一种风电塔架焊接用钢材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及海上风力发电技术领域，具体地来说，涉及一种风电塔架焊接用钢材打磨装置。


背景技术：

2.在进行风电塔架焊接时，一般均要求坡口尺寸符合图纸的要求，坡口面平整干净干燥；然而，大多钢材的表面都有毛边和铁锈。目前，基本为人工手持抛光打磨设备对钢材的侧面毛边和表面铁锈分别进行打磨处理，不仅耗费人力，并且效率低下。
3.中国专利授权公告号cn206869607u，公告日2018年1月12日，公开一种衣架木材方料打磨装置，文中提出“包括机架、传送带以及打磨机构；传送带安装在机架上，其包括顺传送方向顺序设置的第一传送带、第二传送带以及第三传送带；打磨机构包括打磨辊和驱动打磨辊的驱动电机，驱动电机固定装设于机架上，打磨辊转动安装在机架上，并与驱动电机传动连接”。该现有技术中结构复杂，打磨效率和打磨效果一般，且解决不了对钢材的侧面毛边和表面铁锈同时进行打磨的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电塔架焊接用钢材打磨装置，以解决上述背景提出的现有的钢材打磨装置结构复杂，打磨效率和打磨效果一般，且无法对钢材的侧面毛边和表面铁锈同时进行打磨的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种风电塔架焊接用钢材打磨装置，包括沿转料方向顺序设置的第一转料平台、第二转料平台，所述第一转料平台的前端和后端均固定有第一框架，所述第一框架之间水平转动连接有打磨辊，所述打磨辊位于第一转料平台的正上方，所述打磨辊传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机同时与第一转料平台传动连接，所述第二转料平台的前端和后端均固定有第二框架，所述第二框架的内侧均固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接有朝向第二转料平台设置的打磨盘，所述第二转料平台传动连接有第三驱动电机，同时对钢材的表面锈蚀和两侧侧面毛边进行打磨；所述第一框架和第二框架的底部左右两侧均固定支撑有桌腿，所述桌腿共设有八个，支撑整个装置，所述桌腿的底部均设置有防滑橡胶垫，可以使得装置在使用时不会因为地形原因发生打滑或出现位移等情况，前后相邻的两个所述桌腿的内侧均分别水平连接有支撑梁，所述第一驱动电机固定安装在第一框架的右侧支撑梁里端，所述第三驱动电机固定安装在第二框架的右侧支撑梁里端。
7.其中，所述第一转料平台包括前后对称水平设置的两个第一长支架，所述第一长支架的顶部均分别左右对称安装有第一轴承座，前后对称的两个所述第一轴承座之间均分别转动连接有第一平台轴，两个所述第一平台轴的外周前后两端均分别固定有第一传动轮，左右对称的两个所述第一传动轮的外侧传动连接有第一传送带，右侧的所述第一平台轴的外周中部固定有第二套带轮，所述第二套带轮的外侧设置有第二皮带，所述第二套带
轮通过第二皮带与下方的第一驱动电机传动连接，所述打磨辊共设有三个，设置三个打磨辊不仅可以保证对钢板表面的打磨效率更高，也可以提高打磨质量，三个所述打磨辊的外周前端均固定有第一套带轮，所述第一驱动电机位于右侧的第一套带轮下方，三个所述第一套带轮的外侧共同设置有第一皮带，所述第一套带轮通过第一皮带与第一驱动电机传动连接。
8.同时，所述第二转料平台设置在第一转料平台的左端，所述第二转料平台包括前后对称水平设置的两个第二长支架，所述第二长支架的顶部均分别左右对称安装有第二轴承座，前后对称的两个所述第二轴承座之间均分别转动连接有第二平台轴，两个所述第二平台轴的外周前后两端均分别固定有第二传动轮，左右对称的两个所述第二传动轮外侧传动连接有第二传送带，右侧的所述第二平台轴的外周中部固定有第三套带轮，所述第三套带轮的外侧设置有第三皮带，所述第三套带轮通过第三皮带与下方的第三驱动电机传动连接；所述第二框架的内侧左端均水平固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端水平连接有输出轴，所述输出轴的外周固定分布有第一锥形齿轮，所述第二框架朝向第二转料平台的一端水平穿设有与输出轴相垂直的短轴，位于所述第二框架内的短轴一端固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，位于所述第二框架外的短轴一端固定设置有打磨盘。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型中采用第一转料平台与其上方的打磨辊相配合，第二转料平台与其左右两侧的打磨盘相配合，同时对钢材的表面锈蚀和两侧侧面毛边进行打磨，结构简单，且极大地提升了打磨效率，保证了打磨效果；
11.2.本实用新型中通过第一驱动电机间接带动第一传送带的同时，通过第一驱动电机带动第一框架之间转动连接的打磨辊，对从第一转料平台上端通过第一传送带经过的钢材上表面进行打磨，使得钢材表面的锈蚀痕迹被打磨掉，省时省力；
12.3.本实用新型中通过第三驱动电机间接带动第二传送带的同时，通过第二驱动电机间接带动朝向第二传送带设置的打磨盘，对从第二转料平台上端的第二传送带经过的钢材的两侧毛边进行打磨加工，打磨效果好，且进一步保证了打磨效率；
13.4.本实用新型中利用第一框架和第二框架下端的桌腿支撑整个装置，且配合利用支撑梁分担桌腿的受力，使得结构更加稳固，同时桌腿底部的橡胶垫的设置可以使得装置在使用时不会因为地形原因发生打滑或出现位移等情况。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型第二框架的剖面示意图；
16.图3为本实用新型第一转料平台的结构示意图；
17.图4为本实用新型第二转料平台的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一框架的正视图；
19.图中：1、第一转料平台，101、第一长支架，102、第一轴承座，103、第一平台轴，104、第一传动轮，105、第二套带轮，106、第二皮带，107、第一传送带，2、第一框架，3、打磨辊，4、第一套带轮，5、第一皮带，6、第一驱动电机，7、第二转料平台，701、第二长支架，702、第二轴
承座，703、第二平台轴，704、第三套带轮，705、第三皮带，706、第三驱动电机，707、第二传动轮，708、第二传送带，8、第二框架，9、第二驱动电机，10、联轴器，11、输出轴，12、第一锥形齿轮，13、短轴，14、打磨盘，15、第二锥形齿轮，16、桌腿，17、橡胶垫，18、支撑梁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-图5所示，其示出一种风电塔架焊接用钢材打磨装置，包括第一转料平台1、以及位于第一转料平台1左侧的第二转料平台7，第一转料平台1的前后两端均固定有第一框架2，两个第一框架2的内侧通过滚珠轴承水平转动连接有三个打磨辊3，打磨辊3均位于第一转料平台1的上方，三个打磨辊3的外周前端均固定有第一套带轮4，三个第一套带轮4的外侧共同连接有第一皮带5，第一套带轮4通过第一皮带5传动连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6位于右侧的第一套带轮4下方；同时，第一转料平台1包括前后对称水平设置的两个第一长支架101，第一长支架101的顶部均分别左右对称安装有第一轴承座102，前后对称的两个第一轴承座102之间均通过滚珠轴承分别转动连接有第一平台轴103，右侧的第一平台轴103的外周中部固定有第二套带轮105，第二套带轮105的外侧设置有第二皮带106，第二套带轮105通过第二皮带106与第一驱动电机6传动连接，两个第一平台轴103的外周前后两端均分别固定有第一传动轮104，左右对称的两个第一传动轮104的外侧传动连接有第一传送带107。
22.其中，第二转料平台7包括前后对称水平设置的两个第二长支架701，第二长支架701的顶部均分别左右对称安装有第二轴承座702，前后对称的两个第二轴承座702之间均通过滚珠轴承分别转动连接有第二平台轴703，两个第二平台轴703的外周前后两端均分别固定有第二传动轮707，左右对称的两个第二传动轮707外侧传动连接有第二传送带708，右侧的第二平台轴703的外周中部固定有第三套带轮704，第三套带轮704的外侧设置有第三皮带705，第三套带轮704通过第三皮带705传动连接有第三驱动电机706，第二转料平台7的前后两端均固定有第二框架8，第二框架8的内侧左端均水平固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端通过联轴器10水平连接有输出轴11，输出轴11的外周固定分布有第一锥形齿轮12，第二框架8朝向第二转料平台7的一端通过滚珠轴承水平安装有与输出轴11相垂直的短轴13，位于第二框架8内的短轴13一端固定安装有与第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮15，位于第二框架8外的短轴13一端固定设置有朝向第二转料平台7的打磨盘14。
23.此外，第一框架2和第二框架8的底部左右两侧均固定支撑有桌腿16，桌腿16的底部均设置有防滑橡胶垫17，前后相邻的两个桌腿16的内侧均分别水平连接有支撑梁18，第一驱动电机6固定安装在第一框架2的右侧支撑梁18里端，第三驱动电机706固定安装在第二框架8的右侧支撑梁18里端。
24.工作时，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端通过第二皮带106带动第二套带轮105，从而带动与第二套带轮105共轴的第一传动轮104随之转动，第一传动轮104之间通过第一传送带107传动，第一传送带107开始转动；第一驱动电机6的输出端同时通过第一皮带5传动连接第一套带轮4，第一套带轮4固定在三个打磨辊3的外部前端，所以三个打磨辊3也同步转动，此时钢材通过第一传送带107，钢材上表面的锈蚀被打磨；
25.开启第二驱动电机9，第二驱动电机9的右侧通过联轴器10固定连接输出轴11，输出轴11通过第一锥形齿轮12带动短轴13一端的第二锥形齿轮15转动，从而使得短轴13转动，短轴13另一端固定连接的打磨盘14也开始转动；同时打开第三驱动电机706，第三驱动电机706的输出端通过第三皮带705传动连接第三套带轮704，第三套带轮704固定安装在第二平台轴703的外周中部，所以此时第二平台轴703也开始转动，带动第二传动轮707开始转动，第二传动轮707之间通过第二传送带708传动，第二传送带708开始转动，当钢材通过由第一传送带107传送至第二传送带708时，第二传送带708两侧转动的打磨盘14对钢材的侧面毛边进行打磨；
26.第一框架2和第二框架8下端的桌腿16可以支撑整个装置，支撑梁18也可以分担桌腿16的受力，使得结构更加稳固，橡胶垫17可以使得装置在使用时不会因为地形原因产生打滑或发生位移等情况的发生。