一种环形支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于筒体焊接的支撑件，具体为一种环形支撑装置。


背景技术：

2.涉及到薄壁复合板塔器设备，对设备的筒体错边量、直线度都有很高的要求。因此，在筒体组对过程中如何控制错边量，以及在焊接过程中减少焊接变形所带来的影响，成为了此类设备制作的重点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决如何提供一种能够保证筒体焊接过程中的错边量、直线度不变的支撑件的技术问题，提供了一种环形支撑装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种环形支撑装置，包括圆环形支撑圈、套管和两根丝杠，套管的左右两边分别设置有正、反向内螺纹，两根丝杠分别与套管螺纹连接；圆环形支撑圈上沿径向设置有一个断口，断口处形成相对的两个断面，两个断面的中部分别开有位置相对的缺口，两根丝杠的自由端分别位于两个缺口中，圆环形支撑圈的位于缺口外周的位置处还固连有用于和丝杠自由端限位配合的挡圈。两根丝杠通过套管相连接后形成条状支撑杆，通过转动套管能调节条状支撑杆的长度，将两根丝杠支撑至圆环形支撑圈的断口处的缺口内，就能改变圆环形支撑圈的大小了，从而满足直径不同的筒体的焊接需求。挡圈与丝杠的位于缺口的端部限位配合是为了防止丝杠的端部从缺口处滑脱，进一步保证了当丝杠和套管配合，且对圆环形支撑圈起支撑作用时，整体环形支撑装置结构的稳定性。使用时，根据所需筒体直径制作圆环形支撑圈，将圆环形支撑圈支撑在筒体中，然后将两根丝杠与套管的长度缩到最短后，卡至圆环形支撑圈的两个缺口中，然后转动套管，使两根丝杠与套管的总长度伸长，直至将圆环形支撑圈支撑扩大至需要范围，开始对筒体进行焊接，焊接完毕之后，转动套管，调整两根丝杠之间的总长度，待圆环形支撑圈缩小之后，从筒体中取出即可。
5.优选的，套管中部的管体上沿其径向开有用于穿置手柄的至少一个通孔。套管通过手柄方便转动，十分省力，而且通孔设置在套管的中部，也避免影响两根丝杠分别与套管的连接。
6.优选的，套管中上用于穿置手柄的通孔的数量为四个，且每两个为一组，每组的两个通孔均位于套管的同一径向上，且两组通孔位于不同平面内。这样每一组相对的通孔中，均穿置一根杆状手柄，两组通孔中均穿置手柄后，两根手柄形成交叉状，这样能够更加省力。
7.优选的，两组通孔呈十字交叉设置。这样设置使套管受力均匀，结构更加合理。
8.优选的，圆环形支撑圈是通过四个弧形弯板焊接而成的，每段弧形弯板对应的圆心角均为90
°
。这是了下料方便，更加合理得利用板材资源，避免原料浪费。
9.优选的，丝杠的置于缺口中的端面上均设置有条形通槽，圆环形支撑圈的位于缺
口底部的板体插入条形通槽中使丝杠与圆环形支撑圈限位配合。通过设置条形通槽，使得丝杠插在缺口中之后，就不会发生转动了，当转动套管时，只有套管发生相对转动，才能实现套管同时与丝杠拧紧或者拧松，十分方便。
10.优选的，缺口的大小与丝杠的端部适配。这是使缺口的内壁对丝杠起限位作用，保证丝杠在缺口中相对稳定，避免左右晃动。
11.本实用新型的有益效果是：结构简单，制作成本较低，操作简单，通过所述的支撑装置能够保证对待焊接筒体起到良好的支撑作用，在焊接过程中能很好的控制错边量，以及能在焊接过程中减少焊接变形所带来的影响，本实用新型环形支撑装置利用圆环形支撑圈对筒体环向整体均匀受力，将筒体撑圆并刚性固定，在控制了筒体的圆度，提升效率的同时有力的保障了产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种环形支撑装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述套管的结构示意图。
14.图3为所述套管上设置两组十字交叉的通孔的结构示意图。
15.图中：1
‑
圆环形支撑圈；2
‑
套管；3
‑
丝杠；4
‑
断口；5
‑
断面；6
‑
缺口；7
‑
挡圈；8
‑
通孔。
具体实施方式
16.参照图1、2、3，对本实用新型所述的一种环形支撑装置进行详细说明。
17.一种环形支撑装置，如图1所示，包括圆环形支撑圈1、套管2和两根丝杠3，套管2的左右两边分别设置有正、反向内螺纹，两根丝杠3分别与套管2螺纹连接；圆环形支撑圈1上沿径向设置有一个断口4，断口4处形成相对的两个断面5，两个断面5的中部分别开有位置相对的缺口6，两根丝杠3的自由端分别位于两个缺口6中，圆环形支撑圈1的位于缺口6外周的位置处还固连有用于和丝杠3自由端限位配合的挡圈7。两根丝杠3通过套管2相连接后形成条状支撑杆，通过转动套管2能调节条状支撑杆的长度，将两根丝杠3支撑至圆环形支撑圈1的断口4处的缺口6内，就能改变圆环形支撑圈1的大小了，从而满足直径不同的筒体的焊接需求。使用时，根据所需筒体直径制作圆环形支撑圈1，将圆环形支撑圈1支撑在筒体中，然后将两根丝杠3与套管2的长度缩到最短后，卡至圆环形支撑圈1的两个缺口6中，然后转动套管2，使两根丝杠3与套管2的总长度伸长，直至将圆环形支撑圈1支撑扩大至需要范围，开始对筒体进行焊接，焊接完毕之后，转动套管2，调整两根丝杠3之间的总长度，待圆环形支撑圈1缩小之后，从筒体中取出即可。
18.进一步的，作为本实用新型所述的一种环形支撑装置的一种具体实施方式，如图2所示，套管2中部的管体上沿其径向开有用于穿置手柄的至少一个通孔8。套管2通过手柄方便转动，十分省力，而且通孔8设置在套管2的中部，也避免影响两根丝杠3分别与套管2的连接。
19.进一步的，作为本实用新型所述的一种环形支撑装置的一种具体实施方式，如图2和图3所示，套管2中上用于穿置手柄的通孔8的数量为四个，且每两个为一组，每组的两个通孔8均位于套管2的同一径向上，且两组通孔8位于不同平面内。这样每一组相对的通孔8中，均穿置一根杆状手柄，两组通孔8中均穿置手柄后，两根手柄形成交叉状，这样能够更加
省力。
20.进一步的，作为本实用新型所述的一种环形支撑装置的一种具体实施方式，如图3所示，两组通孔8呈十字交叉设置。这样设置使套管2受力均匀，结构更加合理。
21.进一步的，作为本实用新型所述的一种环形支撑装置的一种具体实施方式，如图1所示，圆环形支撑圈1是通过四个弧形弯板焊接而成的，每段弧形弯板对应的圆心角均为90
°
。这是了下料方便，更加合理得利用板材资源，避免原料浪费。
22.进一步的，作为本实用新型所述的一种环形支撑装置的一种具体实施方式，丝杠3的置于缺口6中的端面上均设置有条形通槽，圆环形支撑圈1的位于缺口6底部的板体插入条形通槽中使丝杠3与圆环形支撑圈1限位配合。通过设置条形通槽，使得丝杠3插在缺口6中之后，就不会发生转动了，当转动套管2时，只有套管2发生相对转动，才能实现套管2同时与丝杠3拧紧或者拧松，十分方便。
23.进一步的，作为本实用新型所述的一种环形支撑装置的一种具体实施方式，缺口6的大小与丝杠3的端部适配。这是使缺口6的内壁对丝杠3起限位作用，保证丝杠3在缺口6中相对稳定，避免左右晃动。
24.以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。