1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于上引连铸法的上引杆牵引装置。
背景技术：
2.铜杆牵引装置用于上引法铜杆出炉后的第一道工序，重要的是牵引导向，它是保证正确穿线并按照预定路线收集的重要因素。目前，行业内的牵引均采取多人共同合作直接拉拔产品才能完成，效率低下，安全风险大。
3.多人合作直接拉拔产品只限于直径较小的产品，而对于直径较大的产品，由于自重大、张力大，人的拉力有限，操作空间有限，容易发生失手掉落砸伤和铜杆夹伤事故，对于产品最后的穿线收集造成无法连续工作，产品掉落变形的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于上引连铸法的上引杆牵引装置，它包括正反转自锁牵引手摇绞盘、钢丝绳、钢丝绳铝套管、旋转连接器和固定支架，正反转自锁牵引手摇绞盘与固定支架固定，钢丝绳一端固定并缠绕在正反转自锁牵引手摇绞盘上，钢丝绳另一端通过钢丝绳铝套管与旋转连接器连接。
5.所述旋转连接器包括外螺纹旋转头、连接头、锁紧螺母、旋转轴和固定栓，所述连接头通过旋转轴和锁紧螺母与外螺纹旋转头活动连接，固定栓固定在连接头上。
6.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单、成本低；设计合理，经久耐用，安装便捷；使用本实用新型避免和解决了因产品自重大、张力大，人的拉力有限，操作空间有限，产生的失手掉落砸伤事故和造成无法连续工作，产品掉落变形的问题。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。
8.图1为本实用新型的结构图。
9.图2为本实用新型的喷管结构图。
10.图中：1—正反转自锁牵引手摇绞盘2—钢丝绳3—钢丝绳铝套管4—旋转连接器5—固定支架6—外螺纹旋转头7—连接头8—锁紧螺母9—旋转轴10—固定栓。
具体实施方式
11.如图1和图2的一种用于上引连铸法的上引杆牵引装置，它包括正反转自锁牵引手摇绞盘1、钢丝绳2、钢丝绳铝套管3、旋转连接器4和固定支架5，正反转自锁牵引手摇绞盘1与固定支架5固定，钢丝绳2一端固定并缠绕在正反转自锁牵引手摇绞盘1上，钢丝绳2另一端通过钢丝绳铝套管3与旋转连接器4连接。
12.旋转连接器4包括外螺纹旋转头6、连接头7、锁紧螺母8、旋转轴9和固定栓10，连接
头7通过旋转轴9和锁紧螺母8与外螺纹旋转头6活动连接，固定栓10固定在连接头7上。
13.使用时，将旋转连接器4拉至铜杆出口处，通过旋转连接器4的外螺纹旋转头6与铜杆头部内螺纹连接，拧紧；摇动正反转自锁牵引手摇绞盘1，使铜杆按照预定路线被牵引到收集装置中。
14.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于上引连铸法的上引杆牵引装置，其特征在于：它包括正反转自锁牵引手摇绞盘（1）、钢丝绳（2）、钢丝绳铝套管（3）、旋转连接器（4）和固定支架（5），所述正反转自锁牵引手摇绞盘（1）与固定支架（5）固定，所述钢丝绳（2）一端固定并缠绕在正反转自锁牵引手摇绞盘（1）上，钢丝绳（2）另一端通过钢丝绳铝套管（3）与旋转连接器（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于上引连铸法的上引杆牵引装置，其特征在于：所述旋转连接器（4）包括外螺纹旋转头（6）、连接头（7）、锁紧螺母（8）、旋转轴（9）和固定栓（10），所述连接头（7）通过旋转轴（9）和锁紧螺母（8）与外螺纹旋转头（6）活动连接，固定栓（10）固定在连接头（7）上。
技术总结
一种用于上引连铸法的上引杆牵引装置，它包括正反转自锁牵引手摇绞盘、钢丝绳、钢丝绳铝套管、旋转连接器和固定支架，正反转自锁牵引手摇绞盘与固定支架固定，钢丝绳一端固定并缠绕在正反转自锁牵引手摇绞盘上，钢丝绳另一端通过钢丝绳铝套管与旋转连接器连接。本实用新型结构简单、成本低；设计合理，经久耐用，安装便捷；使用本实用新型避免和解决了因产品自重大、张力大，人的拉力有限，操作空间有限，产生的失手掉落砸伤事故和造成无法连续工作，产品掉落变形的问题。品掉落变形的问题。品掉落变形的问题。
技术研发人员：王毅
受保护的技术使用者：正威（甘肃）铜业科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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