一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置及万能轧机的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置及万能轧机。


背景技术：

2.目前，在钢铁行业中，热连轧h型钢中型生产线主要生产h200、h300、h400系列及相近规格的产品。精轧机组由5架万能轧机和两架轧边机构成，即u1—u2—e1—u3—u4—e2—u5；该万能轧机的上水平辊轴承座、下水平辊轴承座、偏心套压下机构和支撑立辊轴承座的中间牌坊由予应力拉杆固定在一起，为预应力紧凑式万能轧机。万能轧机水平辊的侧壁斜度为固定值，即u1、u2、u3、u4、u5分别为10％、6％、6％、3％、0.3％。万能轧机上水平辊的冷却水管装置为悬臂式，进水管为l形，通过主水管上设置的旋转接头连接，冷却水管大致为长方形，由两横四纵同径钢管焊接而成，下设直喷喷嘴。冷却水管装置通过抬升、进水管由旋转接头旋转实现工作位与等待位的切换。此冷却水管装置对万能轧机上水平辊冷却效率较低，且对侧壁冷却极为有限，抬升较为困难。随着产能和生产节奏的提高，轧辊在高温、高负荷下高速运转，工作环境恶劣，磨损较大，现有的冷却水管系统已无法满足当前的生产需要。
3.因此，如何提供一种使用范围广、冷却效果好、操作方便的冷却水管装置及万能轧机，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置及万能轧机，具有使用范围广、冷却效果好、操作方便的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置，包括设置有若干喷嘴的冷却水管，所述冷却水管设置于两个所述轧机上水平辊轴承座，所述喷嘴位于两个所述轧机上水平辊轴承座之间，以喷淋至轧辊的辊面。
6.可选的，所述冷却水管与所述轧机上水平辊轴承座为可拆卸连接。
7.可选的，所述轧机上水平辊轴承座上设置有用于安装所述冷却水管的定位槽。
8.可选的，所述冷却水管上设置吊耳。
9.可选的，所述冷却水管包括进水管、两根横向水管、多根分水管和支撑腿，所述进水管、两根所述横向水管和多根所述分水管之间相互连通形成闭合流通通道；
10.其中，所述进水管的一端用于连接外部水源且另一端与其中一根所述横向水管连通，多根所述分水管的两端分别与两根所述横向水管连接，所述支撑腿设置于两根所述横向水管的两端，所述支撑腿用于与所述轧机上水平辊轴承座连接；
11.所述喷嘴设置于所述横向水管和所述分水管上。
12.可选的，所述进水管和所述横向水管为直管，所述分水管为弧形管。
13.可选的，所示弧形管的弧形与所述轧辊的最大外径弧度相同。
14.可选的，所述冷却水管和所述喷嘴之间设置内丝直接。
15.可选的，所述支撑腿包括横向支撑腿和立式支撑腿，所述横向支撑腿的底面设置所述立式支撑腿，所述横向支撑腿用于与所述轧机上水平辊轴承座连接，所述立式支撑腿用于支撑所述冷却水管以及防止所述喷嘴触地。
16.本案还提供一种万能轧机，包括如上文所述的型钢轧机轧辊的冷却水管装置。
17.本案所提供的一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置，包括设置有若干喷嘴的冷却水管，冷却水管设置于两个轧机上水平辊轴承座上，喷嘴位于两个轧机上水平辊轴承座之间。相对于现有技术中冷却水管装置通过抬升、进水管由旋转接头旋转实现工作位与等待位的切换，本案的冷却水管装置只需直接架设在轧机上水平辊轴承座上，向冷却水管内通入冷却水，由若干喷嘴喷洒到两个轧机上水平辊轴承座之间的轧辊上，对轧辊的辊面起到良好的冷却效果，具有使用范围广、冷却效果好、操作方便的特点。本案还提供一种具有上述型钢轧机轧辊的冷却水管装置的万能轧机。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的型钢轧机轧辊的冷却水管装置的俯视图；
20.图2为本实用新型提供的冷却水管的仰视图；
21.图3为图1的左视图；
22.图4为图2在a
‑
a向的剖视图；
23.图5为本实用新型提供的冷却水管的主视图；
24.图6为本实用新型提供的吊耳的结构示意图。
25.上图中：
26.1—轧机上水平辊轴承座；2—定位槽；3—冷却水管；4—吊耳；5—横向支撑腿；6—进水管；7—快速接头；8—第一横向水管；9—第二横向水管；10—第一分水管；11—第二分水管；12—第三分水管；13—第四分水管；14—第五分水管；15—喷嘴；16—立式支撑腿；17—内丝直接；18—轧辊。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型的核心是提供一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置及万能轧机，具有使用范围广、冷却效果好、操作方便的特点。
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
33.参见图1
‑
图6，本实用新型实施例所提供的一种型钢轧机轧辊的冷却水管装置，包括设置有若干喷嘴15的冷却水管3，冷却水管3设置于两个轧机上水平辊轴承座1上，喷嘴15位于两个轧机上水平辊轴承座1之间，以喷淋至轧辊18的辊面。
34.相对于现有技术中冷却水管装置通过抬升、进水管由旋转接头旋转实现工作位与等待位的切换，本案的冷却水管装置只需直接架设在轧机上水平辊轴承座上，向冷却水管3内通入冷却水，由若干喷嘴15喷洒到两个轧机上水平辊轴承座1之间的轧辊18上，对轧辊18的辊面起到良好的冷却效果，具有使用范围广、冷却效果好、操作方便的特点。
35.为了便于拆装、更换，冷却水管3与轧机上水平辊轴承座1为可拆卸连接。具体地，轧机上水平辊轴承座1上设置有用于安装冷却水管3的定位槽2。冷却水管3的连接端装入定位槽2中，以限制冷却水管3的移动。如在轧机上水平辊轴承座1的上表面开设定位槽2，使得冷却水管3从上方吊装或搬运至定位槽2内，该设置方式非常便于拆装。
36.同时，为了方便拆装过程中的吊运，冷却水管3上设置吊耳4。
37.在具体实施例中，冷却水管3包括进水管6、两根横向水管、多根分水管和支撑腿，进水管6、两根横向水管和多根分水管之间相互连通形成闭合流通通道；其中，进水管6的一端用于连接外部水源且另一端与其中一根横向水管连通，多根分水管的两端分别与两根横向水管连接，支撑腿设置于两根横向水管的两端，支撑腿用于与轧机上水平辊轴承座1连接。
38.如图1所示，轧机上水平辊轴承座1上设有四个内侧开口的方形定位槽2。其中，支撑腿包括横向支撑腿5和立式支撑腿16。轧机装配时可将冷却水管3放置在地面，支撑腿起到支撑冷却水管3和防止喷嘴15触地的作用。
39.如图2和图3所示，冷却水管3由进水管6、两根横向水管(第一横向水管8、第二横向水管9)、五根分水管(第一分水管10、第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13、第五分水管14)、吊耳4、横向支撑腿5和立式支撑腿16焊接而成。
40.在进一步具体实施例中，进水管6和横向水管为直管，分水管为弧形管。弧形管的弧形与轧辊18最大外径弧度相同。
41.冷却水管3和喷嘴15之间设置内丝直接17。
42.在一种具体实施例中，进水管6的一端焊接快速接头7的公头，另一端与第一横向水管8焊接。第一分水管10、第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14并排布置且分别与第一横向水管8和第二横向水管9焊接，并呈均匀分布。第一横向水管8和第
二横向水管9的中心线与第一分水管10、第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14的夹角均为90
°
。第一横向水管8、第二横向水管9、第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14的下面均设有喷孔，喷孔与内丝直接17一端同径焊接，内丝直接17另一端与喷嘴15连接。第一横向水管8和第二横向水管9的中心线下面分别设有四个喷嘴15，并均布位于第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14的中间，呈竖直向下开设。第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14下面分别均布设有六个喷嘴15，每两个喷嘴15中心线夹角呈13
°‑
17
°
设置，端部的喷嘴15中心线与第一横向水管8和第二横向水管9的端部中心线呈6
°‑9°
设置。第三分水管12的喷嘴15沿水管截面方向呈竖直向下开设。第一分水管10、第二分水管11、第四分水管13、第五分水管14的喷嘴15向内倾斜10
°‑
12
°
。
43.横向支撑腿5的截面为半圆形，最大截面位于下方与轧机上水平辊轴承座1接触，由圆形钢管切割制作而成，与定位槽2配合使用，以达到固定和定位准确、牢固。立式支撑腿16为方形，紧贴第一横向水管8和第二横向水管9的端部与横向支撑腿5焊接，高度在80mm
‑
100mm，轧机装配时可将冷却水管3放置在地面，起到支撑冷却水管3和防止喷嘴15触地的作用。吊耳4设置在冷却水管3的重心处，位于第二分水管11、第三分水管12和第四分水管13的上方，通过联板与第二分水管11、第三分水管12和第四分水管13上方焊接。
44.第一分水管10、第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14的管距均为100mm。轧辊18根据规格不同，分为h200系列、h300系列和h400系列。进水管6、第一横向水管8和第二横向水管9为φ50mm～60mm的不锈钢管制作而成；第一分水管10、第二分水管11、第三分水管12、第四分水管13和第五分水管14为φ30mm
‑
40mm的不锈钢管制作而成；冷却水3管内腔通透；内丝直接17为3分内丝不锈钢直接；喷嘴15为3分不锈钢或纯铜材质的扇形喷嘴，喷淋角度为50
°‑
65
°
；喷嘴15喷淋角度的扇形面与第一横向水管8和第二横向水管9方向基本平行，可在
±
10
°
范围内调节安装。
45.本实施例采用上述分体式、多角度喷淋的冷却水管装置，通过分水管的弧形设计和两侧分水管喷嘴的不同倾斜角度以及喷嘴的喷淋角度和安装角度的设置，不仅对轧辊的辊面起到良好的冷却效果，还对轧辊的侧壁冷却起到良好效果，并对所生产使用的所有规格轧辊均能达到良好的冷却效果，共用性好。本方案通过快速接头与冷却水主管进行快速断开与连接，采取分体式结构，使操作更加方便、快捷；通过不同管径的使用，保证了冷却水的压力。
46.此外，本技术还公开了一种万能轧机，包括如上述实施例中公开的型钢轧机轧辊的冷却水管装置。因此，具有该型钢轧机轧辊的冷却水管装置的万能轧机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。