一种塑料粒子的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料粒子的冷却机构。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料粒子在加工成型后，热成型的塑料粒子需要完全冷却后进行固化。而塑料粒子加工成型后，不能一直放置在加工装置中，为了提高生产效率，需要将未完全冷却的塑料粒子传输出来进行冷却。
3.现有的塑料粒子冷却装置采用单一冷却方式对塑料粒子进行冷却，对塑料粒子的冷却效果不佳，影响塑料粒子的固化质量，所以我们提出了一种塑料粒子冷却装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料粒子的冷却机构，利用水冷与风冷相结合的方式，加快了塑料粒子降温的速度，提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种塑料粒子的冷却机构，包括：冷却箱体及设置于冷却箱体顶部的入料口，所述冷却箱体顶部中心处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴的外围设置有搅拌叶片，所述转动轴的底部连接有冷却盘，所述冷却盘位于所述搅拌叶片的下方，所述冷却盘为漏空板结构且设置有多个下料孔，所述冷却箱体的侧面设置有水冷冲洗机构，所述冷却箱体的两内壁上对称设置有引流板，两块所述引流板之间形成引流口，所述引流口的下方连接排料管，所述排料管的末端贯穿冷却箱体的侧壁且延伸至冷却箱体外。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，两块所述引流板与冷却盘之间形成风冷腔，所述冷却箱体的侧壁上设置有冷风机，所述冷风机的出风口延伸至风冷腔内。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述引流板为下坡状弧形结构。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述水冷冲洗机构包括设置于冷却箱体外侧的承载板及设置承载板上方的水箱，所述水箱的顶部设置有高速离心泵，所述高速离心泵的顶端连接出水管，所述出水管末端连接有冲洗喷头。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述水箱连接有制冷机。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动轴贯穿所述冷却盘的中心轴，且连接处设置有密封轴承。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却盘上的出料孔设置有四个，且沿冷却盘的圆心两两对称设置。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却箱体内壁上设置有斜向的导料板。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却箱体底部设置有支撑腿，且支撑腿的
底部设置有摩擦垫。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排料管的出口下方设置有传输带。
15.本实用新型的有益效果是：本实用的塑料粒子的冷却机构，利用冲洗喷头对塑料粒子喷射冷却水从而对塑料粒子进行降温，同时冷却箱内的塑料粒子在搅拌叶片的带动下，打散成堆的塑料粒子，增大了塑料粒子的表面与液态水的接触面积，增加了降温的进程；之后落入风冷腔内的塑料粒子在冷风机的作用下带走塑料粒子上热量及水分，利用水冷与风冷相结合的方式，加快了塑料粒子降温的速度，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型的一种塑料粒子的冷却机构的结构示意图；
18.图2是本实用新型的一种塑料粒子的冷却机构中冷却盘的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型一种塑料粒子的冷却机构，包括：冷却箱体1及设置于冷却箱体顶部的入料口2，所述冷却箱体顶部中心处设置有伺服电机3，伺服电机输出端通过轴承连接有转动轴4，转动轴的外围设置有搅拌叶片5，转动轴的底部连接有冷却盘6，所述冷却盘位于搅拌叶片的下方，所述冷却盘为漏空板结构且设置有多个下料孔，所述冷却箱体的侧面设置有水冷冲洗机构，所述冷却箱体的两内壁上对称设置有引流板7，两块所述引流板之间形成引流口8，所述引流口的下方连接排料管9，所述排料管的末端贯穿冷却箱体的侧壁且延伸至冷却箱体外，优选地，可在排料管的出口下方设置有传输带，方便塑料粒子的传输和进一步的冷却、表面的水分挥发。
21.具体的，两块引流板与冷却盘之间形成风冷腔11，所述冷却箱体的侧壁上设置有冷风机12，所述冷风机的出风口延伸至风冷腔内，引流板为下坡状弧形结构，冷风机的出风口沿着引流板的表面吹风，可以带走水冷降温后的塑料粒子表面的温度和水汽，加快冷却进程。
22.具体的，所述水冷冲洗机构包括设置于冷却箱体外侧的承载板13及设置承载板上方的水箱14，所述水箱的顶部设置有高速离心泵15，所述高速离心泵的顶端连接出水管16，所述出水管末端连接有冲洗喷头17，所述水箱连接有制冷机，利用冲洗喷头对塑料粒子喷射冷却水从而对塑料粒子进行降温，同时冷却箱内的塑料粒子在搅拌叶片的带动下，打散成堆的塑料粒子，增大了塑料粒子的表面与液态水的接触面积，增加了降温的进程。
23.具体的，冷却箱体内壁上设置有斜向的导料板10，可以顺利的将入料口掉落的塑
料粒子导向至搅拌叶片上方，搅拌叶片在伺服电机和转动轴的带动下旋转，打散塑料料子，方便散热，所述转动轴贯穿冷却盘的中心轴，且连接处设置有密封轴承。
24.具体的，所述冷却盘上的出料孔18设置有四个，且沿冷却盘的圆心两两对称设置，所述冷却箱体底部设置有支撑腿19，且支撑腿的底部设置有摩擦垫。
25.本实用新型一种塑料粒子的冷却机构的有益效果是：利用冲洗喷头对塑料粒子喷射冷却水从而对塑料粒子进行降温，同时冷却箱内的塑料粒子在搅拌叶片的带动下，打散成堆的塑料粒子，增大了塑料粒子的表面与液态水的接触面积，增加了降温的进程；之后落入风冷腔内的塑料粒子在冷风机的作用下带走塑料粒子上热量及水分，利用水冷与风冷相结合的方式，加快了塑料粒子降温的速度，提高了工作效率。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，包括：冷却箱体及设置于冷却箱体顶部的入料口，所述冷却箱体顶部中心处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴的外围设置有搅拌叶片，所述转动轴的底部连接有冷却盘，所述冷却盘位于所述搅拌叶片的下方，所述冷却盘为漏空板结构且设置有多个下料孔，所述冷却箱体的侧面设置有水冷冲洗机构，所述冷却箱体的两内壁上对称设置有引流板，两块所述引流板之间形成引流口，所述引流口的下方连接排料管，所述排料管的末端贯穿冷却箱体的侧壁且延伸至冷却箱体外。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，两块所述引流板与冷却盘之间形成风冷腔，所述冷却箱体的侧壁上设置有冷风机，所述冷风机的出风口延伸至风冷腔内。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述引流板为下坡状弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述水冷冲洗机构包括设置于冷却箱体外侧的承载板及设置承载板上方的水箱，所述水箱的顶部设置有高速离心泵，所述高速离心泵的顶端连接出水管，所述出水管末端连接有冲洗喷头。5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述水箱连接有制冷机。6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述转动轴贯穿所述冷却盘的中心轴，且连接处设置有密封轴承。7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述冷却盘上的出料孔设置有四个，且沿冷却盘的圆心两两对称设置。8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述冷却箱体内壁上设置有斜向的导料板。9.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述冷却箱体底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有摩擦垫。10.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的冷却机构，其特征在于，所述排料管的出口下方设置有传输带。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料粒子的冷却机构，包括：冷却箱体及设置于冷却箱体顶部的入料口，所述冷却箱体顶部中心处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴的外围设置有搅拌叶片，所述转动轴的底部连接有冷却盘，所述冷却盘位于所述搅拌叶片的下方，所述冷却盘为漏空板结构且设置有多个下料孔，所述冷却箱体的侧面设置有水冷冲洗机构，所述冷却箱体的两内壁上对称设置有引流板，两块所述引流板之间形成引流口，所述引流口的下方连接排料管，所述排料管的末端贯穿冷却箱体的侧壁且延伸至冷却箱体外。本实用新型的塑料粒子的冷却机构，利用水冷与风冷相结合，增加了降温的进程，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：徐芳瑜
受保护的技术使用者：苏州新区华士达工程塑胶有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/15