一种无尘解包装置的制作方法

1.本实用新型涉及无尘解包技术领域，尤其涉及一种无尘解包装置。


背景技术：

2.在橡胶行业，橡胶的原材是由树脂、油、多种胶粉、多种促进剂粉体按照一定的比例投入炼胶机内加热、加压塑化完成的。在整个炼胶工艺过程中，配方比例尤为重要，需要严格控制各种原料用量及精度，否则会造成硬度密度不均、撕裂、焦烧、胶凝等胶料的质量问题。
3.配方中的各种粉料需要解包装置进行解包，解包后再通过粉体加料器进行物料的添加，现有的解包装置在解包时容易产生粉尘，进而污染空气，影响人们的身体健康。此外，解包时，容易产生粉料堆积的现象，不利于过滤和下料，从而影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种无尘解包装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种无尘解包装置，包括解包料仓，解包料仓内上部设有竖直的网板，解包料仓一侧上部的侧壁倾斜，且解包料仓倾斜的侧壁上设有进料口，进料口处的解包料仓侧壁上滑动连有用于封堵进料口的料门，位于进料口和网板之间的解包料仓内腔从上至下依次设有料袋夹持上移组件、挡料组件和振动过滤组件，网板远离进料口的一侧设有若干竖直的滤筒，解包料仓顶壁上设有若干与滤筒相匹配的安装孔，解包料仓顶面连有连接环，滤筒上端位于连接环内，连接环上可拆卸连有端盖，端盖上安装有离心风机，离心风机的进气口与解包料仓内腔连通，解包料仓下端设有出料敞口，端盖的一侧安装有脉冲阀，脉冲阀与外部空气压缩机的出气口连接。
6.网板与解包料仓的内壁连接。
7.料门的内侧设有凹槽，且凹槽内安装有齿条，解包料仓顶部安装有电动机，电动机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
8.料门的内侧设有若干与齿条平行的滑杆，解包料仓倾斜的侧壁上设有与滑杆相匹配的滑槽。
9.料袋夹持上移组件包括与解包料仓顶部连接的竖直的一号电动缸、若干挂钩和若干夹子，一号电动缸下端连有移动板，挂钩和夹子均通过连接绳与移动板连接。
10.挡料组件包括两个旋转挡板，两个旋转挡板的相对面贴合，且相对面均为圆弧面，旋转挡板远离圆弧面的一端与解包料仓内壁铰接，旋转挡板下方设有倾斜的二号电动缸，二号电动缸与解包料仓连接，二号电动缸的活塞杆铰接有连杆，连杆的另一端与旋转挡板靠近圆弧面的一端铰接。
11.振动过滤组件包括物料过滤网，解包料仓朝向物料过滤网的一侧和网板朝向物料过滤网的一侧均连有连接板，连接板位于物料过滤网的下方，物料过滤网和连接板之间安装有若干振动弹簧，物料过滤网顶面安装有气动振动器。
12.滤筒上端套有可伸缩的上橡胶环和下橡胶环，解包料仓顶壁位于上橡胶环和下橡胶环之间。
13.端盖和连接环之间通过若干固定搭扣可拆卸连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型在解包时，离心风机工作，使解包料仓产生负压，解包产生的粉尘被吸入到解包料仓内，减小粉尘进入外部空气，进而保护了环境，保证了工作人员的身体健康。此外，位于解包料仓内的料袋中的粉料分批进入到振动过滤组件上，从而解决了因粉料堆积导致过滤和下料困难的问题，进而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为料门闭合时的本实用新型的结构示意图；
17.图3为料门的结构示意图；
18.图4为图1中a的放大示意图；
19.图5为图1中b的放大示意图；
20.图中：1-解包料仓；2-网板；3-进料口；4-料门；5-料袋夹持上移组件；51-一号电动缸；52-移动板；53-挂钩；54-夹子；6-挡料组件；61-旋转挡板；62-二号电动缸；63-连杆；7-振动过滤组件；71-物料过滤网；72-连接板；73-振动弹簧；74-气动振动器；8-端盖；9-滤筒；10-连接环；11-离心风机；12-出料敞口；13-脉冲阀；14-齿条；15-电动机；16-滑杆；17-下橡胶环；18-上橡胶环；19-固定搭扣；
21.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图1至图5所示，一种无尘解包装置，包括解包料仓1，解包料仓1内上部设有竖直的网板2，解包料仓1一侧上部的侧壁倾斜，且解包料仓1倾斜的侧壁上设有进料口3，进料口3处的解包料仓1侧壁上滑动连有用于封堵进料口3的料门4，位于进料口3和网板2之间的解包料仓1内腔从上至下依次设有料袋夹持上移组件5、挡料组件6和振动过滤组件7，网板2远离进料口3的一侧设有若干竖直的滤筒9，解包料仓1顶壁上设有若干与滤筒9相匹配的安装孔，解包料仓1顶面连有连接环10，滤筒9上端位于连接环10内，连接环10上可拆卸连有端盖8，端盖8上安装有离心风机11，离心风机11的进气口与解包料仓1内腔连通，解包料仓1下端设有出料敞口12，端盖8的一侧安装有脉冲阀13，脉冲阀13与外部空气压缩机的出气口连接。
24.网板2与解包料仓1的内壁连接。
25.料门4的内侧设有凹槽，且凹槽内安装有齿条14，解包料仓1顶部安装有电动机15，电动机15的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条14啮合。
26.料门4的内侧设有若干与齿条14平行的滑杆16，解包料仓1倾斜的侧壁上设有与滑杆16相匹配的滑槽。
27.料袋夹持上移组件5包括与解包料仓1顶部连接的竖直的一号电动缸51、若干挂钩53和若干夹子54，一号电动缸51下端连有移动板52，挂钩53和夹子54均通过连接绳与移动
板52连接，连接绳可以为铁链、钢丝绳和尼龙绳中的一种。
28.挡料组件6包括两个旋转挡板61，两个旋转挡板61的相对面贴合，且相对面均为圆弧面，旋转挡板61远离圆弧面的一端与解包料仓1内壁铰接，旋转挡板61下方设有倾斜的二号电动缸62，二号电动缸62与解包料仓1连接，二号电动缸62的活塞杆铰接有连杆63，连杆63的另一端与旋转挡板61靠近圆弧面的一端铰接。
29.振动过滤组件7包括物料过滤网71，解包料仓1朝向物料过滤网71的一侧和网板2朝向物料过滤网71的一侧均连有连接板72，连接板72位于物料过滤网71的下方，物料过滤网71和连接板72之间安装有若干振动弹簧73，物料过滤网71顶面安装有气动振动器74。
30.滤筒9上端套有可伸缩的上橡胶环18和下橡胶环17，解包料仓1顶壁位于上橡胶环18和下橡胶环17之间。
31.端盖8和连接环10之间通过若干固定搭扣19可拆卸连接。
32.本实用新型工作时，电动机15工作，齿轮旋转，齿轮与齿条14啮合，从而带动料门4沿解包料仓1倾斜的侧壁滑动，将进料口3打开，同时离心风机11启动向外排风，解包料仓1内形工一定的负压，将盛有粉料的料袋倒放到两个旋转挡板61上，一号电动缸51工作，带动移动板52下移，挂钩53将料袋勾住，同时夹子54将料袋夹住，之后一号电动缸51工作带动移动板52上移，料袋悬空，工作人员将料袋开口打开，电动机15工作将料门4盖住进料口3，一号电动缸51继续工作带动移动板52上移，料袋内的粉料落入到两个旋转挡板61上，二号电动缸62工作，两个旋转挡板61的自由端均向下旋转，即两个旋转挡板61分开，旋转挡板61上的粉料部分从两个旋转挡板61分开的缝隙内落到物料过滤网71上，气动振动器74开启，物料过滤网71产生振荡，粉料落入解包料仓1内的出料敞口12处进行出料，在解包过程中，粉料产生的粉尘经过滤筒9将粉尘与空气隔离开，过滤后干净的空气从离心风机11排出。在工作一定时间后，脉冲阀13动作，利用压缩空气把粘积在滤筒9上的粉尘进行反喷吹，喷落到解包料仓1内，保证投料除尘的效果。
33.二号电动缸62带动旋转挡板61旋转进行放料，旋转挡板61、连杆63和二号电动缸62三者配合工作，形成放料开关门，将位于旋转挡板61上的粉料分批放入到物料过滤网71上，从而解决了因粉料堆积导致过滤和下料困难的问题，进而提高了工作效率。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。