一种钢骨架塑料复合管封口模具夹位结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钢骨架塑料复合管封口模具夹位结构。


背景技术：

2.钢骨架塑料复合管从生产线上下线后管材两端各有经线和纬线钢丝外露，这将影响管材的承压和完整性。目前最好的解决办法是将管材两端放置在注塑机上的封口模具内进行高压注塑封堵。管材在模具内部进行高压注塑的过程中，因为端部承受高压，如果不能夹持住管材，管材其将从模具中退出。为此模具在前端设计了齿形夹住管材保证其在高压注塑过程中不会从模具中退出。原来封口模具分为内夹位和外夹位，内夹位与模腔一体。外夹位可以根据管材的外径尺寸不同而更换，但内夹位因为与模腔为一体，没有办法更换，这种结构没法解决低压力管道和高压力管道两种不同外径尺寸的管材在同一副模具上封口的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种钢骨架塑料复合管封口模具夹位结构，以解决上述提到的技术问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种钢骨架塑料复合管封口模具夹位结构，包括：
6.夹位模，其包括内层夹位模和外层夹位模；
7.上模座和下模座，作为磨具的两个底座，其中，所述上模座为静模，所述下模座为动模；
8.注料模，作为原材料注入并流通的空间；
9.腔模，作为塑料材料成型的空间；
10.其中，所述夹位模中，所述内层夹位模和所述外层夹位模为一个整体，所述内层夹位模连接在所述腔模中，所述外层夹位模处于所述腔模的外部；以实现在低压、高压两种不同压力等级不同外径尺寸的管道封口时，更换所述夹位模，而不需更换其他的部件，以实现同一套模具封两种压力等级管道。
11.进一步地，所述注料模和所述腔模均连接于所述上模座和所述下模座之间；并在侧边进行适配卡合。
12.进一步地，所述注料模包括上注料模和下注料模；
13.所述上注料模与所述上模座相连，所述下注料模与所述下模座相连；
14.所述上注料模上还连接有注料套，所述注料套与所述注料模内的注料腔连通；
15.所述注料模内部还具有注料模水路，用于控制所述注料模内部的温度。
16.进一步地，所述腔模包括上腔模和下腔模；
17.所述上腔模与所述上模座相连，所述下腔模与所述下模座相连；
18.所述腔模内具有型腔，所述型腔一端与所述料腔相连通，另一端与所述夹位模中的内层夹位模相连；
19.所述腔模内还具有腔模水路，用于控制所述腔模内部的温度。
20.进一步地，所述夹位模中心为沿轴向方向的空心状态，当所封口的管道为厚壁管时，所述内层夹位模和所述外层夹位模内腔均具有夹齿结构。
21.进一步地，所述夹位模中心为沿轴向方向的空心状态，当所封口的管道为薄壁管时，所述外层夹位模内腔不具有夹齿结构，而所述内层夹位模内腔具有夹齿结构。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型通过将夹位模中的内层夹位模和外层夹位模设计成一个整体，而与现有的夹位模中内层夹位模和外层夹位模分开设计不同，现有的内层夹位模和外层夹位模分开，内层夹位模与模具的腔模连成一体，没法解决低压力管道和高压力管道两种不同外径尺寸的管材在同一副模具上封口的问题；而本实用新型提出的一种钢骨架塑料复合管封口模具夹位结构中内层夹位模和外层夹位模设计成一个整体，在低压、高压两种不同压力等级不同外径尺寸的管道封口时，更换两种不同尺寸的夹位，模腔和模座都不需更换，这样完美解决了同一套模具封两种压力等级管道的问题。
附图说明
24.图1为夹位模与模具装配后的主视图；
25.图2为夹位模与模具装配后的右视图；
26.图3为夹位模与模具装配后的俯视图；
27.图4为注料模的主视图；
28.图5为注料模的右视图；
29.图6为注料模的俯视图；
30.图7为注料模的水路结构图；
31.图8为腔模的主视图；
32.图9为腔模的右视图；
33.图10为腔模的俯视图；
34.图11为腔模的水路结构图；
35.图12为夹位模的主视图；
36.图13为厚壁管所使用的夹位模的结构图；
37.图14为薄壁管所使用的夹位模的结构图。
38.1、夹位模；2、上模座；3、下模座；4、注料模；5、腔模；6、注料套；11、内层夹位模；12、外层夹位模；13、夹齿结构；41、上注料模；42、下注料模； 43、注料腔；44、注料模水路；51、上腔模；52、下腔模；53、型腔；54、腔模水路。
具体实施方式
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
42.如图1-13所示，本实用新型一种钢骨架塑料复合管封口模具夹位结构，包括：
43.夹位模1，其包括内层夹位模11和外层夹位模12；
44.上模座2和下模座3，作为磨具的两个底座，其中，上模座2为静模，下模座3为动模；
45.注料模4，作为原材料注入并流通的空间；
46.腔模5，作为塑料材料成型的空间；
47.其中，夹位模1中，内层夹位模11和外层夹位模12为一个整体，内层夹位模11连接在腔模5中，外层夹位模12处于腔模5的外部；以实现在低压、高压两种不同压力等级不同外径尺寸的管道封口时，更换夹位模1，而不需更换其他的部件，以实现同一套模具封两种压力等级管道。
48.进一步地，注料模4和腔模5均连接于上模座2和下模座3之间；并在侧边进行适配卡合。
49.进一步地，注料模4包括上注料模41和下注料模42；
50.上注料模41与上模座2相连，下注料模42与下模座3相连；
51.上注料模41上还连接有注料套6，与注料模4内的注料腔43连通；
52.注料模4内部还具有注料模水路44，用于控制注料模4内部的温度。
53.进一步地，腔模5包括上腔模51和下腔模52；
54.上腔模51与上模座2相连，下腔模52与下模座3相连；
55.腔模5内具有型腔53，型腔53一端与料腔43相连通，另一端与夹位模1 中的内层夹位模11相连；
56.腔模5内还具有腔模水路54，用于控制腔模5内部的温度。
57.进一步地，夹位模1中心为沿轴向方向的空心状态，当所封口的管道为厚壁管时，内层夹位模11和外层夹位模12内腔均具有夹齿结构13。
58.进一步地，夹位模1中心为沿轴向方向的空心状态，当所封口的管道为薄壁管时，外层夹位模12内腔不具有夹齿结构13，而内层夹位模11内腔具有夹齿结构13。
59.更加具体地说，夹位模1中的内层夹位模11和外层夹位模12为一个整体，内层夹位模11连接在腔模5中，外层夹位模12处于外部，在对将管材两端放置在注塑机上的封口模具内进行高压注塑封堵时，将塑料材料通过注料套6注入模具内，材料在注料腔43中汇聚，并通过注料模水路44维持温度，之后进入腔模 5中的型腔53进行成型，型腔53中的腔模水路54可以维持型腔53中的温度，而管材通过模具前端的夹位模1进行夹紧，模具内部进行高压
注塑的过程中，因为端部承受高压，如果不能夹持住管材，管材将从模具中退出，为此模具在前端的夹位模1中设计了夹齿结构13夹住管材保证其在高压注塑过程中不会从模具中退出。然而低压力管道和高压力管道两种不同外径尺寸的管材不能使用同一个夹位模1，当管道为厚壁管时，如图13所示，夹位模1中的内层夹位模11和外层夹位模12的内腔中均具有夹齿结构13；而当管道为薄壁管时，如图14所示，夹位模1中的内层夹位模11的内腔中具有夹齿结构13，外层夹位模12的内腔中不具有夹齿结构13。而且根据不同外径的管道，夹位模1的内腔的直径也需要相应匹配。所以当面对不同类型的管材时，将夹位模1整体进行更换就可以在同一副模具上进行封口，有效解决了现有磨具夹位结构中，由于内层夹位模11 与腔模5为一体，在面对不同类型的管材时，为了更换夹位需要同时更换腔模等部件的问题。
60.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。