1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种改变料流方向多的多孔板。
背景技术：
2.挤出机属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.多孔板也称分流板，一般多与过滤网组合在一起使用，现有的多孔板大都无法对物料料流进行多次导向，也存在一些可对物流料流进行导向的多孔板，但无法改变物料料流的方向，使得物料料流不能得到充分分散，不同区域的流速不同，影响了物料的塑化效率，导致产出的产品品质不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种改变料流方向多的多孔板，依靠第一导料板体上的第一导料孔和第二导料板体上的第二导料孔可对物料料流进行多次导向，且利用倾斜方向相反设置的第一导料孔和第二导料孔可对物料料流方向进行多次改变，使得物料料流可进行充分分散，使得物料料流的流速趋于一致，改善了物料的塑化效率，提高了产品品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改变料流方向多的多孔板，包括：
7.进料板体，所述进料板体上开设有多个进料孔；
8.出料板体，所述出料板体上开设有多个出料孔；
9.连接环，所述连接环设置在所述进料板体和所述出料板体之间，所述连接环、所述进料板体和所述出料板体为一体式结构；
10.第一导料板体，所述第一导料板体固定在所述连接环的内部，所述第一导料板体上开设有多个第一导料孔，所述第一导料孔关于所述连接环的中心轴倾斜设置；
11.第二导料板体，所述第二导料板体固定在所述连接环的内部，所述第二导料板体上开设有多个第二导料孔，所述第二导料孔关于所述连接环的中心轴倾斜设置，所述第二导料孔和所述第一导料孔的倾斜方向相反。
12.优选的，所述进料板体、所述出料板体和所述连接环的结构及尺寸均相同。
13.优选的，所述进料板体、所述出料板体和所述连接环均为圆形板体。
14.优选的，所述进料孔的远离所述连接环的孔端设置有倒角。
15.优选的，所述进料孔的孔径和所述出料孔的孔径相同，且均为3
‑8㎜
，多个所述进料孔分布密度不小于多个所述出料孔的分布密度。
16.优选的，所述第一导料孔和所述第二导料孔的孔径不大于所述进料孔的孔径。
17.优选的，所述第一导料孔和所述第二导料孔均与所述连接环的中心轴呈15
‑
45
°
的
夹角。
18.优选的，所述第一导料板体和所述第二导料板体均设置有一个。
19.优选的，所述第一导料板体和所述第二导料板体均设置有两个，且两个第一导料板体和两个所述第二导料板体间隔设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.依靠第一导料板体上的第一导料孔和第二导料板体上的第二导料孔可对物料料流进行多次导向，且利用倾斜方向相反设置的第一导料孔和第二导料孔可对物料料流方向进行多次改变，使得物料料流可进行充分分散，使得物料料流的流速趋于一致，改善了物料的塑化效率，提高了产品品质。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种实施例的分解示意图；
24.图3为本实用新型的一种实施例的连接环的剖视示意图；
25.图4为本实用新型的另一种实施例的连接环的剖视示意图。
26.图中：1、进料板体；2、进料孔；3、出料板体；4、出料孔；5、连接环；6、第一导料板体；7、第一导料孔；8、第二导料板体；9、第二导料孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
‑
3，一种改变料流方向多的多孔板，包括进料板体1、出料板体3、连接环5、第一导料板体6和第二导料板体8，进料板体1上开设有多个进料孔2，进料孔2的远离连接环5的孔端设置有倒角，对物料料流具有很好的剪切作用，且能够提高物料料流通过速率，出料板体3上开设有多个出料孔4，连接环5设置在进料板体1和出料板体3之间，连接环5、进料板体1和出料板体3为一体式结构，第一导料板体6固定在连接环5的内部，第一导料板体6上开设有多个第一导料孔7，第一导料孔7关于连接环5的中心轴倾斜设置，第二导料板体8固定在连接环5的内部，第二导料板体8上开设有多个第二导料孔9，第二导料孔9关于连接环5的中心轴倾斜设置，第二导料孔9和第一导料孔7的倾斜方向相反，第一导料孔7和第二导料孔9均与连接环5的中心轴呈15
‑
45
°
的夹角，第一导料板体6和第二导料板体8均设置有一个。
30.进料板体1、出料板体3和连接环5的结构及尺寸均相同，进料板体1、出料板体3和连接环5均为圆形板体，可根据挤出机的多孔板的安装位置进行具体选择。
31.进料孔2的孔径和出料孔4的孔径相同，且均为3
‑8㎜
，多个进料孔2分布密度不小于多个出料孔4的分布密度，第一导料孔7和第二导料孔9的孔径不大于进料孔2的孔径，使得挤出机具备足够的挤出压力。
32.该改变料流方向多的多孔板依靠第一导料板体6上的第一导料孔7和第二导料板体8上的第二导料孔9可对物料料流进行多次导向，且利用倾斜方向相反设置的第一导料孔7和第二导料孔9可对物料料流方向进行多次改变，使得物料料流可进行充分分散，使得物料料流的流速趋于一致，改善了物料的塑化效率，提高了产品品质。
33.实施例2
34.请参阅图4，第一导料板体6和第二导料板体8均设置有两个，且两个第一导料板体6和两个第二导料板体8间隔设置，较实施例1中可对物料料流方向进行更多次的改变，使得物料料流可进行更充分分散。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于，包括：进料板体(1)，所述进料板体(1)上开设有多个进料孔(2)；出料板体(3)，所述出料板体(3)上开设有多个出料孔(4)；连接环(5)，所述连接环(5)设置在所述进料板体(1)和所述出料板体(3)之间，所述连接环(5)、所述进料板体(1)和所述出料板体(3)为一体式结构；第一导料板体(6)，所述第一导料板体(6)固定在所述连接环(5)的内部，所述第一导料板体(6)上开设有多个第一导料孔(7)，所述第一导料孔(7)关于所述连接环(5)的中心轴倾斜设置；第二导料板体(8)，所述第二导料板体(8)固定在所述连接环(5)的内部，所述第二导料板体(8)上开设有多个第二导料孔(9)，所述第二导料孔(9)关于所述连接环(5)的中心轴倾斜设置，所述第二导料孔(9)和所述第一导料孔(7)的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述进料板体(1)、所述出料板体(3)和所述连接环(5)的结构及尺寸均相同。3.根据权利要求2所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述进料板体(1)、所述出料板体(3)和所述连接环(5)均为圆形板体。4.根据权利要求1所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述进料孔(2)的远离所述连接环(5)的孔端设置有倒角。5.根据权利要求1所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述进料孔(2)的孔径和所述出料孔(4)的孔径相同，且均为3
‑8㎜
，多个所述进料孔(2)分布密度不小于多个所述出料孔(4)的分布密度。6.根据权利要求5所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述第一导料孔(7)和所述第二导料孔(9)的孔径不大于所述进料孔(2)的孔径。7.根据权利要求1所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述第一导料孔(7)和所述第二导料孔(9)均与所述连接环(5)的中心轴呈15
‑
45
°
的夹角。8.根据权利要求1所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述第一导料板体(6)和所述第二导料板体(8)均设置有一个。9.根据权利要求1所述的一种改变料流方向多的多孔板，其特征在于：所述第一导料板体(6)和所述第二导料板体(8)均设置有两个，且两个第一导料板体(6)和两个所述第二导料板体(8)间隔设置。
技术总结
本实用新型公开了一种改变料流方向多的多孔板，包括进料板体、出料板体、连接环、第一导料板体和第二导料板体，所述进料板体上开设有多个进料孔，所述出料板体上开设有多个出料孔，所述第一导料板体固定在所述连接环的内部，所述第一导料板体上开设有多个第一导料孔，所述第一导料孔关于所述连接环的中心轴倾斜设置，所述第二导料板体固定在所述连接环的内部，所述第二导料板体上开设有多个第二导料孔，所述第二导料孔关于所述连接环的中心轴倾斜设置。本实用新型依可对物料料流进行多次导向，且可对物料料流方向进行多次改变，使得物料料流可进行充分分散，使得物料料流的流速趋于一致，改善了物料的塑化效率，提高了产品品质。质。质。
技术研发人员：陆克献 周家应
受保护的技术使用者：安徽雄峰实业有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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