一种便于操作的型材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材焊接装置领域，特别涉及一种便于操作的型材焊接装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，通过焊接装置对不同的型材进行焊接，使其成为一个整体，本方案具体涉及一种便于操作的型材焊接装置；但是现有的一种便于操作的型材焊接装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，对于管材或板材不同形状的型材无法同时做到有效固定，其实用性有限，其次，不能进行灵活的焊接调节，导致焊接的工作效率以及工作效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于操作的型材焊接装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于操作的型材焊接装置，包括底座与顶板，底座与顶板之间设置有四个电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的两端分别与底座的顶面顶角以及顶板对应的底面顶角固定连接，所述顶板的底面靠中心设置有焊接头，所述底座的顶面中心靠前后方向设置有前后滑动板，所述前后滑动板的顶面中心靠水平方向设置有水平调节板，所述前后滑动板的后端靠外侧设置有双向电机，所述双向电机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有滚珠轴承，所述水平调节板的两侧均设置有拉伸板，所述拉伸板的内端设置有复位弹簧，且所述拉伸板的顶面设置有固定机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括调节柱，调节柱顶面靠两侧分别设置有定位板一以及定位板二，定位板一内侧面靠上端设置有升降板，定位板一的顶面靠两端均设置有固定螺丝，定位板二外侧面靠上端设置有固定筒。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述定位板二的侧壁上端靠中部设置有转动环，转动环的外侧面设置有防脱环，且转动环的中部贯穿设置有贯穿槽，贯穿槽的内表面等距设置有四个夹块，夹块的后端设置有连接杆，连接杆的外表面设置有挤压弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠轴承的顶面与水平调节板底面固定连接，拉伸板的内端位于水平调节板内部，复位弹簧的两端分别与拉伸板内端以及水平调节板内表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述调节柱的底端位于拉伸板顶端内部，且调节柱底端与拉伸板活动连接，升降板的后端位于定位板一内部，且升降板的后端与定位板一活动连接，固定螺丝的底端贯穿升降板后端与定位板一内壁呈可拆卸设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固定筒的一端与转动环外侧面固定连接，防脱环与定位板二活动连接，连接杆的一端位于定位板一内部，挤压弹簧的两端与夹块侧面
以及贯穿槽的内表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的固定机构，定位板一能对板状型材进行固定夹持，定位板二能对管状型材进行固定夹持，同时调节柱在定位板二活动连接调节两个调节柱之间的间距，进而适应不同长度的型材，这样就可以适应多种型材，提高装置实用性；
12.通过丝杆转动带动滚珠轴承进行前后移动，进而带动水平调节板进行前后移动，完成板状型材的焊接，通过转动固定筒带动转动环进行转动，进而带动两个管状型材进行转动，这样就可以提高焊接效率，同时避免型材反复拆卸安装，提升焊接效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于操作的型材焊接装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于操作的型材焊接装置的前后滑动板的剖面图；
15.图3为本实用新型一种便于操作的型材焊接装置的水平调节板的剖面图；
16.图4为本实用新型一种便于操作的型材焊接装置的固定机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种便于操作的型材焊接装置的图4中a处的放大图。
18.图中：1、底座；2、顶板；3、电动伸缩柱；4、前后滑动板；5、水平调节板；6、焊接头；7、双向电机；8、丝杆；9、滚珠轴承；10、拉伸板；11、复位弹簧；12、固定机构；13、调节柱；14、定位板一；15、定位板二；16、升降板；17、固定螺丝；18、固定筒；19、转动环；20、防脱环；21、贯穿槽；22、夹块；23、连接杆；24、挤压弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种便于操作的型材焊接装置，包括底座1与顶板2，底座1与顶板2之间设置有四个电动伸缩柱3，电动伸缩柱3的两端分别与底座1的顶面顶角以及顶板2对应的底面顶角固定连接，顶板2的底面靠中心设置有焊接头6，底座1的顶面中心靠前后方向设置有前后滑动板4，前后滑动板4的顶面中心靠水平方向设置有水平调节板5，前后滑动板4的后端靠外侧设置有双向电机7，双向电机7的一端连接有丝杆8，丝杆8的外表面设置有滚珠轴承9，水平调节板5的两侧均设置有拉伸板10，拉伸板10的内端设置有复位弹簧11，且拉伸板10的顶面设置有固定机构12。
21.在本实施例中，为了能够实现不同的型材进行固定设置有固定机构12，固定机构12包括调节柱13，调节柱13顶面靠两侧分别设置有定位板一14以及定位板二15，定位板一14内侧面靠上端设置有升降板16，定位板一14的顶面靠两端均设置有固定螺丝17，定位板二15外侧面靠上端设置有固定筒18。
22.在本实施例中，为了避免转动环19与定位板二15发生分离的情况设置有防脱环20，定位板二15的侧壁上端靠中部设置有转动环19，转动环19的外侧面设置有防脱环20，且转动环19的中部贯穿设置有贯穿槽21，贯穿槽21的内表面等距设置有四个夹块22，夹块22的后端设置有连接杆23，连接杆23的外表面设置有挤压弹簧24。
23.此外，滚珠轴承9的顶面与水平调节板5底面固定连接，拉伸板10的内端位于水平
调节板5内部，复位弹簧11的两端分别与拉伸板10内端以及水平调节板5内表面固定连接，通过滚珠轴承9的移动带动水平调节板5前后移动。
24.在本实施例中，为了实现对不同长度尺寸的型材进行固定使调节柱13与拉伸板10活动连接，调节柱13的底端位于拉伸板10顶端内部，且调节柱13底端与拉伸板10活动连接，升降板16的后端位于定位板一14内部，且升降板16的后端与定位板一14活动连接，固定螺丝17的底端贯穿升降板16后端与定位板一14内壁呈可拆卸设置。
25.在本实施例中，为了实现对管状型材进行固定，固定筒18的一端与转动环19外侧面固定连接，防脱环20与定位板二15活动连接，连接杆23的一端位于定位板一14内部，挤压弹簧24的两端与夹块22侧面以及贯穿槽21的内表面固定连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种便于操作的型材焊接装置，在使用时，如果是板状型材，使其中一个型材的一端位于一个定位板一14的内侧顶面，移动升降板16，使升降板16的底面与型材的一端顶面接触，再通过固定螺丝17对升降板16进行固定，再根据上述方法固定另一个需要焊接的板状型材，通过电动伸缩柱3带动顶板2进行移动，使焊接头6位于两个型材的焊接处进行焊接，通过双向电机7带动丝杆8在前后滑动板4内部转动，进而带动滚珠轴承9以及水平调节板5前后移动，进而完成焊接，如果是两个管状型材，使型材贯穿贯穿槽21进入固定筒18内部，在进过贯穿槽21使，挤压夹块22以及连接杆23向定位板二15方向移动，同时通过挤压弹簧24的两端与夹块22侧面以及贯穿槽21的内表面固定连接使夹块22对型材进行夹持，通过固定筒18的一端与转动环19外侧面固定连接，防脱环20与定位板二15活动连接，同时转动两个固定筒18，进而使两个管状型材进行旋转焊接，通过调节柱13在定位板二15活动连接调节两个调节柱13之间的间距，进而适应不同长度的型材。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。