝杠，所述滑槽右端的顶部活动连接有顶针，装刀台与移动台可在滑槽的顶部一起左右移动，移动台内部活动套接的丝杠转动时，便可使装刀台与移动台进行移动，当夹具转动并且装刀台接触到夹具内部的工件时，即可进行
加工工作，滑槽还同时起到稳定支撑的作用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的正面固定安装有小凸台，所述小凸台的顶部固定安装有小弹簧，所述小弹簧的内部活动套接有小伸缩柱且该小伸缩柱的底部固定安装于小凸台的顶部，所述小伸缩柱的固定安装有弧形凸台，所述弧形凸台的顶部紧贴于挤压环的内壁，当弧形凸台在挤压环的内壁移动时，小伸缩柱和小弹簧同时受到挤压，并且小弹簧会给弧形凸台一个弹力，并通过弧形凸台将力传递到挤压环的内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具包含夹具底座，所述夹具底座顶部的中部固定安装有通孔矩形块，所述通孔矩形块的顶端固定安装有高弹性弹簧，所述高弹性弹簧内部活动套接有伸缩柱且伸缩柱的底端固定安装于通孔矩形块的顶部，所述伸缩柱的顶端固定安装有卡合手，夹具底座由于被固定安装在装置外罩内部的左侧，即位置限定，而当卡合手受到一个向上的力而向上，移动时而高弹性弹簧同时给卡合手一个往回拉的力，当产品完全卡入夹具的内部时，卡合手内部的顶端配合着高弹性弹簧的弹力可牢牢的夹工件品，使得工件不会偏移。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽左端的内部开设有矩形孔，所述矩形孔内部的左侧固定安装有引屑板，所述引屑板前后两端均开设有挡板，所述引屑板的右端正对收集废屑组件的顶部，当加工过程中废屑产生时被挡屑板阻隔并滑落到矩形孔内，废屑通过矩形孔落入引屑板的顶部并顺着引屑板落入收集废屑组件的内部，挡板可保证引屑板上的的废屑滑落时，不会从两侧流出。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压环的内壁开设有半圆形凹形结构，所述从动轮的齿数为主动齿轮齿数的四倍，所述废屑承接盘内部空心且不封顶，所述挤压环的正面封顶且挤压环的内壁设置有压力传感器，所述转动盘与挤压环、固定杆不接触，当挤压块在挤压环的内壁移动时，挤压环收到挤压，挤压环内壁开设的压力传感器受到挤压感应通电使转动盘转动，当挤压块移动至半圆形凹形结构时，压力感应消失，即可断电，直至挤压块移动完半圆形凹形结构即可通电。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合手、伸缩柱、高弹性弹簧数量为四个且均环绕在通孔矩形块的四个面上，所述夹具底座的正面固定安装有夹具紧箍，所述夹具紧箍的外端均匀开设有四个矩形槽，所述矩形槽内部的宽度值等于卡合手外部的宽度值，四个卡合手、伸缩柱、高弹性弹簧环绕在通孔矩形块的四个面上可保证工件接入时受力均匀方便装夹，同时会有四个拉力对工件限位，使得工件装夹后的牢固程度。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘为中心为中心贯穿圆孔的圆环，所述废屑承接盘为一个内部空心的梯形台，所述废屑承接盘与转动盘均有电磁铁块构成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过废屑承接盘、转动盘、从动轮等可有效保证收集废屑效果好的目的，当废屑在工作过程中产生时，挡屑板可以阻挡绝大部分的废屑并将其滑落入滑槽开设的矩形孔内，废屑通过矩形孔通过引屑板将其送入废屑承接盘的内部，启动低速电机带动主动齿轮与转动盘转动，转动盘此时通电具有磁性，可给废屑一个吸附力使其集中不易飞散，主动齿轮转动四圈，则从动轮转动一圈，从动轮转动时，弧形凸块在小弹簧的弹力作用下一直挤压挤压环的内壁，使其感应并通电，当弧形凸块转动至半圆形凹形结构时，挤压
感应消失，此时断电，则转动盘短暂失去磁性，不再给废屑提供吸附力，而废屑承接盘转动至一百八十度时，没有吸附力约束的废屑也从废屑承接盘内部落入承接废屑台中。
17.2、本实用新型通过卡合手、伸缩柱、高弹性弹簧等可实现装夹效果好的目的，当需要将产品被装夹时，讲产品沿着卡合手内部的顶端卡入，此时卡合手受到外力向外移动，而高弹性弹簧同时给卡合手一个往回拉的力，当产品完全卡入夹具的内部时，卡合手内部的顶端配合着高弹性弹簧可牢牢的夹紧产品，使得产品不会偏移，从而达到了装夹效果好的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面整体外观示意图；
19.图2为本实用新型俯视整体外观示意图；
20.图3为本实用新型仰视整体外观示意图；
21.图4为本实用新型夹具内部结构示意图；
22.图5为本实用新型收集废屑组件内部结构示意图；
23.图6为本实用新型图五a处放大示意图。
24.图中：1、挡屑板；2、夹具；201、夹具底座；202、卡合手；203、高弹性弹簧；204、夹具紧箍；3、装刀台；4、滑槽；5、顶针；6、装置外罩；7、丝杠；8、收集废屑组件；801、废屑承接盘；802、转动盘；803、主动齿轮；804、挤压块；805、从动轮；806、挤压环；807、固定杆；8041、小凸台；8042、小伸缩柱；8043、小弹簧；8044、弧形凸台；9、移动台；10、低速电机；11、承接废屑台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图6所示，本实用新型提供一种小型不锈钢管用管架加工装置，包括装置外罩6，装置外罩6内部左侧的下端固定有夹具2，装置外罩6内部左侧中下端的内部活动套接有低速电机10，装置外罩6底端的内部活动连接有承接废屑台11，低速电机10右端的外围活动连接接有收集废屑组件8；
27.收集废屑组件8包括固定杆807，固定杆807后侧的顶端固定安装有挤压环806，挤压环806的背面放置从动轮805，从动轮805正面的顶端固定安装有挤压块804，从动轮805的顶部啮合连接有主动齿轮803，主动齿轮803正面的外围活动套接有转动盘802，转动盘802的顶部固定安装有废屑承接盘801。
28.其中，装置外罩6内部左侧的中部固定安装有滑槽4，滑槽4顶部左侧的外端固定安装有挡屑板1，装置外罩6内部左侧的后端活动套接有丝杠7，滑槽4顶部左端的前侧活动卡接有装刀台3，滑槽4顶部左端的后侧活动卡接有移动台9且移动台9底端的内部活动套接有丝杠7，滑槽4右端的顶部活动连接有顶针5，装刀台3与移动台9可在滑槽4的顶部一起左右移动，移动台9内部活动套接的丝杠7转动时，便可使装刀台3与移动台9进行移动，当夹具2
转动并且装刀台3接触到夹具2内部的工件时，即可进行加工工作，滑槽4还同时起到稳定支撑的作用。
29.其中，挤压块804的正面固定安装有小凸台8041，小凸台8041的顶部固定安装有小弹簧8043，小弹簧8043的内部活动套接有小伸缩柱8042且该小伸缩柱8042的底部固定安装于小凸台8041的顶部，小伸缩柱8042的固定安装有弧形凸台8044，弧形凸台8044的顶部紧贴于挤压环806的内壁，当弧形凸台8044在挤压环806的内壁移动时，小伸缩柱8042和小弹簧8043同时受到挤压，并且小弹簧8043会给弧形凸台8044一个弹力，并通过弧形凸台8044将力传递到挤压环806的内壁。
30.其中，夹具2包含夹具底座201，夹具底座201顶部的中部固定安装有通孔矩形块，通孔矩形块的顶端固定安装有高弹性弹簧203，高弹性弹簧203内部活动套接有伸缩柱且伸缩柱的底端固定安装于通孔矩形块的顶部，伸缩柱的顶端固定安装有卡合手202，夹具底座201由于被固定安装在装置外罩6内部的左侧，即位置限定，而当卡合手202受到一个向上的力而向上，移动时而高弹性弹簧203同时给卡合手202一个往回拉的力，当产品完全卡入夹具2的内部时，卡合手202内部的顶端配合着高弹性弹簧203的弹力可牢牢的夹工件品，使得工件不会偏移。
31.其中，滑槽4左端的内部开设有矩形孔，矩形孔内部的左侧固定安装有引屑板，引屑板前后两端均开设有挡板，引屑板的右端正对收集废屑组件8的顶部，当加工过程中废屑产生时被挡屑板1阻隔并滑落到矩形孔内，废屑通过矩形孔落入引屑板的顶部并顺着引屑板落入收集废屑组件8的内部，挡板可保证引屑板上的的废屑滑落时，不会从两侧流出。
32.其中，挤压环806的内壁开设有半圆形凹形结构，从动轮805的齿数为主动齿轮803齿数的四倍，废屑承接盘801内部空心且不封顶，挤压环806的正面封顶且挤压环806的内壁设置有压力传感器，转动盘802与挤压环806、固定杆807不接触，当挤压块804在挤压环806的内壁移动时，挤压环806收到挤压，挤压环806内壁开设的压力传感器受到挤压感应通电使转动盘802转动，当挤压块804移动至半圆形凹形结构时，压力感应消失，即可断电，直至挤压块804移动完半圆形凹形结构即可通电。
33.其中，卡合手202、伸缩柱、高弹性弹簧203数量为四个且均环绕在通孔矩形块的四个面上，夹具底座201的正面固定安装有夹具紧箍204，夹具紧箍204的外端均匀开设有四个矩形槽，矩形槽内部的宽度值等于卡合手202外部的宽度值，四个卡合手202、伸缩柱、高弹性弹簧203环绕在通孔矩形块的四个面上可保证工件接入时受力均匀方便装夹，同时会有四个拉力对工件限位，使得工件装夹后的牢固程度。
34.其中，转动盘802为中心为中心贯穿圆孔的圆环，废屑承接盘801为一个内部空心的梯形台，废屑承接盘801与转动盘802均有电磁铁块构成。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.将工件从夹具紧箍204正面的内侧卡入，此时此时卡合手202的内壁受到外力向外移动，而高弹性弹簧203同时给卡合手202一个往回拉的力，当产品完全卡入夹具2的内部时，卡合手202内部的顶端配合着高弹性弹簧203可牢牢的夹紧产品，因为高弹性弹簧203始终有个弹力将卡合手202往回拉，使得产品不会偏移；
37.启动整个装置，移动台9通过丝杠7并带着装刀台3一起向左移动，当装刀台3移动至工件的右侧时停下，此时夹具2带动工件转动，工件开始被加工，在此过程中产生的废屑
绝大部分被挡屑板1阻隔，废屑便会滑落入滑槽4开设的矩形孔内，废屑通过矩形孔通过引屑板被送入废屑承接盘801的内部，启动低速电机10带动主动齿轮803与转动盘802转动，转动盘802此时通电具有磁性，可给废屑一个吸附力使其集中不易飞散，主动齿轮803转动四圈，则从动轮805转动一圈，从动轮805转动时，弧形凸块在小弹簧的弹力作用下一直挤压挤压环806的内壁，使其感应并通电，当弧形凸块转动至半圆形凹形结构时，挤压感应消失，此时断电，则转动盘802短暂失去磁性，不再给废屑提供吸附力，而废屑承接盘801转动至一百八十度时，没有吸附力约束的废屑也从废屑承接盘801内部落入承接废屑台11中，将承接废屑台11抽出可将承接废屑台11中的废屑集中处理。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。